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公开(公告)号：CN100408212C
公开(公告)日：2008-08-06
申请号：CN02112306.3
申请日：2002-06-28
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司 , 北京科技大学
IPC: B21B38/04
Abstract: 本发明涉及一种板带钢材截面轮廓形状的检测方法，该方法包含下列步骤：将被测板材导入测量仪中，使被测物体和测量仪产生相对的运动；测量仪测量板材的厚度变化值，并将该厚度变化值转变为位移信号；计算机采集该位移信号，得到该板材的截面轮廓曲线；通过该方法，能对被测对象进行连续的测量，并且精度高，且该测量方法较为简单，成本较低。
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公开(公告)号：CN1463809A
公开(公告)日：2003-12-31
申请号：CN02112306.3
申请日：2002-06-28
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司 , 北京科技大学
IPC: B21B38/04
Abstract: 本发明涉及一种板带钢材截面轮廓形状的检测方法，该方法包含下列步骤：将被测板材导入测量仪中，使被测物体和测量仪产生相对的运动；测量仪测量板材的厚度变化值，并将该厚度变化值转变为位移信号；计算机采集该位移信号，得到该板材的截面轮廓曲线；通过该方法，能对被测对象进行连续的测量，并且精度高，且该测量方法较为简单，成本较低。
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公开(公告)号：CN101045240A
公开(公告)日：2007-10-03
申请号：CN200610025194.6
申请日：2006-03-29
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司 , 北京科技大学
Abstract: 本发明涉及一种控制带钢边部板形的高次形轧辊，该轧辊主要通过将轧辊中的工作辊辊端形状为补偿所轧制的板、带材边部减薄的圆弧形，辊形曲线由两段连接的光滑曲线，一段弧形曲线，另一段为直线，弧形曲线与直线交点处，弧形曲线的导数为零。一方面补偿了板、带钢边部轧辊弹性变形的明显变化，另一方面也减小了轧辊在带钢边部的磨损。本发明工作轧辊辊形曲线既克服了K－WRS轧机辊形曲线有拐点的负面影响，又能使辊形曲线成为一条光滑曲线，从而有效地控制了板、带钢板形边部的减薄，使用该工作轧辊轧制板、带钢材，对带边部轮廓有明显控制效果，可获得较小的边部减薄量。
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公开(公告)号：CN100534655C
公开(公告)日：2009-09-02
申请号：CN200610030506.2
申请日：2006-08-28
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及冷轧带钢的板形控制方法，本发明公开了一种冷轧板形设定计算中热轧来料凸度的处理方法。该处理方法是根据热轧传递来的分段凸度数据，通过补偿计算消除前工序造成的误差，然后根据带钢的轧制位置，计算当前凸度大小作为输入条件提供给预计算和后计算，使弯辊力预计算和后计算的热轧带钢凸度输入值为当前实际位置的凸度，使得弯辊力计算结果准确，达到在带钢全长上准确设定的目的。本发明不需要在冷轧机前安装复杂、昂贵的凸度测量仪表，节约了投资，减少了成本。
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公开(公告)号：CN1887461A
公开(公告)日：2007-01-03
申请号：CN200510027389.X
申请日：2005-06-30
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 一种冷连轧机板形扩展反馈闭环控制系统，包括依次排列的机架组和末级机架；位于末级机架后方的板形测量装置，及其后依次排列的板形目标曲线设定装置以及末级机架闭环接入节点，特点是：a.还有板形优化装置和依次后接该板形优化装置的机架负荷分配装置和前级机架扩展闭环接入接点；b.所述的板形测量装置、板形目标曲线设定装置、板形优化装置、机架负荷分配装置和末级机架闭环接入节点及末级机架依次连接构成板形反馈闭环控制回路；c.所述板形反馈闭环控制回路中，再由机架负荷分配装置经前级机架扩展闭环接入接点连接前级机架组而形成板形扩展反馈闭环控制回路组。本发明既节省开支又提高带钢的轧制质量。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN1743090A
公开(公告)日：2006-03-08
申请号：CN200410054097.0
申请日：2004-08-30
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: B21B27/02
