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公开(公告)号：CN119346131A
公开(公告)日：2025-01-24
申请号：CN202411546196.4
申请日：2024-10-31
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: B01J23/889 , C02F1/72 , C02F1/78 , B01J37/00 , C02F101/30 , C02F103/30
Abstract: 本发明涉及环保技术领域，具体涉及利用氯化废盐副产物料制备臭氧催化剂方法。该方法对氯化废盐进行水淬处理，以获得水淬渣和粗盐水，然后对水淬渣进行分选处理，以获得骨料；对粗盐水进行氧化除杂和板框压滤，获得中间过滤物；对中间过滤物依次进行洗涤、烘干、粉磨、过筛处理，以获得活性剂；将活性剂、骨料和粘结剂按比例制备成成品催化剂。本发明节省了堆填处理的成本，且合成的催化剂用于废水COD的处理介质，提升了固废物料的经济价值，配套氯化废盐整体资源化处理技术提升了熔盐氯化工艺清洁化生产利用水平及产物的高附加值。
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公开(公告)号：CN119327230A
公开(公告)日：2025-01-21
申请号：CN202411669302.8
申请日：2024-11-21
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: B01D53/14
Abstract: 本发明公开了一种采用溶剂溶析脱除乙二胺四乙酸铁络合湿法脱硝液中硫酸根离子的方法，属于化工环保领域。采用溶剂溶析脱除乙二胺四乙酸铁络合湿法脱硝液中硫酸根离子的方法为：将待处理的乙二胺四乙酸铁络合循环脱硝液进行再生处理，然后通入溶剂静置析晶，析晶结束后经过滤、蒸馏得到脱除了硫酸根离子的乙二胺四乙酸铁络合湿法脱硝液；所得脱硝液调节pH后可通入脱硝工序进行循环脱硝；所述溶剂为乙醇、甲醇、苯酚中的任意一种。本发明的方法可以有效解决循环脱硝液硫酸盐累积导致脱硝液脱硝能力降低的问题，本发明工艺简单易实现，为络合脱硝液的循环利用提供了保障，能够取得良好的经济和环保效益。
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公开(公告)号：CN118755892A
公开(公告)日：2024-10-11
申请号：CN202410753090.5
申请日：2024-06-12
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开了一种控制高炉渣冲渣过程中硫化氢生成的方法，属于烟气污染物治理技术领域。控制高炉渣冲渣过程中硫化氢生成的方法为：通过控制高炉循环冲渣水的pH和水质指标以及控制冲渣过程中的温度、水渣比和时间，将高炉渣冲渣过程中硫化氢的生成浓度降低。本发明可以有效减少硫化氢对大气环境的污染，还展现了源头控制技术的优势，具有绿色环保、节约资源以及运行成本低等特点，具有显著的社会环保效益和较好的推广应用价值。
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公开(公告)号：CN117263211A
公开(公告)日：2023-12-22
申请号：CN202311279653.3
申请日：2023-09-28
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: C01C3/20
Abstract: 本发明公开了一种焦化脱硫废液制备高纯硫氰酸钠的方法，包括：利用焦化脱硫废液中原有的催化剂进行充分氧化处理；在氧化后的焦化脱硫废液中加入活性炭，在加热状态下搅拌进行吸附脱色处理，过滤后得到脱色液；对脱色液加热蒸发结晶得到硫酸钠，第一次渣液分离得到硫酸钠晶体和硫氰酸钠溶液；对硫氰酸钠溶液蒸发并冷却结晶，第二次渣液分离得到晶体和结晶母液，晶体干燥后得到高纯硫氰酸钠产品，结晶母液返回至焦化脱硫废液循环使用。本方法通过较低成本实现了焦化脱硫废液的资源化利用，以较高收率制备出高纯硫氰酸钠。
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公开(公告)号：CN117258499A
公开(公告)日：2023-12-22
申请号：CN202311258551.3
申请日：2023-09-27
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明提供了一种一塔式脱除焦炉煤气中H2S及烧结烟气中NOX的方法和吸收塔，方法包括：将烧结工序产生的含NOX的烧结烟气引入吸收塔上段与液体络合剂进行气液接触以完成脱硝反应；通过溢流管将脱硝反应后的液体络合剂引入吸收塔下段与炼焦工序产生的焦炉煤气进行气液接触以完成脱硫反应；将脱硫反应后所得的液体络合剂导入再生反应釜中进行再生反应；将再生反应后的液体络合剂引入吸收塔上段再次参与对含NOX的烧结烟气的脱硝反应。本发明的方案通过在一个反应塔中将焦炉煤气脱H2S与烧结烟气脱硝协同起来处理，克服了传统的方法中需在不同设备中分别进行焦炉煤气脱H2S与烧结烟气脱硝的问题。该方法具有绿色环保、节约资源以及大幅降低运行成本的特点。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN119662320A
