一种变厚度型材的生产方法

    公开(公告)号:CN106624651B

    公开(公告)日:2019-07-23

    申请号:CN201611222712.3

    申请日:2016-12-27

    Abstract: 一种变厚度型材的生产方法,其以变厚度带钢为原料,带钢从开卷到退火再到成型以及剪切等全部过程均在线完成,集开卷、焊接、脱脂、在线热处理、表面镀层、矫平、辊压成型、型材焊接、剪切、堆垛等生产工序为一体,用于变厚度型材的全连续自动化生产。本发明生产方法能够实现变厚度型材的在线热处理、表面镀层、成型及精确剪切等生产过程,克服现有变厚度型材不能连续生产、剪切精度低、劳动强度大、生产成本高的缺点,大大提高变厚度型材的生产效率,获得良好的经济效益。本发明可以替代现有技术中变厚度型材单独的生产工序,简化变厚度型材的生产过程,实现变厚度型材的连续不间断生产。

    一种用于冷轧带钢表面清洗的抛流清洗系统及清洗方法

    公开(公告)号:CN107755437A

    公开(公告)日:2018-03-06

    申请号:CN201610694437.9

    申请日:2016-08-19

    Abstract: 本发明公开了一种用于冷轧带钢表面清洗的抛流清洗系统及清洗方法,包括设于带钢上的多组清洗单元,清洗单元均包括离心抛射装置和吹扫机构,离心抛射装置呈错位排列设于带钢的上方和下方,且带钢上方的离心抛射装置与带钢下方的离心抛射装置相对称设置,吹扫机构也设于带钢的上方和下方,离心抛射装置包括抛射头、旋转轴、进液管和离心叶片,抛射头套设于旋转轴上,使抛射头绕旋转轴角速度旋转,离心叶片具有数片,均匀间隔设于抛射头的外侧上,使数片离心叶片形成圆形状,进液管设于旋转轴上,吹扫机构包括压缩空气管和设于压缩空气管上的数个喷头。本发明能够实现对冷轧后涂镀前的带钢两面的完全清洗,而且简化现有带钢清洗技术中的工艺流程。

    一种高耐扩蚀无铬涂层钢板及其制造方法

    公开(公告)号:CN118621317A

    公开(公告)日:2024-09-10

    申请号:CN202310220730.1

    申请日:2023-03-09

    Abstract: 本发明公开了一种高耐扩蚀无铬涂层钢板,其包括:基板,镀覆于基板上的镀层,涂覆于镀层上的无铬钝化层,涂敷于无铬钝化层上的无铬底漆层以及涂敷于无铬底漆层上的面漆层;其中所述镀层含有质量百分比如下的下述化学元素:Al:51.5~58.5%,Zn:37.7~44.7%,Si:1.1~2.1%,Mg:1.5~2.5%,RE:0.06~0.12%,Zr:0.01~0.08%,Ca:0.02~0.10%。相应地,本发明还公开了上述高耐扩蚀无铬涂层钢板的制造方法。本发明在采用无铬钝化和无铬底漆的同时,进一步提升了钢板的耐扩蚀性能。

    一种热浸镀钢板及其制造方法
    15.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118326205A

    公开(公告)日:2024-07-12

    申请号:CN202311824080.8

    申请日:2023-12-28

    Abstract: 本发明公开了一种热浸镀钢板,其具有Al‑Zn‑Mg‑Si合金镀层,所述Al‑Zn‑Mg‑Si合金镀层表面的共晶坑深度小于5μm,共晶坑截面至少呈开放形态。相应地,本发明还公开了该热浸镀钢板的制造方法,其包括步骤:基材带钢经过退火炉加热后浸入锌锅进行热浸镀,在基材带钢表面形成Al‑Zn‑Mg‑Si合金镀层;对Al‑Zn‑Mg‑Si合金镀层进行镀后冷却,直至Al‑Zn‑Mg‑Si合金镀层凝固,其中镀后冷却速度为15~50℃/s。该热浸镀钢板具有优异的外观性能和油漆涂敷性能。

    一种冷轧变厚度板材的轧制方法

    公开(公告)号:CN108284130A

    公开(公告)日:2018-07-17

    申请号:CN201710014476.4

    申请日:2017-01-09

    CPC classification number: B21B1/22 B21B37/26 B21B2001/221

    Abstract: 本发明涉及一种冷轧变厚度板材的轧制方法,具体包括:(1)设定需要轧制的成品板材的目标轮廓;(2)根据来料的规格、成品板材的目标轮廓以及轧机的能力,设定轧制道次的数目,以及轧制过程中每个道次的压下量;(3)设定每个道次的目标板形;(4)对来料进行各道次的变厚度轧制。本发明通过多个(≥2)道次分担压下量,可以保证带材的板形及表面质量,尤其适用于轧制薄厚相差接近50%的变厚度产品,满足薄区与厚区的压下量均达到临界变形量的要求。解决现有的变厚度板材轧制无法保证板形和表面质量的问题。

    一种用于冷轧单机架可逆轧机的工艺润滑制度设定方法

    公开(公告)号:CN108237150A

    公开(公告)日:2018-07-03

    申请号:CN201611215954.X

    申请日:2016-12-26

    Abstract: 本发明涉及一种用于冷轧单机架可逆轧机的工艺润滑制度设定方法,本发明的方法通过在轧制过程中调整乳化液流量,可以使得整个轧制过程的轧制压力变得均匀,整体的轧制力偏差变小,整个轧制过程厚度波动减少,解决现有的冷轧单机架在实际生产过程中往往采用相对固定的乳化液流量,导致每道次的轧制力较大差异,造成生产过程中厚差控制波动较大的问题。

    一种变厚度型材的生产方法及生产线

    公开(公告)号:CN106624651A

    公开(公告)日:2017-05-10

    申请号:CN201611222712.3

    申请日:2016-12-27

    CPC classification number: B23P15/00

    Abstract: 一种变厚度型材的生产方法及生产线,其以变厚度带钢为原料,带钢从开卷到退火再到成型以及剪切等全部过程均在线完成,集开卷、焊接、脱脂、在线热处理、表面镀层、矫平、辊压成型、型材焊接、剪切、堆垛等生产工序为一体,用于变厚度型材的全连续自动化生产。本发明生产方法能够实现变厚度型材的在线热处理、表面镀层、成型及精确剪切等生产过程,克服现有变厚度型材不能连续生产、剪切精度低、劳动强度大、生产成本高的缺点,大大提高变厚度型材的生产效率,获得良好的经济效益。本发明可以替代现有技术中变厚度型材单独的生产工序,简化变厚度型材的生产过程,实现变厚度型材的连续不间断生产。

    一种表面质量优异的锌铝镁镀层钢板的制造方法及钢板

    公开(公告)号:CN117344256A

    公开(公告)日:2024-01-05

    申请号:CN202210750224.9

    申请日:2022-06-28

    Abstract: 本发明公开了一种表面质量优异的锌铝镁镀层钢板的制造方法,其包括步骤:(1)对基板进行预处理;(2)将基板浸入锌铝镁镀液池;(3)采用气刀对表面镀有锌铝镁镀层的板材进行表面喷吹,以控制锌铝镁镀层重量;其中气刀气源的温度控制为50‑200℃;(4)对板材进行平整。相应地,本发明还公开了一种由上述制造方法制备的锌铝镁镀层钢板,其具有十分优异的表面质量,具有良好的推广应用前景,该锌铝镁镀层钢板的单面镀层重量小于90g/m2;并且锌铝镁镀层钢板的表面不具有横向细线,或者横向细线的宽度小于2μm。

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