一种更换高炉渣口三套的工艺
    11.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116356094A

    公开(公告)日:2023-06-30

    申请号:CN202310373495.1

    申请日:2023-04-10

    Abstract: 本发明涉及一种更换高炉渣口三套的工艺,包括:撞击渣口三套;停止撞击,勾紧渣口三套,并拉出渣口三套;清理,安装新的渣口三套,完成渣口三套的更换。所述撞击渣口三套时采用面撞击;所述撞击时撞击位置均匀分布在渣口三套的表面;所述停止撞击时渣口三套和渣口二套之间粘接渣铁或锈接脱落;所述清理包括:渣口二套和渣口大套的表面清理;渣口内部空间的清理。本发明提供的更换高炉渣口三套的工艺大大缩短了渣口三套的更换时间,有效提高工作效率,减少休风时间,提高产能;二降低了烧坏二套套风险和人员受伤的风险,安全性更高;推广效能强,可有效的运用于实际生产运行中。

    一种增压烧结方法
    12.
    发明公开

    公开(公告)号:CN112961977A

    公开(公告)日:2021-06-15

    申请号:CN202110138205.6

    申请日:2021-02-01

    Abstract: 本发明公开的是冶金领域的一种增压烧结方法,包括以下步骤,首先在烧结点火后沿烧结机长度30%‑70%的范围内的料面上方横向均匀布设多跟钢管主管,每根主管下方均匀打孔并焊装若干根支管;然后将所有主管通过一根总管与外部压缩空气源连通;最后在烧结点火后启动压缩空气源,向主管与支管内通入压缩空气,正向对烧结料面喷吹正压空气,与烧结设备原有的负压烧结风机相结合进行烧结。本发明的烧结方法通过在烧结料面施加正压空气,将负压状态抽入的空气与正压状态鼓入的空气相结合,增加、提高烧结有效风量,加快垂直烧结速度,增产节能,解决负压烧结效率低、能耗高的问题,达到了高效、低耗、节能减排、经济烧结的目的。

    烧结台车混合料分层取样装置及分层取样方法

    公开(公告)号:CN107290172B

    公开(公告)日:2020-04-21

    申请号:CN201710585865.2

    申请日:2017-07-18

    Abstract: 本发明公开了一种烧结台车混合料分层取样装置及分层取样方法,涉及烧结技术领域,解决的技术问题是提供一种可分层取样、操作简便的烧结台车混合料分层取样装置,包括框体、插板和分层板,框体顶部开口,底部由底板封口,框体一个侧面为开口面,插板可将开口面封闭;与开口面相对的面设置分层槽口,分层板可从分层槽口插入将框体内部分隔为多层。烧结台车混合料分层取样方法,先将框体放在一块未布料的台车上,然后进行布料;布好烧结混合料后,取周边1~3块台车不点火,停烧结机,插入插板,吊出框体,插入分层板,对吊出框体的台车的孔洞进行填补,再进行烧结生产;最后对框体中的混合料进行分层取样并检测,以指导生产和改进烧结工艺。

    一种铁水罐修补料及修补热态铁水罐的方法

    公开(公告)号:CN102850071B

    公开(公告)日:2015-04-22

    申请号:CN201210369241.4

    申请日:2012-09-27

    Abstract: 本发明提供了一种铁水罐修补料及修补热态铁水罐的方法。所述修补料按重量计包括铝矾土料70~78%、白泥15~20%、高铝水泥5~10%、刚玉粉5~8%、二氧化硅粉2~3%、碳化硅5~8%、金属硅粉1~2%、钛精矿粉0.5~1%。所述方法包括:将上述铁水罐修补料与水按照1:0.16~1:0.19混合,以形成浆状修补料;向处于热态的、待修补的热态铁水罐蚀损部位喷射所述浆状修补料,以完成修补。本发明的优点包括:能够替代人工对处于800~1000℃热态条件下的铁水罐进行直接修补;修补的部位可延伸到铁水罐的罐帽和罐腰等区域;减少了停罐中修次数,提高铁水罐的周转利用率;避免铁水罐因停运待修时间长,造成其内部砖衬因热应力不均而呈现局部开裂的情况,从而提高其使用寿命。

