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公开(公告)号：CN111570514B
公开(公告)日：2022-05-03
申请号：CN202010485155.4
申请日：2020-06-01
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开了一种极薄规格钛板的稳定生产方法，包括以下步骤：获取钛板，设定钛板的目标厚度；采用带有AGC板厚自动控制系统的精轧机组对钛板进行轧制；当钛板的目标厚度为1.2mm～1.4mm时，则控制AGC板厚自动控制系统的动作限幅为0.50‑0.60mm；当钛板的目标厚度为1.4mm～1.6mm时，则动作限幅为0.60‑0.70mm；当钛板的目标厚度为1.6mm～2.0mm时，则动作限幅为0.70‑0.80mm；当钛板的目标厚度为2.0mm～3.0mm时，则动作限幅为0.80‑0.90mm；当钛板的目标厚度为3.0mm～6.0mm时，则动作限幅为0.90‑1.10mm。本发明所提供的极薄规格钛板的稳定生产方法，通过对AGC板厚自动控制系统的动作进行限幅，在自动调轧辊位置的同时，通过限定其最大调整幅度，可以有效避免在轧制极薄规格钛材产品时，使轧制出现不稳定轧烂现象，能够确保生产连续顺利进行。
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公开(公告)号：CN111570514A
公开(公告)日：2020-08-25
申请号：CN202010485155.4
申请日：2020-06-01
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开了一种极薄规格钛板的稳定生产方法，包括以下步骤：获取钛板，设定钛板的目标厚度；采用带有AGC板厚自动控制系统的精轧机组对钛板进行轧制；当钛板的目标厚度为1.2mm～1.4mm时，则控制AGC板厚自动控制系统的动作限幅为0.50-0.60mm；当钛板的目标厚度为1.4mm～1.6mm时，则动作限幅为0.60-0.70mm；当钛板的目标厚度为1.6mm～2.0mm时，则动作限幅为0.70-0.80mm；当钛板的目标厚度为2.0mm～3.0mm时，则动作限幅为0.80-0.90mm；当钛板的目标厚度为3.0mm～6.0mm时，则动作限幅为0.90-1.10mm。本发明所提供的极薄规格钛板的稳定生产方法，通过对AGC板厚自动控制系统的动作进行限幅，在自动调轧辊位置的同时，通过限定其最大调整幅度，可以有效避免在轧制极薄规格钛材产品时，使轧制出现不稳定轧烂现象，能够确保生产连续顺利进行。
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公开(公告)号：CN109092905B
公开(公告)日：2020-08-11
申请号：CN201810920749.6
申请日：2018-08-14
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司
IPC: B21B37/28
Abstract: 本发明公开了一种消除花纹卷浪形缺陷的平整方法，在对花纹卷进行平整时，平整轧制力范围为1000～1400KN，带钢延伸率为零。进一步地，当原料存在浪距短、浪形密集的荷叶边浪形缺陷时，上述平整方法中还包括：在对花纹卷进行张力矫直时，开卷张力为60～90KN，卷取张力为120～150KN，张力辊压下量为60mm至100mm。可见，本发明提供的消除花纹卷浪形缺陷的平整方法，采用小压下量平整和大压下量张力矫直的方式，消除了花纹卷的浪形缺陷，同时保证了花纹纹高的控制标准，能够避免花纹产品质量降级改判。
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公开(公告)号：CN108687138A
公开(公告)日：2018-10-23
申请号：CN201810495734.X
申请日：2018-05-22
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司
CPC classification number: B21B37/22 , B21B37/18 , B21B2261/06
Abstract: 本发明提供一种热连轧带钢宽度控制方法及系统、计算机设备、介质，该方法包括：获取待加工带钢的第一宽度，预设目标加工宽度；将所述第一宽度减去所述预设目标加工宽度，得到目标测压量；根据所述目标测压量的大小，在系数对应表中选择对应的自学习系数；采用所述自学习系数，对所述待加工带钢的宽度进行加工；其中，所述系数对应表中存有不同目标测压量与不同自学习系数的对应关系。与现有技术中不管目标测压量的大小而采用统一的自学习系数相比，本方法考虑到了目标测压量对带钢加工宽度的影响，能够减少带钢的侧压量对控制影响提高控制精度。
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公开(公告)号：CN108637014A
公开(公告)日：2018-10-12
申请号：CN201810431450.4
申请日：2018-05-08
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开了一种热轧极薄钢带工艺方法，包括：板坯加热；粗轧；精轧，并控制精轧机的末机架上下工作辊的上压范围为0.1mm-0.15mm，末机架轧辊标高范围为-5mm-10mm；冷却，采用层流冷却方法对经过精轧的带钢进行冷却；卷曲，将经过冷却的带钢通过卷取机卷成板卷。应用本发明提供的热轧极薄钢带工艺方法，通过控制精轧机末机架的上下工作辊的上压范围为0.1mm-0.15mm，末机架轧辊标高范围为-5mm-10mm，以确保带钢出精轧机的头部形状，保证带钢出精轧机的头部形状不出现上翘及下扣，从而有效减少了带钢飘浮现象，进而减少了由此导致的材料浪费及产品辊印缺陷。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN108491256A
