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公开(公告)号:CN103509910B
公开(公告)日:2015-11-18
申请号:CN201210205632.2
申请日:2012-06-20
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C7/076
CPC classification number: Y02P10/242
Abstract: 本发明提供一种钢水精炼助熔剂及其制造方法,其化学成分重量百分比为:CaO:5%~10%、MgO:20%~30%、CaF2:2%~5%、Al2O3:25%~35%、B2O3:2%~5%、SiO2:15%~25%,余量为
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公开(公告)号:CN108393450A
公开(公告)日:2018-08-14
申请号:CN201710064793.7
申请日:2017-02-05
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B22D11/112 , B22D11/108 , B22D11/18
CPC classification number: B22D11/112 , B22D11/108 , B22D11/18
Abstract: 本发明提供一种中间包喂钢带装置及方法,喂钢带装置包括导向辊、支撑辊、驱动辊、减速机、电机、压紧液压缸及PLC。在浸入式水口的外部设有感应加热器。打开钢包将钢液注入中间包中,当钢液量达到要求时,对浸入式水口上方钢液测温,得出钢液过热度值和钢带喂入量后,启动喂钢带装置。定时对浸入式水口上方钢液进行测温,根据温度变化调节喂入钢带量。喂钢带过程中一旦出现絮流现象,立即启动电磁感应加热器,对浸入式水口区域的钢液进行加热,直至絮流现象消除。本发明喂钢带装置结构简单,操作方便,可将钢液的过热度控制在5~10℃,使铸坯等轴晶率提高15~30%,从而降低连铸坯的成分偏析和缩孔,提高铸坯质量。
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公开(公告)号:CN107794341A
公开(公告)日:2018-03-13
申请号:CN201610803011.2
申请日:2016-09-06
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C7/00
CPC classification number: C21C7/0075
Abstract: 本发明提供一种LF炉精炼过程增氮装置及方法,由紧固帽及石墨电极组成,石墨电极顶端设有气体腔槽,底端设有连接柱,沿石墨电极轴向加工有输气孔,石墨电极顶部设有紧固帽。钢包进入LF炉后,测出钢液中的氮含量N前,并计算出需要增加的氮重量N增;LF炉加热前向钢包内加入0.80~1.35kg/t钢的轻烧白云石,并吹入气体搅拌;降下石墨电极对钢液进行加热,炉渣碱度控制在1.3~2.0;石墨电极起弧10~20s后,向石墨电极中吹入氮气,吹氮压力控制在0.6~0.8MPa。即可通过公式计算出吹入的气体体积量L与吹入强度Q。本发明能够稳定控制钢液中的氮含量,取代部分氮化合金,降低生产成本,并消除因氮化合金的加入对钢液成分及洁净度的不利影响。
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公开(公告)号:CN107790695A
公开(公告)日:2018-03-13
申请号:CN201610802972.1
申请日:2016-09-06
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B22D41/01
CPC classification number: B22D41/01
Abstract: 本发明提供一种电阻丝加热式中间包及其加热方法,中间包绝热层内表面设有蛇形沟槽,沟槽内埋设电阻丝,相邻电阻丝之间撒有镁质粉状耐火材料,在线测温探头和电阻丝连接电源自动加热控制装置;包底中心设有挡渣墙,挡渣墙两侧分设在线测温探头和塞棒,塞棒与塞棒控制机构相连。对于中间包容量在20~<45吨和45~60吨的头罐钢液,温度条件值按钢液过热度25℃设定;第二罐及以后的罐次,温度条件值按钢液的过热度20℃设定,并按温度条件值分别进行控制。本发明能够降低转炉出钢温度和精炼搬出温度,提高转炉炉龄与钢包周转次数,降低耐材的吨钢使用成本,缩短精炼时间,实现钢液的恒温浇注,提高连铸坯的恒拉速率及铸坯质量。
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公开(公告)号:CN105855491A
公开(公告)日:2016-08-17
申请号:CN201510033717.0
申请日:2015-01-23
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B22D11/126
Abstract: 本发明涉及一种基于编码器的钢板板坯定尺测量方法,包括如下步骤:1)首次切割时,记录扇形段驱动辊编码器值a1及火切机编码器值b1;2)火切机编码器值清零;3)板坯再次切割时,记录扇形段驱动辊编码器值a2及火切机的编码器值b2;4)输出信号接入摄像定尺控制系统,设板坯切割长度为L,则L=a2+b1-(a1+b2);所得数值通过摄像定尺控制系统监视器显示;5)用计算所得板坯切割长度L进行板坯切割。与现有技术相比,本发明的有益效果是:1)大大增加了钢板板坯定尺的准确率,可降低钢材消耗,增加企业效益。2)充分利用了设备原有的扇形段驱动辊编码器和火切机编码器,无需额外增加投入;3)能够对摄像定尺系统测量的定尺长度进行在线校验。