    一种生物质燃料用于铁矿石烧结的方法

    公开(公告)号:CN117143647A

    公开(公告)日:2023-12-01

    申请号:CN202310891992.0

    申请日:2023-07-18

    Abstract: 本发明公开了一种生物质燃料用于铁矿石烧结的方法,涉及冶金技术领域,所述方法包括:生物质燃料的成型加工:将收集的生物质燃料经过粉碎、混合、挤压、粘结和烘干工艺,制成各种成型的燃料;混合料的制备:铁矿石经过配料、混合工艺,制得混合料;生物质燃料的布料与燃烧:将混合料经布料器布料于烧结机台车上,然后在混合料料层上面布上一层加工成型的未经碳化处理生物质燃料,最后点火燃烧用于铁矿石烧结。本发明的方法既不影响烧结指标,又能替代部分化石燃料,减轻碳排放及SO2污染,绿色环保,经济利用价值高,还能改变传统烧结料层中碳与热量分布不合理的缺陷,强化烧结过程与优化指标,实现经济与绿色烧结。

    高炉多出残铁的结构及操作方法

    公开(公告)号:CN113528726A

    公开(公告)日:2021-10-22

    申请号:CN202110795539.0

    申请日:2021-07-14

    Abstract: 本发明涉及高炉维修领域,尤其是一种高炉大修时尽可能多出残铁,从而降低工人的劳动强度的和杜绝烟尘外溢的高炉多出残铁的结构及操作方法。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:高炉多出残铁的结构,包括高炉炉体,所述高炉炉体侧壁设置有液态渣铁排出口,所述高炉炉体内壁底部的死铁层的下方有炉底实际侵蚀线,其中,液态渣铁排出口的下方的高炉炉体侧壁上,设置有测量残铁口以及位于测量残铁口下方的实际残铁口,其中,测量残铁口和实际残铁口的中心轴线与炉底实际侵蚀线相交。本发明尤其适用于高炉大修的炉缸内残铁清除作业之中。

    生石灰消化速率快速检测装置

    公开(公告)号:CN108572191A

    公开(公告)日:2018-09-25

    申请号:CN201810288788.9

    申请日:2018-03-30

    Abstract: 本发明涉及一种生石灰消化速率快速检测装置,将立柱(2)竖直设置,并垂直设置在底座(1)上,滑动支架套设在立柱(2)外侧,锁紧件(4)可将滑动支架固定于立柱(2)上;反应杯(13)可固定于底座(1)上,集热罩(11)和储液杯(14)均与滑动支架连接,滑动支架下滑时,可使得集热罩(11)将反应杯(13)罩住;储液杯(14)下端设置有带阀门(14)的出液管(16),出液管(16)下端伸入集热罩(11)内;测温装置可测出集热罩(11)内侧空间的温度。本装置可快速准确判断生石灰消化速率,将以往操作信息提前30min以上,解决生石灰消化情况靠懵的难题。同时该装置具有小巧、便携、易使用等特点。

    烧结混合料增湿点火烧结方法

    公开(公告)号:CN108546821A

    公开(公告)日:2018-09-18

    申请号:CN201810438863.5

    申请日:2018-05-09

    CPC classification number: C22B1/16

    Abstract: 本发明涉及矿料烧结制备方法领域,尤其是一种针对亲水性差、湿容量小、吸收和把持水分的能力低、对烧结水分较敏感的矿料而进行的烧结混合料增湿点火烧结方法,包括如下步骤:a、首先,进行烧结机混合料布料,并将料面平整;b、在料面平整后且在实施混合料点火之前,对烧结混合料料面进行均匀增湿;c、进行点火烧结。本发明可以充分利用水分对烧结过程中的热量传递以及与混合料润滑具有良好改善作用的原理,大幅度提高点火过程的传热速度,实现对烧结的烧结矿产质量、烧结矿转鼓强度和成品率有明显的改善作用。本发明尤其适用于亲水性差、湿容量小、吸收和把持水分的能力低、对烧结水分较敏感的矿料的烧结之中。

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