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公开(公告)号：CN104525955A
公开(公告)日：2015-04-22
申请号：CN201410633301.8
申请日：2014-11-12
Applicant: 新兴铸管股份有限公司
IPC: B22F7/04
Abstract: 本发明公开了一种用于穿孔钢管的导板的制备工艺，步骤如下：制备出相应形状和尺寸的陶瓷块；制备导板成型模具；制备导板材质的金属粉末；将制备好的陶瓷块按照与导板基体的工作弧面形状对应的顺序，均匀放置在成型模具中，将导板材质的金属粉末均匀倒入导板成型模具中；对导板成型模具中的陶瓷块和金属粉末进行升温，且同时施加压力，陶瓷块与合金牢固结合在一起，制备出导板；打磨、修整，保证陶瓷块与导板基体的工作弧面平滑过渡。本发明制备的导板不仅具有金属的韧性，而且兼备有陶瓷的光洁性，大大降低了钢管与模具的摩擦力，利于金属的轴向延伸。与传统导板相比，本发明降低了粘钢程度，延长了使用寿命，提高了其生产出的钢管的表面质量。
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公开(公告)号：CN103056342B
公开(公告)日：2015-03-25
申请号：CN201310031483.7
申请日：2013-01-28
Applicant: 新兴铸管股份有限公司
IPC: B22D19/08
Abstract: 本发明公开了一种用于穿孔不锈钢坯料的耐磨导板的制备工艺，其方法步骤如下：制备出相应形状和尺寸的陶瓷块；制备导板铸型，将制备好的陶瓷块按照与导板工作弧面形状对应的顺序，均匀放置在导板铸型中，将所有陶瓷块用金属丝与导板铸型固定起来；将熔炼好的导板合金液浇注到导板铸型中，待合金夜凝固后，陶瓷块与合金牢固结合在一起，制备出耐磨导板；进行打磨、修整，保证陶瓷块与导板工作弧面平滑过渡。本发明的有益效果如下：不但具有金属的强韧性，而且具有陶瓷的高硬度，大大提高了其耐磨性，降低了轴向阻力，利于金属的轴向延伸，降低了粘钢程度，延长了使用寿命，提高了毛管的表面质量。
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公开(公告)号：CN103286157A
公开(公告)日：2013-09-11
申请号：CN201310227893.9
申请日：2013-06-08
Applicant: 新兴铸管股份有限公司
IPC: B21C37/06
Abstract: 本发明公开了一种冶金结合耐磨复合管的热轧方法，属于轧管方法领域。本发明首先采用离心浇注工艺生产出外低碳钢内高碳铬轴承钢的离心坯料；然后经过穿孔变形操作或穿定变形操作，此操作中采用小的延伸系数，最后再经过一次穿轧定变形操作，此操作中采用大的延伸系数，最后得到目标复合管。本发明采用了两次变形工序，第一次的穿孔变形操作或穿定变形操作改善了离心坯料的铸态组织，细化了晶粒，提高了离心坯料的塑性，第二次的穿轧定变形操作用于生产出要求规格的成品复合管；本发明有效避免了外低碳钢内高碳铬轴承钢冶金结合耐磨复合管生产时内壁出现的轧折、内翘皮等缺陷，大大提高其成材率和经济效益，成材率达到90%。
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公开(公告)号：CN103056342A
公开(公告)日：2013-04-24
申请号：CN201310031483.7
申请日：2013-01-28
Applicant: 新兴铸管股份有限公司
IPC: B22D19/08
Abstract: 本发明公开了一种用于穿孔不锈钢坯料的耐磨导板的制备工艺，其方法步骤如下：制备出相应形状和尺寸的陶瓷块；制备导板铸型，将制备好的陶瓷块按照与导板工作弧面形状对应的顺序，均匀放置在导板铸型中，将所有陶瓷块用金属丝与导板铸型固定起来；将熔炼好的导板合金液浇注到导板铸型中，待合金夜凝固后，陶瓷块与合金牢固结合在一起，制备出耐磨导板；进行打磨、修整，保证陶瓷块与导板工作弧面平滑过渡。本发明的有益效果如下：不但具有金属的强韧性，而且具有陶瓷的高硬度，大大提高了其耐磨性，降低了轴向阻力，利于金属的轴向延伸，降低了粘钢程度，延长了使用寿命，提高了毛管的表面质量。
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公开(公告)号：CN102688887A
公开(公告)日：2012-09-26
申请号：CN201210193851.3
申请日：2012-06-13
Applicant: 新兴铸管股份有限公司
Abstract: 本发明一种砼泵管及斜轧工艺生产冶金复合双金属砼泵管的方法，其中，斜轧工艺生产冶金复合双金属砼泵管的方法包括选材、离心浇注、斜轧，斜轧前先对离心浇注所得复合管材进行机加工，加工至斜轧机组所需尺寸，然后用斜轧机对上述所得复合管材进行轧制，得到热轧光管，再对上述热轧光管进行淬火+低温回火处理，得到成品管。本发明得到的砼泵管，内外层具有极高的剪切强度，使用过程中可避免因磨损而内层起皮、脱落、堵塞管道等事故的发生。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103481033B
公开(公告)日：2015-07-22
申请号：CN201310440680.4
