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公开(公告)号：CN114737120A
公开(公告)日：2022-07-12
申请号：CN202210351233.0
申请日：2022-04-02
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种大口径管束外承载管用钢及其制备方法，该钢的成分按重量百分比计如下：C：0.12％～0.16％、Si：0.20％～0.40％、Mn：1.20％～1.40％、P：0.015％以下、S：0.01％以下、Al：0.01％～0.055％、Nb：0.005％～0.025％、Ti：0.005％～0.015％、V：0.03％～0.05％，N：0.0010％～0.0040％，且钢中Ca/S≥1.8；余量由Fe及不可避免的杂质构成；制备方法，包括冶炼、连铸、加热、轧制；应用本发明所制备大壁厚管束外承载管强韧性能匹配良好，在线控冷后无需回火热处理，提高生产效率的同时，节约了生产成本，易实现工业化批量生产。
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公开(公告)号：CN113930685A
公开(公告)日：2022-01-14
申请号：CN202111194034.5
申请日：2021-10-13
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/08 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/16 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/58 , B21B37/74 , C21D8/02 , C22C33/04
Abstract: 本发明提供了一种700MPa级高塑变析出强化管线钢板及其生产方法，该钢板的成分按重量百分比计如下：C：0.030％～0.055％、Si：0.21％～0.40％、Mn：1.71％～1.85％、P≤0.012％、S≤0.002％、Nb：0.035％～0.065％、Ti：0.012％～0.025％、Mo：0.08％～0.19％、V：0.01％～0.04％、Ni：0.08％～0.18％、Cu：0.08％～0.19％、Ni/Cu≥0.7、Cr：＜0.20％、Al：0.010％～0.025％、N:0.0010％～0.0045％；应用本发明生产的钢板的厚度≥25.4mm，横向屈服强度可达到480～560MPa，横向抗拉强度达到710～770MPa，横向屈强比不超过0.73，‑60℃横向冲击功均值≥300J，‑15℃横向DWTT剪切面积≥85％；纵向屈服强度可达到470～540MPa，纵向抗拉强度达到700～760MPa，纵向均匀延伸率UEL≥10％。
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公开(公告)号：CN120060743A
公开(公告)日：2025-05-30
申请号：CN202510226502.4
申请日：2025-02-27
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/42 , C22C38/06 , C22C38/26 , C22C38/28 , C22C38/20 , C22C33/04 , B22D11/00 , C21D8/02 , C21D11/00 , B21B37/74 , B21B3/02 , B21B1/22 , C21C5/28 , C21C7/064 , B22D11/20 , B21B37/46 , B21B37/58 , C21D1/02
Abstract: 本发明公开了550MPa级耐腐蚀抗疲劳海洋筋腱管用宽厚钢板及其生产方法，其成分设计使CEIIW控制在0.33～0.37％，CEPcm控制在0.13～0.17％，采用低Nb、无Mo设计，提升相变温度，促进多边形铁素体相变，结合低温加热、粗轧多阶段厚度截面高温度梯度形变+低温轧制、粗轧结束后中间待温坯快速冷却、精轧低温变形和多阶段水冷等生产方法获得了粒状贝氏体+多边形铁素体的微观组织，形变奥氏体高度平均不超过18μm，各相比例、尺寸与分布控制理想，对钢板获得良好的综合性能发挥了重要作用；解决了海洋筋腱管用宽厚钢板高强度、高韧性、耐腐蚀、抗疲劳和易焊接等综合技术特征匹配的难题。
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公开(公告)号：CN117646147B
公开(公告)日：2025-03-25
申请号：CN202311666241.5
申请日：2023-12-06
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种具有高止裂韧性的耐CO2腐蚀管线钢板及其生产方法，其化学成分为：C：0.025％‑0.055％，Si：0.15％‑0.30％，Mn：1.35％‑1.55％，P≤0.015％，S≤0.002％，Cr：0.35％‑0.65％，Mo：0.10％‑0.20％，Ni+Cu：0.40％‑0.60％，Nb：0.040％‑0.060％，Ti：0.010％‑0.030％，Al：0.020％‑0.050％，余量为Fe及不可避免杂质；其生产方法包括坯料加热、轧制和加速冷却。本发明通过各元素之间的相互作用，并配之以合适的加热、轧制及冷却工艺，最终得到粒状贝氏体的单一组织类型，本发明的钢板兼具优异的止裂韧性和耐CO2腐蚀性能。
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公开(公告)号：CN118326268A
公开(公告)日：2024-07-12
申请号：CN202410364554.3
申请日：2024-03-28
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/58 , C22C38/42 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/06 , C22C38/38 , C22C38/20 , C22C38/26 , C22C38/28 , C22C33/04 , C21D8/02 , C21D11/00 , B21B1/26 , B21B37/74
Abstract: 本发明涉及一种高塑韧性抗疲劳X70级悬链立管用钢板及其生产方法，所述钢板的化学成分按重量百分比计为：C:0.020％～0.040％，Si:0.10％～0.20％，Mn:1.70％～1.85％，P≤0.015％，S≤0.0015％，Cr≥0.15％，Cr+Ni:0.34％～0.45％，Cu:0.21％～0.35％，Nb:0.050％～0.070％，Ti:0.010％～0.025％，Al:0.026％～0.050％，余量为Fe及不可避免杂质；所述钢板的合金添加量少，合金成本低，钢板具有优良的综合力学性能，横向屈服强度541～610MPa，抗拉强度580～720MPa，强度达到X70级别，钢板‑30℃冲击功≥350J，‑10℃CTOD≥1.0mm，107周次疲劳强度≥360MPa，钢板纵向的断后延伸率57％～68％，均匀延伸率≥11％，各项性能满足制造X70级别深水钢悬链立管的技术要求。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN118207478A