公开(公告)日：2018-09-04
申请号：CN201810213308.2
申请日：2018-03-15
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开了一种基于带钢跟踪系统的库函数调用方法，当接收到与粗轧机的跟踪进程对应的跟踪信号时，判断跟踪进程是否为第一个接收的跟踪进程；如果是，则为跟踪进程设置对应的访问标志位以控制跟踪进程调用库函数；如果否，则判断是否存在访问标志位；若存在访问标志位，则控制跟踪进程进入等待状态直至释放访问标志位；若未存在访问标志位，则进入为跟踪进程设置对应的访问标志位以控制跟踪进程调用库函数的步骤。该方法，在多个跟踪进程同时调用同一个库函数时，根据跟踪进程调用库函数的先后顺序对相应的跟踪进程进行处理，可以避免带钢轧制中断的问题。另外，本发明还公开了基于带钢跟踪系统的库函数调用装置及存储介质，效果如上。
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公开(公告)号：CN103586294B
公开(公告)日：2016-07-27
申请号：CN201210292184.4
申请日：2012-08-16
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团西昌钢钒有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: B21B45/02
Abstract: 本发明涉及一种厚板的层流冷却方法、一种热连轧生产线及其层流冷却系统，所述层流冷却方法使用热连轧生产线的层流冷却系统对所述厚板进行层流冷却，所述厚板沿所述热连轧生产线的轧制方向通过所述层流冷却系统，并且，所述层流冷却系统对所述厚板的冷却依次包括第一次冷却、第二次冷却以及第三次冷却，所述第一次冷却和所述第三次冷却的冷却速度大于所述第二次冷却的冷却速度。本发明的厚板的层流冷却方法通过对厚板施行三段式冷却，使得钢板性能沿厚度方向的不均匀性减小，提高厚板物理性能。
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公开(公告)号：CN102419767A
公开(公告)日：2012-04-18
申请号：CN201110340953.9
申请日：2011-11-02
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: G06F17/30
Abstract: 本发明提供了一种热轧过程控制与制造执行管理的数据交换方法。所述方法包括下述步骤：在数据发送方的数据库与数据接收方的数据库之间建立链接；数据发送方在本地数据库中创建数据接收方的数据库的通讯表的同义词；数据发送方在本地数据库的工作表中创建行级触发器；当数据发送方向本地数据库的工作表中写入数据时，行级触发器进行触发，从而向数据接收方的数据库的通讯表写入所述数据。本发明可把需要高效运行的通讯表随时清空，以保证数据发送方的数据能及时、快捷写入，并通过在工作区的工作表上创建行级触发器，使得数据发送方能够在工作表中写入数据时就将数据发送到数据接收方的通讯表中，减少了双方网络资源及系统资源消耗。
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公开(公告)号：CN102366763A
公开(公告)日：2012-03-07
申请号：CN201110336393.X
申请日：2011-10-31
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: B21B37/74
Abstract: 本发明提供一种控制带材的轧制温度的方法，包括：当带材的头部经过温度传感器时，温度传感器检测带材头部的温度T1，其中，沿带材传送方向布置有温度传感器、喷水调温集管和轧机；当带材的下一部分经过温度传感器时，温度传感器检测带材的下一部分的温度T2；计算温度T2与T1之差ΔT；当ΔT大于第一阈值时，根据ΔT、带材的下一部分的辐射温降、带材的下一部分的辊道接触温降和带材的下一部分的水冷温降计算喷水调温集管的喷水流量，并基于计算的喷水流量调整喷水调温集管的喷水流量。根据本发明可以有效地控制带材在轧制时头尾温差，提高轧制质量。
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公开(公告)号：CN115889469A
公开(公告)日：2023-04-04
申请号：CN202211474211.X
申请日：2022-11-22
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司
Abstract: 本发明属于热轧生产线卷取机组设备技术领域，涉及一种卷取机组全自动换挡控制方法及系统。方法包括：根据带钢成品厚度及卷取机当前挡位判断触发换挡命令；在触发换挡命令后确定是否满足所有换挡条件；在满足所有换挡条件时根据换挡命令更改挡位，将挡位更换为目标挡位。系统包括：判断模块、确定模块和更换模块。本发明对卷取机组全自动换挡主要控制方法是根据带钢厚度规格、满足换挡条件时触发换挡操作，进而控制卷取机卷筒慢速运行，慢速运行的情况下控制液压缸动作完成换挡操作，实现在连续生产的情况下不停机、模式不切换、人工不干预的全自动换挡，避免了人力的浪费，保证了轧制节奏，人工不干预能够避免卷取堆钢事故。
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