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公开(公告)号：CN102269993A
公开(公告)日：2011-12-07
申请号：CN201110174613.3
申请日：2011-06-27
Applicant: 攀钢集团有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: G05B19/418
Abstract: 本发明提供一种大型烧结机烧结钒钛磁铁精矿的工艺优化方法。所述方法包括：将烧结工艺构建为包括输入、中间环节和输出的烧结系统；选取返矿量、上料量、料层厚度、机速、料温等作为可调参数；通过时序相连的多个阶段来改善烧结系统的指标参数，其中，多个阶段中的每个包括记录烧结生产中的可调参数及与其对应的指标参数的多组记录，从所述多组记录中挑选出指标参数满足该阶段目标范围的记录；以多个阶段中的上一阶段的满足该上一阶段的目标范围的记录中的可调参数的平均值为基础来对下一阶段的可调参数进行控制，下一阶段的目标范围不劣于上一阶段。本发明能够改善烧结工艺中的诸如利用系数、转鼓指数和低固体燃耗等指标参数。
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公开(公告)号：CN116694836B
公开(公告)日：2025-02-18
申请号：CN202310830581.0
申请日：2023-07-07
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开了一种生物质燃料用于高炉喷吹的方法，所述方法是将未经高温碳化的生物质成型燃料替代部分化石燃料后得到的混合燃料，通过喷吹设备，从高炉的风口喷入高炉内，完成燃烧与冶炼反应。本发明方法在不影响冶炼指标同时，能够减少化石燃料使用，减轻碳排放及SO2污染，实施过程不需要引入碳化设备，省去了磨粉、输粉采用管道输送燃料流程及防爆安全、环保环节，节省了大量投资与运营成本，安全性与可靠性高，经济利用价值高，可实现经济与绿色冶炼。
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公开(公告)号：CN111013792A
公开(公告)日：2020-04-17
申请号：CN201911200109.9
申请日：2019-11-29
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高炉喷吹烟煤粒煤的制粉方法，涉及冶金技术领域，本发明提供一种能够避免在破碎过程中产生大量细粒级粉末的高炉喷吹烟煤粒煤的制粉方法。该方法包括以下步骤：A、烟煤预筛分：采用筛分装置进行烟煤预筛分，将＜3mm粒级的烟煤筛出，＞3mm粒级的烟煤筛分后进入原煤仓；B、烟煤粗破：原煤仓的烟煤进入第一四辊破碎机进行粗破，第一四辊破碎机上对辊子间隙为40～8mm，下对辊子间隙为10～6mm；C、粗破后的烟煤输送至受料料斗；D、烟煤细破：受料料斗的烟煤进入第二四辊破碎机进行细破,第二四辊破碎机上对辊子间隙为6～4mm，下对辊子间隙为4～2mm；E、细破后的烟煤与步骤A的得到的＜3mm粒级的烟煤均输送至高炉喷煤仓。
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公开(公告)号：CN109785910A
公开(公告)日：2019-05-21
申请号：CN201910184536.6
申请日：2019-03-12
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: G16C20/10
Abstract: 本发明提出一种铁矿石优化配矿与烧结方法，属于冶金领域。本发明技术方案要点为：对单种铁矿石进行复合配矿，设有M种铁矿石，单种铁矿石配比为A，则共有M个铁矿石配比，分别为A1，A2，A3，…，Am，共有M个单种铁矿石烧结的综合评价指数P，分别为P1，P2，P3，…，Pm，设复合配矿后的综合评价指数为Q,并设Q值为单种铁矿石配比A与单种铁矿石烧结的综合评价指数P的线性组合关系，则Q＝A1P1+A2P2+A3P3+…+AmPm；在M种铁矿石中选取N种矿石进行组合；进行铁矿石组合时选取最大的Q值所对应的组合方案进行烧结，或者选取多个Q值所分别对应的组合方案进行烧结，得到烧结综合效果最佳且成本最低的配矿结构与方案。本发明既能降低原料成本又能改善烧结性能。
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公开(公告)号：CN104313308A
公开(公告)日：2015-01-28
申请号：CN201410674368.6
申请日：2014-11-21
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: C22B1/16
CPC classification number: Y02P10/212 , C22B1/16
Abstract: 本发明属于钢铁冶炼领域，具体涉及一种铁矿石低炭烧结方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种烧结能耗低的铁矿石低炭烧结方法。本发明所采用的技术方案为：铁矿石低炭烧结方法，包括将铁矿石、燃料、熔剂先经过配料、混合得混合料后再进行烧结，以质量分数计，所述铁矿石中磁铁矿含量≥50％，非磁铁矿含量m1：0＜m1≤40％；冶金废料含量m2：0≤m2≤10％；所述非磁铁矿为赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿中至少一种；所述冶金废料为主要组成为Fe与FeO的含铁废料。本发明方法通过调整混合料中的原料组成与工艺参数，增加了非碳热量收入，降低了配碳量，使烧结能耗得以降低。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102212680A