CPC classification number: B21B27/024
Abstract: 本发明提供一种辊形设计方法，根据其设计的轧辊可独立、连续地调节高次浪形。本发明的辊形设计方法，包含以下步骤：(1)根据预设的二次凸度确定基本辊缝函数的系数，所述基本辊缝函数为二次幂函数；(2)根据预设的轧辊处于正向移动和负向移动最大位置时的高次凸度分别确定相应的可变辊缝函数的系数，所述可变辊缝函数为幂次大于2的幂函数；(3)将所述基本二次辊缝函数分别与轧辊处于正向移动和负向移动最大位置时的所述可变辊缝函数相加以获得轧辊处于正向移动和负向移动最大位置时的辊缝函数；(4)根据轧辊的窜动行程、长度和处于正向移动和负向移动最大位置时的所述辊缝函数确定辊形曲线。
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公开(公告)号：CN101134207A
公开(公告)日：2008-03-05
申请号：CN200610030506.2
申请日：2006-08-28
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及冷轧带钢的板形控制方法，本发明公开了一种冷轧板形设定计算中热轧来料凸度的处理方法。该处理方法是根据热轧传递来的分段凸度数据，通过补偿计算消除前工序造成的误差，然后根据带钢的轧制位置，计算当前凸度大小作为输入条件提供给预计算和后计算，使弯辊力预计算和后计算的热轧带钢凸度输入值为当前实际位置的凸度，使得弯辊力计算结果准确，达到在带钢全长上准确设定的目的。本发明不需要在冷轧机前安装复杂、昂贵的凸度测量仪表，节约了投资，减少了成本。
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公开(公告)号：CN100352570C
公开(公告)日：2007-12-05
申请号：CN200510028316.2
申请日：2005-07-29
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: B21B37/28
Abstract: 本发明涉及冶金生产技术，尤其涉及一种克服复合浪形的轧制方法。一种克服复合浪形的轧制方法，是通过轧机机型和板形控制系统对轧制中带钢的板形进行调节，其特征是采用特殊辊形配置的轧机机型，所述轧机机型至少含有四辊，包括支撑辊和所述辊形的工作辊或中间辊；所述板形控制系统进行的步骤是：(1)实测板形数据的处理，经处理后得到实测板形信号；(2)板形偏差计算，用实测板形减去目标曲线，得到偏差板形信号；(3)采用多项式拟合法或影响函数法求解板形调控机构调控量。本发明通过机型配置、辊形和板形控制系统三方面的综合考虑，使轧机具有控制复合浪形的能力，对板形二次缺陷和四次缺陷有较强的控制能力。
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公开(公告)号：CN1785545A
公开(公告)日：2006-06-14
申请号：CN200510028316.2
申请日：2005-07-29
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: B21B37/28
Abstract: 本发明涉及冶金生产技术，尤其涉及一种克服复合浪形的轧制方法。一种克服复合浪形的轧制方法，其特征是采用特殊辊形配置的轧机机型，所述轧机机型至少含有四辊，包括支撑辊和所述辊形的工作辊或中间辊；所述板形控制系统进行的步骤是：(1)实测板形数据的处理，经处理后得到实测板形信号；(2)板形偏差计算，用实测板形减去目标曲线，得到偏差板形信号；(3)采用多项式拟合法或影响函数法求解板形调控机构调控量。本发明通过机型配置、辊形和板形控制系统三方面的综合考虑，使轧机具有控制复合浪形的能力，对板形二次缺陷和四次缺陷有较强的控制能力。
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公开(公告)号：CN100333845C
公开(公告)日：2007-08-29
申请号：CN200410054097.0
申请日：2004-08-30
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: B21B27/02
CPC classification number: B21B27/024
Abstract: 本发明提供一种辊形设计方法，根据其设计的轧辊可独立、连续地调节高次浪形。本发明的辊形设计方法，包含以下步骤：(1)根据预设的二次凸度确定基本辊缝函数的系数，所述基本辊缝函数为二次幂函数；(2)根据预设的轧辊处于正向移动和负向移动最大位置时的高次凸度分别确定相应的可变辊缝函数的系数，所述可变辊缝函数为幂次大于2的幂函数；(3)将所述基本二次辊缝函数分别与轧辊处于正向移动和负向移动最大位置时的所述可变辊缝函数相加以获得轧辊处于正向移动和负向移动最大位置时的辊缝函数；(4)根据轧辊的窜动行程、长度和处于正向移动和负向移动最大位置时的所述辊缝函数确定辊形曲线。
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