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公开(公告)号：CN103962382A
公开(公告)日：2014-08-06
申请号：CN201310025802.3
申请日：2013-01-24
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: B21B31/08
Abstract: 本发明公开了一种多辊轧机换辊装置，该换辊装置包括行驶小车、设于行驶小车上的夹具小车和辊架、设于夹具小车上的升降架、设于升降架一端的轧辊夹钳，行驶小车上设有供夹具小车行走的水平横向轨道，辊架固设于行驶小车的一端部，夹具小车上设有供升降架侧移的水平纵向轨道，轧辊夹钳包括设于升降架上的夹钳座、设于夹钳座上的上、下夹钳及夹钳油缸，夹钳油缸通过摆臂与上夹钳相连。采用该换辊装置能够实现快速、准确、安全和高效的换辊，解决了目前困扰多辊轧机换辊频率高、有效作业率低的问题，大大提高了轧机的产能。
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公开(公告)号：CN112934977A
公开(公告)日：2021-06-11
申请号：CN201911170050.3
申请日：2019-11-26
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: B21B37/20
Abstract: 本发明公开一种采用边部多点控制的同板差改进方法，设定H15和HC，及HX、HY、HZ，H15与HC的比值为阈值系数α，HX与HC的比值为阈值系数β，HY与HC的比值为阈值系数θ，HZ与HC的比值为阈值系数δ，将四点任一点厚度值与对应四个系数确定后的阀值区间进行对比；若四个点任意一点厚度值≤阀值控制上限，将四个厚度值分别减去对应位置厚度阀值下限，再乘以比例系数，将四个乘积相加，得累加厚度差值，若＜0，则同板差控制手段投入程度提升，若≥0，则系统继续进行对比分析循环；若四个点任意一点厚度值＞阀值控制上限，则同板差控制手段投入程度降低。本发明提高实物质量水平，减少用户使用过程中的异常。
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公开(公告)号：CN109423581A
公开(公告)日：2019-03-05
申请号：CN201710792817.0
申请日：2017-09-05
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/02 , C22C38/04 , C23C8/22 , C23C8/46 , C23C8/66 , C21D9/38 , C21D6/00 , B21B27/00
Abstract: 一种森吉米尔轧机的二中间辊，该辊辊体由以下钢种加工而成，按重量百分比，该钢种化学成分为：C：0.30-0.50％，Si≤1.00％，Mn≤1.00％，Cr：4.50-5.50％，Ni：0.20-1.00％，Mo：0.60-1.00％，V：0.20-0.50％，W：0.50-1.25％，P≤0.025％，S≤0.025％，其余为Fe和不可避免的杂质。该方法至少包括在上述成分的辊体锻造成坯后对轧辊表面工作层进行深层渗碳热处理的步骤，并使表面工作层内碳含量从内到外由心部基体的碳含量到表面的碳含量逐步增加，渗碳后辊面碳含量范围0.5～1.2％。以改善二中间辊的耐磨性和挠韧性，延长此类轧辊的使用寿命。
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公开(公告)号：CN106607460B
公开(公告)日：2018-10-02
申请号：CN201510705782.3
申请日：2015-10-27
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: B21B37/40
Abstract: 本发明公开了一种森吉米尔20辊轧机边部板形控制方法，该方法包括以下步骤：步骤1，在每个控制周期获取带钢的板形实际值；步骤2，将板形实际值减去目标板形值，获得操作侧边部板形偏差以及驱动侧边部板形偏差；步骤3，根据带钢两侧边部板形偏差计算出对称边部板形偏差；步骤4，计算边部板形控制的增益系数；步骤5，将对称边部板形偏差乘以边部板形控制的增益系数，得到一中间辊对称窜动的调整量；步骤6，将调整量输出到轧机。本发明既保证了轧制过程的稳定性，同时又保证了边部板形控制效果，解决了非对称一中间辊窜动存在的问题。
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公开(公告)号：CN106475420B
公开(公告)日：2018-03-30
申请号：CN201510540615.8
申请日：2015-08-28
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: B21B37/28
Abstract: 本发明公开了一种基于冷轧带钢目标板形设定的板形控制方法，所述的控制方法首先建立冷轧目标板形数学模型，根据不同轧制道次的不同轧制工艺要求，设定不同轧制道次下，冷轧目标板形数学模型中的控制参数，确定目标板形曲线，并通过实时测量各道次的实际板形曲线，获得板形偏差曲线，根据板形偏差曲线，建立板形控制策略库，发控制命令，进行板形控制。本申请可以提高产品实物质量，提高生产效率、提高轧制稳定性。解决现有控制方式不适应薄料、高温轧制目标板形的设定，无法实现按照机架或道次的目标板形精细设定和控制，对薄料板形控制质量较差的问题。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103305744B