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公开(公告)号:CN101992279A
公开(公告)日:2011-03-30
申请号:CN200910013422.1
申请日:2009-08-26
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B22D11/08
Abstract: 本发明涉及一种防止起步漏钢的板坯封引锭方法,其特征在于,该方法依次包括以下步骤:1)用纸绳封堵引锭头与结晶器之间的缝隙;2)在引锭头的燕尾槽底部和引锭头表面均匀铺一层钉销;3)在燕尾槽底部均匀平铺一层弹簧,再立置一层弹簧,直到将燕尾槽底部填平;4)在引锭头表面规则地排放弹簧,直到将引锭头表面布满。所述的弹簧材料为QB类钢制造,丝径与螺距比为1∶2。所述的弹簧尺寸根据燕尾槽尺寸设计。本发明的有益效果是:使钢水在燕尾槽中得到均匀的冷却,起到良好的封顶作用,又能顺利脱引锭,避免粘连,弹簧提高钢水的表面张力进一步降低起步漏钢,效果显著。
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公开(公告)号:CN108393450B
公开(公告)日:2020-09-01
申请号:CN201710064793.7
申请日:2017-02-05
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B22D11/112 , B22D11/108 , B22D11/18
Abstract: 本发明提供一种应用中间包喂钢带装置的方法,喂钢带装置包括导向辊、支撑辊、驱动辊、减速机、电机、压紧液压缸及PLC。在浸入式水口的外部设有感应加热器。打开钢包将钢液注入中间包中,当钢液量达到要求时,对浸入式水口上方钢液测温,得出钢液过热度值和钢带喂入量后,启动喂钢带装置。定时对浸入式水口上方钢液进行测温,根据温度变化调节喂入钢带量。喂钢带过程中一旦出现絮流现象,立即启动电磁感应加热器,对浸入式水口区域的钢液进行加热,直至絮流现象消除。本发明喂钢带装置结构简单,操作方便,可将钢液的过热度控制在5~10℃,使铸坯等轴晶率提高15~30%,从而降低连铸坯的成分偏析和缩孔,提高铸坯质量。
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公开(公告)号:CN108396110B
公开(公告)日:2019-10-29
申请号:CN201710064763.6
申请日:2017-02-05
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 一种以旋流井沉泥为原料的转炉化渣剂及制备方法,其组分为:旋流井磁选物70~80%,粘结剂8~15%,膨润土10~20%;旋流井磁选物为铁质氧化物和单质铁,粘结剂为废弃塑料制品。采用磁选设备将沉泥中的铁质氧化物及单质铁选出;利用铸坯余热对磁选出的物料进行烘干;将烘干物料及熔化后冷凝成块的废弃塑料制品进行破碎;按烘干物料70~80wt%、膨润土10~20wt%、粘结剂8~15wt%的比例配料,并放入搅拌机内加水搅拌混匀;通过压球机压制成直径为30~50mm的物料球;分三个阶段对物料球进行低温烘烤,烘烤后降至室温。本发明利用钢厂废弃资源及铸坯余热,可加快转炉前期化渣速度,增加钢水收得率,降低冶炼成本,并实现塑料生活垃圾的合理利用。
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公开(公告)号:CN107774975B
公开(公告)日:2019-08-06
申请号:CN201610738453.3
申请日:2016-08-26
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种钢包出钢末期抑制涡流卷渣的方法,将电磁搅拌器封装在钢包下座砖的下部,在电磁搅拌器与下座砖的缝隙内填满隔热耐火材料,钢包底部外壳上设有电源线引出口和冷却管路引出口。在电磁搅拌器没有工作情况下,通过冷却管路吹入压力为0.3~0.5MPa的氮气对电磁搅拌器进行冷却。在出钢后,钢包内的钢水达到总高度的三分之一时,启动电磁搅拌器对出钢口内的钢水进行搅拌抑制旋涡的生成,电磁搅拌器功率在30~100kW,电源频率在5~20Hz,同时以0.5~0.8MPa的风压对电磁搅拌器进行冷却。钢水出完后,关闭出钢口同时关闭电磁搅拌器的电源,对电磁搅拌器继续进行风冷。通过该方法,可以抑制旋涡生成,减少旋涡卷渣。
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公开(公告)号:CN106475552B
公开(公告)日:2018-06-26
申请号:CN201510548211.3
申请日:2015-08-31
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B22D41/50
Abstract: 本发明公开一种消除絮流的浸入式水口,包括与中间包下水口相连接顶端h1段,与h1段相连接的h2加热段和h4渣线段,底部的h5和h6段以及h5和h6之间的钢液吐出孔;在加热段h2外围设有感应加热线圈,在感应加热线圈内侧与水口外侧的缝隙间设有隔热耐火棉保温层;在感应加热线圈底部设置感应加热线圈支撑座h3段;渣线段h4进行了锆碳喷涂;h6段底座为拱形凸起面;钢液吐出孔上沿向下倾斜与水平线的夹角α为10°~30°,钢液吐出孔下沿向上倾斜与水平线的夹角β为15°~45°。
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