公开(公告)日：2011-10-12
申请号：CN201110155530.X
申请日：2011-06-10
Applicant: 攀钢集团有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: C22B1/14
Abstract: 本发明公开了一种预先湿润烧结返矿的设备和方法。该设备包括返矿输入装置、返矿漏斗、自动加水装置和计算机控制装置，返矿输入装置接收返矿并将接收的返矿输入至返矿漏斗，自动加水装置向处于返矿漏斗中的返矿加水，计算机控制装置监测并控制返矿输入装置和自动加水装置中的至少一者。
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公开(公告)号：CN104313308B
公开(公告)日：2017-01-11
申请号：CN201410674368.6
申请日：2014-11-21
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: C22B1/16
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明属于钢铁冶炼领域，具体涉及一种铁矿石低炭烧结方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种烧结能耗低的铁矿石低炭烧结方法。本发明所采用的技术方案为：铁矿石低炭烧结方法，包括将铁矿石、燃料、熔剂先经过配料、混合得混合料后再进行烧结，以质量分数计，所述铁矿石中磁铁矿含量≥50％，非磁铁矿含量m1：0＜m1≤40％；冶金废料含量m2：0≤m2≤10％；所述非磁铁矿为赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿中至少一种；所述冶金废料为主要组成为Fe与FeO的含铁废料。本发明方法通过调整混合料中的原料组成与工艺参数，增加了非碳热量收入，降低了配碳量，使烧结能耗得以降低。
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公开(公告)号：CN101921909A
公开(公告)日：2010-12-22
申请号：CN201010256268.3
申请日：2010-08-18
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: C22B1/02
Abstract: 本发明提供了一种控制烧结矿中氧化亚铁含量的方法，烧结矿的原料包括含钛的铁矿粉、燃料、熔剂和高炉炉尘灰，所述方法通过将式1的值控制在2.8wt％～2.9wt％的范围内，从而将烧结矿中氧化亚铁含量控制在7.2wt％～8.2wt％的范围内，所述式1为：(FC)混合料＝[W燃料×(1-A燃-V燃-S燃-H燃)+R高炉炉尘灰×W新料×C高炉炉尘灰]÷W混合料×100％。本发明的方法能够准确并稳定地控制烧结矿中氧化亚铁(FeO)的含量，从而获得具有优良的还原性和强度的烧结矿，进而促进了高炉冶炼的增铁节焦，降低了炼铁成本；而且能够在实现高炉炉尘灰回收利用的同时，降低烧结过程中焦粉的用量，进而降低了固体燃耗，节约了成本。
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公开(公告)号：CN201575795U
公开(公告)日：2010-09-08
申请号：CN200920271914.6
申请日：2009-12-10
Applicant: 攀枝花新钢钒股份有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: G01B11/06
Abstract: 提供一种料层厚度检测设备，该料层厚度检测设备包括光源、图像采集装置以及与图像采集装置相连接的处理装置，所述光源被置于料层上方且能够照射到料层表面形成光斑，所述图像采集装置被置于能够采集包括所述光斑在内的料层表面的图像的位置，并且图像采集装置的拍摄方向与料层表面所在的平面非垂直，所述处理装置接收所述图像采集装置所采集的图像，从所采集的图像中确定出光斑的位置，且根据光斑的位置来确定料层厚度。本实用新型提供的料层厚度检测设备，由于采用了光源、图像采集装置以及处理装置，相比于现有技术的机械式料层厚度检测设备及利用雷达波的料层厚度检测设备具有维护量小、精度高并且在检测料层厚度的同时可观察料面情况的优点。
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公开(公告)号：CN222688810U
公开(公告)日：2025-03-28
申请号：CN202420685636.3
申请日：2024-04-03
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Inventor： 何木光 , 朱伟 , 徐廷万 , 王钢 , 吴亚明 , 万江 , 崔庆爽 , 张远在 , 张文德 , 邱鸿 , 樊文辉 , 桂毅 , 李闽军 , 蒋大均 , 何斌 , 王文钱 , 黄永志 , 郭刚 , 陈家林 , 姚钦国 , 林刚
IPC: F27B21/08
Abstract: 本实用新型涉及高炉炼铁烧结技术领域，公开了一种烧结混合料偏析布料的缓冲装置及烧结机。所述烧结混合料偏析布料的缓冲装置用于烧结机，所述烧结机包括松料器，所述缓冲装置设置于所述松料器的多层松料杆的中层，且插入所述混合料深度5‑10mm。该缓冲装置缓解了大颗粒的大粒度混合料滚落到下层的比例，使大粒度的混合料分散混合布入中上层烧结混合料中。
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