申请日：2013-09-25
Applicant: 新兴铸管股份有限公司
IPC: B23P15/00
Abstract: 本发明公开了一种机械加工装配挤压双金属无缝钢管的制造方法，涉及双金属无缝钢管制造技术领域。包括以下步骤：1）对外层金属管坯内表面和内层金属管坯外表面进行车削加工，并且加工内外层金属管坯两端面结合面处倒角，对外层金属管坯内表面和内层金属管坯外表面进行锥度加工；2）加工好的内外层金属管坯在室温下进行压入装配，形成复合管坯；3）对复合管坯两端面封焊和加工；4）加工好的复合管坯进行热扩孔、热挤压，形成挤压荒管；5）对挤压荒管进行热处理，矫直、精整、检验，得到双金属无缝钢管。本发明制造出的双金属无缝钢管的内外层金属之间结合力强，质量好，制造工艺简单，成品率高，极大降低了制造成本。
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公开(公告)号：CN103286157B
公开(公告)日：2015-06-03
申请号：CN201310227893.9
申请日：2013-06-08
Applicant: 新兴铸管股份有限公司
IPC: B21C37/06
Abstract: 本发明公开了一种冶金结合耐磨复合管的热轧方法，属于轧管方法领域。本发明首先采用离心浇注工艺生产出外低碳钢内高碳铬轴承钢的离心坯料；然后经过穿孔变形操作或穿定变形操作，此操作中采用小的延伸系数，最后再经过一次穿轧定变形操作，此操作中采用大的延伸系数，最后得到目标复合管。本发明采用了两次变形工序，第一次的穿孔变形操作或穿定变形操作改善了离心坯料的铸态组织，细化了晶粒，提高了离心坯料的塑性，第二次的穿轧定变形操作用于生产出要求规格的成品复合管；本发明有效避免了外低碳钢内高碳铬轴承钢冶金结合耐磨复合管生产时内壁出现的轧折、内翘皮等缺陷，大大提高其成材率和经济效益，成材率达到90%。
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公开(公告)号：CN103495840A
公开(公告)日：2014-01-08
申请号：CN201310448263.4
申请日：2013-09-27
Applicant: 新兴铸管股份有限公司
IPC: B23P15/00
CPC classification number: B21C37/02
Abstract: 本发明公开了一种双层合金复合板的生产方法，属于合金板材技术领域。其包括下述步骤：（1）采用离心铸造工艺生产双层合金复合空心坯料；（2）镦粗；（3）用碾环机对镦粗后的坯料进行碾轧，恢复圆柱形；（4）扩孔；（5）挤压，得到双层合金复合管；（6）将双层合金复合管延轴线方向切割成弧形板；（7）将弧形板均匀加热，然后用轧板机轧平，即得到双层合金复合板。本发明采用离心浇铸工艺生产空心坯料，合金板的两层合金形成冶金熔合层，结合强度高，内、外层合金不易分层开裂；采用镦粗工艺提高离心坯料的塑性，预防挤压时裂纹的产生，进一步提高了双层合金复合板使用性能、安全性和寿命。
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公开(公告)号：CN103481033A
公开(公告)日：2014-01-01
申请号：CN201310440680.4
申请日：2013-09-25
Applicant: 新兴铸管股份有限公司
IPC: B23P15/00
CPC classification number: B21C37/06
Abstract: 本发明公开了一种机械加工装配挤压双金属无缝钢管的制造方法，涉及双金属无缝钢管制造技术领域。包括以下步骤：1）对外层金属管坯内表面和内层金属管坯外表面进行车削加工，并且加工内外层金属管坯两端面结合面处倒角，对外层金属管坯内表面和内层金属管坯外表面进行锥度加工；2）加工好的内外层金属管坯在室温下进行压入装配，形成复合管坯；3）对复合管坯两端面封焊和加工；4）加工好的复合管坯进行热扩孔、热挤压，形成挤压荒管；5）对挤压荒管进行热处理，矫直、精整、检验，得到双金属无缝钢管。本发明制造出的双金属无缝钢管的内外层金属之间结合力强，质量好，制造工艺简单，成品率高，极大降低了制造成本。
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公开(公告)号：CN103042048A
公开(公告)日：2013-04-17
申请号：CN201310031484.1
申请日：2013-01-28
Applicant: 新兴铸管股份有限公司
IPC: B21B39/14
Abstract: 本发明公开了一种穿孔机耐磨导板的制备工艺，其方法步骤如下：将传统穿孔机导板采用铸造方式生产出来；在上述传统穿孔机导板的用于和坯料接触的导板工作弧面上，加工出直圆孔型凹槽；将配备好的陶瓷浆料注入凹槽内;将已注入陶瓷浆料的导板放入烧结炉中进行烧结，使陶瓷浆料硬化形成陶瓷块，制备出耐磨导板；将耐磨导板的表面进行打磨、修整，实现陶瓷块与导板工作弧面的平滑过渡。本发明的有益效果如下：穿孔机耐磨导板增加了导板与坯料接触面的硬度、耐磨性和耐热性；不仅具有金属的强度、韧性，而且兼备有陶瓷的高硬度、光洁性，大大提高了其耐磨性。降低了粘钢程度，延长了使用寿命，提高了其生产出的毛管的表面质量。
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