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公开(公告)号：CN104451385B
公开(公告)日：2017-06-16
申请号：CN201410742337.X
申请日：2014-12-09
Applicant: 抚顺特殊钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种低碳、低氮、高氧工业纯铁及其生产方法，设计工业纯铁新品种，采用现有的EAF+LF+VOD+VHD冶炼工艺装备进行生产；LF炉出钢Ｃ≥0.25％，由于要求的低碳工业纯铁碳含量≤0.09%，不是超低碳工业纯铁，VOD真空吹氧时不存在过吹现象，降低了钢中回S的因素，利用VOD真空吹氧方法使钢液中[C]与[O]发生反应,降低钢中[N]含量，后续VHD炉生产不需要进行强脱氧，即可生产高氧、低氮的工业纯铁。本发明的有益效果是：设计的工业纯铁新品种配料适用于真空感应炉生产低碳超高强钢9310钢等超高强钢钢种，在纯洁度提高的同时缩短冶炼时间、提高效率；利用现有冶炼设备即可生产工业纯铁新品种，降低成本。
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公开(公告)号：CN112458303A
公开(公告)日：2021-03-09
申请号：CN202011200988.8
申请日：2020-11-02
Applicant: 抚顺特殊钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种低碳超低钛高强钢超纯冶炼工艺，通过控制电渣金属熔池氧含量、控制母电极氧含量，向电极中加入一定量活泼性强于钛的铝元素，在电渣重熔过程的后半段加入一定量二氧化钛粉末等措施，确保电渣重熔后钛含量达到技术标准规定且均匀分布。本发明的实施效果：本超纯冶炼工艺电渣重熔中烧“铝”保“钛”，电渣锭头尾钛含量偏差在±0.02％，钢锭整体钛含量分布均匀，确保了钢的强韧性匹配。本发明对超低含量活泼合金元素成分控制窄的合金结构钢成分控制具有较大的工程化应用价值。
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公开(公告)号：CN111057932A
公开(公告)日：2020-04-24
申请号：CN201911211748.5
申请日：2019-12-02
Applicant: 抚顺特殊钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种低铝1300MPa级高强钢超纯冶炼工艺，采用真空感应冶炼电极后再通过电渣重熔提纯冶炼工艺，解决铝的成分控制。对低铝成分区间控制窄的合金结构钢，可以通过合理控制电极铝成分和电渣过程中加惰性气体保护电渣重熔冶炼。具体措施：真空感应炉配料中碳、锰、硅、铬、镍、钨元素按成分控制区间的中上限配入，而铝配入量按0.08％～0.10％，电渣重熔时，氩气流量按10L/min～35L/min加入，渣系采用二元渣系Al2O3:CaF2＝30:70加入，渣量34kg，Φ330锭型熔速按照4kg/min～5kg/min进行重熔。本发明的实施效果：采用本发明超纯冶炼工艺后，Φ330电渣锭冶炼的钢锭头尾铝含量偏差在±0.01％区间，钢锭整体铝含量均匀分布。
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公开(公告)号：CN104451385A
公开(公告)日：2015-03-25
申请号：CN201410742337.X
申请日：2014-12-09
Applicant: 抚顺特殊钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种低碳、低氮、高氧工业纯铁及其生产方法，设计工业纯铁新品种，采用现有的EAF+LF+VOD+VHD冶炼工艺装备进行生产；LF炉出钢Ｃ≥0.25％，由于要求的低碳工业纯铁碳含量≤0.09%，不是超低碳工业纯铁，VOD真空吹氧时不存在过吹现象，降低了钢中回S的因素，利用VOD真空吹氧方法使钢液中[C]与[O]发生反应,降低钢中[N]含量，后续VHD炉生产不需要进行强脱氧，即可生产高氧、低氮的工业纯铁。本发明的有益效果是：设计的工业纯铁新品种配料适用于真空感应炉生产低碳超高强钢9310钢等超高强钢钢种，在纯洁度提高的同时缩短冶炼时间、提高效率；利用现有冶炼设备即可生产工业纯铁新品种，降低成本。
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公开(公告)号：CN109609832A
公开(公告)日：2019-04-12
申请号：CN201811412610.7
申请日：2018-11-26
Applicant: 抚顺特殊钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种真空自耗熔炼生产含锰钢的冶炼方法，目的是提高钢锭锰元素收得率、减少钢锭上、下部锰含量的差值，实现降低吨钢金属锰的投入,降低单位成本，提高钢棒质量稳定性。本发明方案是：在电极重熔过程中通过充入洁净的氩气，增加液面气相压力使得锰元素由气相向液相转变，能有效抑制锰元素的挥发损失并使之在铸锭中均匀分布；对整个冶炼过程电参数进行了适当调整，进而提高熔池的流动性，使熔池活跃，钢液到达结晶器边缘，可以获得优良的钢锭表面。本发明有益效果：不仅使钢中锰元素收得率大幅度提高，降低了单位成本，同时均匀性也得到大幅度提高。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN112504798A