公开(公告)日：2024-06-18
申请号：CN202410254962.3
申请日：2024-03-06
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/60 , C21D8/02 , C21D6/00 , C21D11/00 , C21C7/00 , C22C33/04 , B21B1/26 , B21B37/74
Abstract: 本发明涉及一种X70级管束外承载管用钢及其生产方法，钢中化学成分按重量百分计为：C 0.1％6～0.20％、Si 0.20％～0.35％、Mn 1.75％～1.85％、P≤0.012％、S≤0.003％、V 0.040％～0.060％、Nb 0.035％～0.055％、Sb 0.10％～0.15％、RE 0.04％～0.06％、Als 0.045％～0.06％、N≤0.003％、Ca 0.004％～0.009％，其中RE/V≥0.5，Ca/S≥1.8，其余为Fe以及不可避免的杂质。本发明屈服强度为485～540MPa，抗拉强度为570～620MPa，延伸率为24％～28％；‑20℃冲击吸收功为180～280J；650℃高温下屈服强度为485～550MPa，抗拉强度为570～625MPa，延伸率为25％～29％。
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公开(公告)号：CN117646147A
公开(公告)日：2024-03-05
申请号：CN202311666241.5
申请日：2023-12-06
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种具有高止裂韧性的耐CO2腐蚀管线钢板及其生产方法，其化学成分为：C：0.025％‑0.055％，Si：0.15％‑0.30％，Mn：1.35％‑1.55％，P≤0.015％，S≤0.002％，Cr：0.35％‑0.65％，Mo：0.10％‑0.20％，Ni+Cu：0.40％‑0.60％，Nb：0.040％‑0.060％，Ti：0.010％‑0.030％，Al：0.020％‑0.050％，余量为Fe及不可避免杂质；其生产方法包括坯料加热、轧制和加速冷却。本发明通过各元素之间的相互作用，并配之以合适的加热、轧制及冷却工艺，最终得到粒状贝氏体的单一组织类型，本发明的钢板兼具优异的止裂韧性和耐CO2腐蚀性能。
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公开(公告)号：CN115491613A
公开(公告)日：2022-12-20
申请号：CN202210796103.8
申请日：2022-07-06
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种热加工和焊接性良好的结构管用宽厚钢板及其生产方法，该钢板的成分按重量百分比计如下：C：0.085%~0.135%、V：0.05%~0.13%、N:0.006%~0.010%、Si：0.20%~0.40%、Mn：1.35%~1.55%、Nb＜0.04%、Ti：0.008%~0.020%、Mo＜0.15%、Ni＜0.12%、Al：0.010%~0.025%、P≤0.010%、S≤0.002%、H≤0.00015%、O≤0.0020%；钢板中含有质量分数0.04%~0.15%的碳氮化物析出，其中，包括25nm以下的碳氮化物析出占全部碳氮化物析出的数量百分比≥50%。应用本发明生产的钢板横向延伸率≥30%，横向屈强比不超过0.89，‑30℃横向冲击功均值≥200J，钢板所制结构管焊接接头软化率≤15%。
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公开(公告)号：CN113930685B
公开(公告)日：2022-08-16
申请号：CN202111194034.5
申请日：2021-10-13
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/08 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/16 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/58 , B21B37/74 , C21D8/02 , C22C33/04
Abstract: 本发明提供了一种700MPa级高塑变析出强化管线钢板及其生产方法，该钢板的成分按重量百分比计如下：C：0.030％～0.055％、Si：0.21％～0.40％、Mn：1.71％～1.85％、P≤0.012％、S≤0.002％、Nb：0.035％～0.065％、Ti：0.012％～0.025％、Mo：0.08％～0.19％、V：0.01％～0.04％、Ni：0.08％～0.18％、Cu：0.08％～0.19％、Ni/Cu≥0.7、Cr：＜0.20％、Al：0.010％～0.025％、N:0.0010％～0.0045％；应用本发明生产的钢板的厚度≥25.4mm，横向屈服强度可达到480～560MPa，横向抗拉强度达到710～770MPa，横向屈强比不超过0.73，‑60℃横向冲击功均值≥300J，‑15℃横向DWTT剪切面积≥85％；纵向屈服强度可达到470～540MPa，纵向抗拉强度达到700～760MPa，纵向均匀延伸率UEL≥10％。
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公开(公告)号：CN113930684B
公开(公告)日：2022-08-16
申请号：CN202111194030.7
申请日：2021-10-13
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/08 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/16 , C22C38/42 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/58 , B21B1/46 , B21B37/74 , C21D8/02
Abstract: 本发明提供了一种经济型耐时效高应变析出强化管线钢及其生产方法，该钢的成分按重量百分比计如下：C：0.045％～0.070％、Si：0.26％～0.45％、Mn：1.65％～1.85％、P≤0.012％、S≤0.002％、Nb：0.035％～0.075％、Ti：0.012％～0.025％、V：0.01％～0.04％、Ni：0.12％～0.22％、Cu：0.15％～0.29％、Ni/Cu≥0.7、Cr：＜0.30％、Al：0.010％～0.025％、N:0.0010％～0.0045％，所述管线钢CEPcm控制在0.165％～0.190％，其中，CEPcm＝C+Si/30+(Mn+Cu+Cr)/20+Ni/60+Mo/15+V/10+5B，余量为铁和不可避免的杂质。所述钢板经250℃保温1h时效后，纵向屈服强度可达到450～550MPa，纵向抗拉强度达到650～730MPa，纵向均匀延伸率UEL≥9％，纵向屈强比不超过0.75，纵向应变硬化指数n≥0.10。
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