公开(公告)日：2025-03-21
申请号：CN202411770954.0
申请日：2024-12-04
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明提供了一种脱除焦炉煤气H2S及HCN的工艺方法，包括以下步骤：A)将焦炉煤气与碱液接触，进行气液反应，得到净化后的焦炉煤气和吸收液；B)将吸收液部分返回步骤A)中的气液反应，剩余吸收液与硫磺在催化剂条件下进行合成反应；C)将合成反应得到的产物过滤，固相物质返回步骤B)中的气液反应，滤液进行蒸发浓缩；D)将蒸发浓缩得到的溶液使用甲醇萃取后进行固液分离，固相经干燥后得到Na2S产品，液相经蒸馏去除甲醇后经蒸发结晶和离心分离，得到NaSCN产品。本发明中的工艺不仅有效减轻了大气环境的污染负担，还实现了H2S及HCN的高值化利用，具有广阔的推广应用前景。
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公开(公告)号：CN117228692A
公开(公告)日：2023-12-15
申请号：CN202311266330.0
申请日：2023-09-27
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明涉及化工废水回收处理技术领域，公开一种提取硫氰酸铵的方法及装置。该方法包括将预处理的高纯钒废水和煤气脱硫废盐混合溶液进行一级固液分离以析出无水硫酸钠；将一级固液分离后的溶液进行二级固液分离以析出硫酸钠与硫酸铵混合盐；将二级固液分离后的溶液进行三级固液分离以得到硫氰酸铵。该方法能够解决高纯钒废水的高效处理和焦炉煤气脱硫废渣难以处理或资源利用问题，以达到以废治废、资源回收利用，极大降低了两种污染物的处理投资成本和运行成本。
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公开(公告)号：CN117263212A
公开(公告)日：2023-12-22
申请号：CN202311279657.1
申请日：2023-09-28
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: C01C3/20
Abstract: 本发明公开了一种焦化脱硫液和氯化钛白尾气吸收液制备硫氰酸钠的方法，包括：将空气通入含催化剂和副盐的焦化脱硫废液中，在催化作用下进行初步氧化；将初步氧化后的脱硫废液与氯化钛白尾气吸收液混合以完全氧化脱硫废液中的低价硫化合物；在完全氧化后的脱硫废液中加入活性炭，加热搅拌进行吸附脱色处理，过滤后得到脱色液；对脱色液加热蒸发结晶，第一次渣液分离得到硫酸钠和氯化钠混盐以及硫氰酸钠溶液；对硫氰酸钠溶液蒸发处理后冷却结晶，第二次渣液分离得到结晶母液和硫氰酸钠，结晶母液返回至脱硫废液循环使用，硫氰酸钠干燥后得到硫氰酸钠产品。本方法通过较低成本实现了以废治废和资源化利用，以较高收率制备出硫氰酸钠。
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公开(公告)号：CN205938316U
公开(公告)日：2017-02-08
申请号：CN201620871548.8
申请日：2016-08-12
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: F16L51/00 , F16L23/032 , F16L23/16
Abstract: 本实用新型公开了一种密封性和耐腐蚀性均较好的套筒式膨胀节及转化塔与制酸冷凝器间的连接结构。该套筒式膨胀节，包括外套筒和内套筒，所述外套筒与内套筒之间的间隙内设置有密封填料，所述外套筒的内壁上或内套筒的外壁上设有阻挡在密封填料内端的环形阻挡部，所述内套筒上套设有填料压盖，所述填料压盖的一端套入外套筒内将密封填料的外端压住、填料压盖的外露端与外套筒相连；所述外套筒、内套筒和密封填料均由耐腐蚀性材料制成。与输送物直接接触的外套筒、内套筒和密封填料均由耐腐蚀性材料制成，使得该套筒式膨胀节具有良好的耐腐蚀性；另外，通过填料压盖可将密封填料压紧填实，使得该套筒式膨胀节的密封性非常好。
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公开(公告)号：CN222688810U
公开(公告)日：2025-03-28
申请号：CN202420685636.3
申请日：2024-04-03
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Inventor： 何木光 , 朱伟 , 徐廷万 , 王钢 , 吴亚明 , 万江 , 崔庆爽 , 张远在 , 张文德 , 邱鸿 , 樊文辉 , 桂毅 , 李闽军 , 蒋大均 , 何斌 , 王文钱 , 黄永志 , 郭刚 , 陈家林 , 姚钦国 , 林刚
IPC: F27B21/08
Abstract: 本实用新型涉及高炉炼铁烧结技术领域，公开了一种烧结混合料偏析布料的缓冲装置及烧结机。所述烧结混合料偏析布料的缓冲装置用于烧结机，所述烧结机包括松料器，所述缓冲装置设置于所述松料器的多层松料杆的中层，且插入所述混合料深度5‑10mm。该缓冲装置缓解了大颗粒的大粒度混合料滚落到下层的比例，使大粒度的混合料分散混合布入中上层烧结混合料中。
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