公开(公告)日：2016-03-30
申请号：CN201210060176.7
申请日：2012-03-08
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
CPC classification number: C21D8/1261 , C21D1/28 , C21D1/34 , C21D9/561 , H01F41/00
Abstract: 本发明涉及一种高质量硅钢常化基板的生产方法。本发明的方法包括炼钢、热轧、常化步骤，在该常化步骤中使用常化炉，该常化炉沿带钢运行方向依次包括预热段、无氧化加热段、炉喉、后续常化处理各炉段、出口密封室，其中，该常化炉的炉压具有如下分布：沿带钢运行方向与炉喉相邻的下游炉段的炉压最高，炉压从炉压最高的该炉段向常化炉入口方向的炉段逐渐降低，并且炉压从炉压最高的该炉段向常化炉出口方向的炉段逐渐降低。本发明的方法可以成功防止常化处理过程中致密氧化物的形成，实现硅钢常化基板质量的提高。本发明的方法具有常化后续工艺简单、成本降低的特点，可用于高质量硅钢常化基板的大规模生产。
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公开(公告)号：CN103305744A
公开(公告)日：2013-09-18
申请号：CN201210060176.7
申请日：2012-03-08
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
CPC classification number: C21D8/1261 , C21D1/28 , C21D1/34 , C21D9/561 , H01F41/00
Abstract: 本发明涉及一种高质量硅钢常化基板的生产方法。本发明的方法包括炼钢、热轧、常化步骤，在该常化步骤中使用常化炉，该常化炉沿带钢运行方向依次包括预热段、无氧化加热段、炉喉、后续常化处理各炉段、出口密封室，其中，该常化炉的炉压具有如下分布：沿带钢运行方向与炉喉相邻的下游炉段的炉压最高，炉压从炉压最高的该炉段向常化炉入口方向的炉段逐渐降低，并且炉压从炉压最高的该炉段向常化炉出口方向的炉段逐渐降低。本发明的方法可以成功防止常化处理过程中致密氧化物的形成，实现硅钢常化基板质量的提高。本发明的方法具有常化后续工艺简单、成本降低的特点，可用于高质量硅钢常化基板的大规模生产。
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公开(公告)号：CN104070074B
公开(公告)日：2016-03-30
申请号：CN201310097879.1
申请日：2013-03-25
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: B21B37/74
Abstract: 本发明公开了一种用于单机架轧机高温轧制的板温控制方法，包括如下步骤：步骤S100，当轧制过程中的带钢头部行进至该带钢入口侧喷口的喷射位置时，开启该入口侧喷口，以利用乳化液进行喷射，该入口侧喷口的喷射流量和轧制速度成正比；步骤S200，当带钢头部行进至带钢出口侧喷口的喷射位置时，开启该出口侧喷口，并以初始流量利用乳化液进行喷射；步骤S300，对经过步骤S200喷射的带钢头部的温度进行检测，得出实际温度；步骤S400，根据该实际温度和目标温度的差值，计算补偿流量。使用本发明的用于单机架轧机高温轧制的板温控制方法，可对带钢的出口板温进行精确控制。
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公开(公告)号：CN104070074A
公开(公告)日：2014-10-01
申请号：CN201310097879.1
申请日：2013-03-25
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: B21B37/74
Abstract: 本发明公开了一种用于单机架轧机高温轧制的板温控制方法，包括如下步骤：步骤S100，当轧制过程中的带钢头部行进至该带钢入口侧喷口的喷射位置时，开启该入口侧喷口，以利用乳化液进行喷射，该入口侧喷口的喷射流量和轧制速度成正比；步骤S200，当带钢头部行进至带钢出口侧喷口的喷射位置时，开启该出口侧喷口，并以初始流量利用乳化液进行喷射；步骤S300，对经过步骤S200喷射的带钢头部的温度进行检测，得出实际温度；步骤S400，根据该实际温度和目标温度的差值，利用下式计算补偿流量。使用本发明的用于单机架轧机高温轧制的板温控制方法，可对带钢的出口板温进行精确控制。
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公开(公告)号：CN100408212C
公开(公告)日：2008-08-06
申请号：CN02112306.3
申请日：2002-06-28
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司 , 北京科技大学
IPC: B21B38/04
Abstract: 本发明涉及一种板带钢材截面轮廓形状的检测方法，该方法包含下列步骤：将被测板材导入测量仪中，使被测物体和测量仪产生相对的运动；测量仪测量板材的厚度变化值，并将该厚度变化值转变为位移信号；计算机采集该位移信号，得到该板材的截面轮廓曲线；通过该方法，能对被测对象进行连续的测量，并且精度高，且该测量方法较为简单，成本较低。
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