公开(公告)日：2021-03-16
申请号：CN202011200948.3
申请日：2020-11-02
Applicant: 抚顺特殊钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高合金超纯超高强度钢金相腐蚀剂及腐蚀方法，通过常用的化学制品蒸馏水、双氧水、草酸饱和溶液、亚硫酸氢钠，进行简单配比，对试样腐蚀适当时间后，在抛光机上快速轻抛处理，清晰显示出M54超纯超高强度高合金二次硬化钢奥氏体晶界。本发明的有益效果：操作简单、腐蚀时间可控、奥氏体晶界显示清晰，可以完全替代“饱和苦味酸+适量洗涤剂”传统的腐蚀剂及方法；极大地提高了实际生产检验效率，能够准确对M54超纯高合金二次硬化钢奥氏体晶粒度进行评级，对实际生产及工程化研究具有重要意义。
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公开(公告)号：CN107502810B
公开(公告)日：2019-04-23
申请号：CN201710622627.4
申请日：2017-07-27
Applicant: 抚顺特殊钢股份有限公司 , 中国铁路总公司 , 中国铁道科学研究院金属及化学研究所
Abstract: 本发明公开一种高速动车组用渗碳轴承钢制造方法,目的是通过选择特制的高纯工业纯铁、纯金属料和采用真空感应+真空自耗冶炼工艺，降低钢中铝和钛含量达到很低，降低钢中的气体含量，生产出超低气体含量及超纯净、超细晶的渗碳轴承钢。本发明具有如下优点：获得超低气体、超纯净的渗碳轴承钢，其中氢不大于0.0001％，氧不大于0.0006％，氮不大于0.0009％，非金属夹杂物A类、B类、D类细系夹杂不大于1.0级，Ds类0.5级，无其它类型夹杂物；在采用渗碳法处理后晶粒度级别7.0级以上。
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公开(公告)号：CN107502696A
公开(公告)日：2017-12-22
申请号：CN201710622614.7
申请日：2017-07-27
Applicant: 抚顺特殊钢股份有限公司 , 中国铁路总公司 , 中国铁道科学研究院金属及化学研究所
CPC classification number: Y02P10/212 , C21C1/02 , C21C1/04 , C21C7/0006 , C21C7/06 , C21C7/064 , C21C7/068 , C21C7/10
Abstract: 本发明公开一种高速动车组轴承钢生产用工业纯铁及制备方法，目的是设计一种低氧含量及氮含量、具有超低硫、磷、氧、钛、钙及铝等元素含工业纯铁，化学成分(％)：碳含量不大于0.20，硅含量不大于0.20，硫含量不大于0.001，磷含量不大于0.005，镍含量、铬含量不限，铝含量不大于0.03，钛含量不大于0.002，钙含量不大于0.0005，其余为铁，氧含量不大于0.0020、氮含量不大于0.0060；目的是利用现有冶炼设备、采用氧化法冶炼工艺，按规定成分进行EAF+LF+VD冶炼，生产工业纯铁新品种。发明的有益效果是：本工业纯铁适用于真空感应炉生产高速铁路用超纯净渗碳轴承钢；利用现有冶炼设备生产工业纯铁，在纯洁度提高的同时缩短冶炼时间、降低成本。
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公开(公告)号：CN112458304A
公开(公告)日：2021-03-09
申请号：CN202011200946.4
申请日：2020-11-02
Applicant: 抚顺特殊钢股份有限公司
IPC: C22B9/18
Abstract: 本发明公开一种冶炼超低碳低铝高钛马氏体时效钢电渣重熔渣系，目的是在电渣保护性气氛条件下，通过选择适用于超低碳、低铝高钛马氏体时效钢的渣系和生产工艺，实现钢锭上下部铝和钛含量均匀一致的同时，控制其它杂质元素含量。本发明采用保护性气氛电渣冶炼，渣系原料由萤石粉、氧化铝粉、石灰和氧化硅组成，按成分重量百分比进行配比为CaF：Al2O3：CaO：SiO2＝60％～70％：25％～30％：5％～10％：0.1％～1％。本发明具有如下优点：电渣重熔渣成分合理，在使用过程渣系稳定，生产的钢锭上、中及下部铝和钛含量均匀性和一致性良好，杂质元素硅含量较低，满足窄间隙控制铝元素的要求。
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公开(公告)号：CN110885923A
公开(公告)日：2020-03-17
申请号：CN201911211723.5
申请日：2019-12-02
Applicant: 抚顺特殊钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种低碳低合金铬钼钒超纯冶炼高强钢棒材热处理工艺，能够改善锻造加工后棒材整体金相组织，达到软化的目的。具体热处理工艺：以不大于60℃/h升温至800℃±10℃，保温时间T1，以不大于30℃/h随炉冷至680℃±10℃，保温时间T2，以不大于50℃/h，降温至450℃出炉；保温温度根据Cr-Mo-V钢的Ac1(740℃)和Ac3(870℃)参考制定，保温时间根据棒材直径(D)规格大小规定。本发明有益效果：获得Cr-Mo-V钢退火硬度最佳值，棒材硬度(HBW)138～160，极大地消除了棒材加工硬化后残余内应力，改善了机加工性能，在低碳低合金Cr-Mo-V系列合金结构钢热处理工艺方面有所突破，具有较大的工程应用价值。
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