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公开(公告)号：CN105436208B
公开(公告)日：2017-06-23
申请号：CN201410397970.X
申请日：2014-08-14
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: B21B37/16
Abstract: 本发明涉及带钢冷轧领域，尤其涉及一种边缘降控制方法。一种轧制过程中的边缘降控制方法，通过弯辊控制和窜辊控制结合对边缘降指标进行控制，首先设定控制参数，参数包括窜辊控制中的窜动量上限、窜动量优化阈值，弯辊控制中的弯辊力上限、弯辊力优化阈值；然后根据窜辊量和弯辊量进行控制，边缘降不达标时优先增加窜辊量，边缘降达标时优先减小弯辊量。本发明通过对边缘降控制过程的系统分析，实现在轧制过程中与工作辊窜动相匹配的工作辊弯辊控制模式，以充分发挥工作辊弯辊在控制边缘降上的能力，在控制边缘降时采用优先窜辊控制的策略，用弯辊控制进行补充，提高了板形的质量。
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公开(公告)号：CN103509906A
公开(公告)日：2014-01-15
申请号：CN201210219963.1
申请日：2012-06-29
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了磁性优良的无取向电工钢板的冶炼方法，其包括以下步骤：铁水预处理→装炉冶炼→转炉出钢→改质处理→深脱碳处理→脱氧合金化处理→钙处理→精炼脱气→浇注成坯→热轧→酸洗→冷轧→退火→涂层，其中改质处理控制了出钢顶渣的化学成分，并在工艺中添加钙处理工序。采用本冶炼方法可在不经过常化或罩式炉中间退火的情况下，通过添加钙处理剂对钢液进行钙处理并控制其化学成分、添加数量、方式、粒度等参数，一方面减少了工序，避免了在RH精炼过程中由于钙处理时间较长而出现二次氧化现象，另一方面可以获得纯净度较高的钢液，改善成品钢板的磁感，提高成品钢板的质量，具有操作方便、简单控制，成本降低及生产稳定的特点。
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公开(公告)号：CN101045240A
公开(公告)日：2007-10-03
申请号：CN200610025194.6
申请日：2006-03-29
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司 , 北京科技大学
Abstract: 本发明涉及一种控制带钢边部板形的高次形轧辊，该轧辊主要通过将轧辊中的工作辊辊端形状为补偿所轧制的板、带材边部减薄的圆弧形，辊形曲线由两段连接的光滑曲线，一段弧形曲线，另一段为直线，弧形曲线与直线交点处，弧形曲线的导数为零。一方面补偿了板、带钢边部轧辊弹性变形的明显变化，另一方面也减小了轧辊在带钢边部的磨损。本发明工作轧辊辊形曲线既克服了K－WRS轧机辊形曲线有拐点的负面影响，又能使辊形曲线成为一条光滑曲线，从而有效地控制了板、带钢板形边部的减薄，使用该工作轧辊轧制板、带钢材，对带边部轮廓有明显控制效果，可获得较小的边部减薄量。
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公开(公告)号：CN114260316B
公开(公告)日：2024-04-05
申请号：CN202010973935.3
申请日：2020-09-16
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: B21B27/02
Abstract: 本发明公开了一种森吉米尔轧机第二中间辊的从动辊辊形，所述的第二中间辊的从动辊(5)的辊形为抛物线、椭圆曲线或四次曲线，以从动辊的轴线为x轴，以从动辊的径向为y轴，以从动辊的辊身端部顶点为原点，抛物线辊形的凸度曲线方程为y＝δ‑δ(2x/L‑1)2，椭圆曲线辊形的凸度曲线方程为#imgabs0#四次曲线辊形的凸度曲线方程为y＝δ‑δ(2x/L‑1)4，其中，中间凸度为2δ，辊面长度为L，x的取值范围为0‑L。本发明将辊形由现有的普通圆弧曲线优化为抛物线、椭圆线或四次曲线，能进一步降低森吉米尔辊系轧辊间接触应力，提高从动辊的凸度保持性能，增强轧机对带钢的板形控制能力，延长第二中间辊的使用寿命，降低硅钢生产成本。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN114260316A
公开(公告)日：2022-04-01
申请号：CN202010973935.3
申请日：2020-09-16
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: B21B27/02
Abstract: 本发明公开了一种森吉米尔轧机第二中间辊的从动辊辊形，所述的第二中间辊的从动辊(5)的辊形为抛物线、椭圆曲线或四次曲线，以从动辊的轴线为x轴，以从动辊的径向为y轴，以从动辊的辊身端部顶点为原点，抛物线辊形的凸度曲线方程为y＝δ‑δ(2x/L‑1)2，椭圆曲线辊形的凸度曲线方程为四次曲线辊形的凸度曲线方程为y＝δ‑δ(2x/L‑1)4，其中，中间凸度为2δ，辊面长度为L，x的取值范围为0‑L。本发明将辊形由现有的普通圆弧曲线优化为抛物线、椭圆线或四次曲线，能进一步降低森吉米尔辊系轧辊间接触应力，提高从动辊的凸度保持性能，增强轧机对带钢的板形控制能力，延长第二中间辊的使用寿命，降低硅钢生产成本。
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公开(公告)号：CN105436208A
公开(公告)日：2016-03-30
申请号：CN201410397970.X
申请日：2014-08-14
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: B21B37/16
Abstract: 本发明涉及带钢冷轧领域，尤其涉及一种边缘降控制方法。一种轧制过程中的边缘降控制方法，通过弯辊控制和窜辊控制结合对边缘降指标进行控制，首先设定控制参数，参数包括窜辊控制中的窜动量上限、窜动量优化阈值，弯辊控制中的弯辊力上限、弯辊力优化阈值；然后根据窜辊量和弯辊量进行控制，边缘降不达标时优先增加窜辊量，边缘降达标时优先减小弯辊量。本发明通过对边缘降控制过程的系统分析，实现在轧制过程中与工作辊窜动相匹配的工作辊弯辊控制模式，以充分发挥工作辊弯辊在控制边缘降上的能力，在控制边缘降时采用优先窜辊控制的策略，用弯辊控制进行补充，提高了板形的质量。
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公开(公告)号：CN103028531A
公开(公告)日：2013-04-10
申请号：CN201110297973.2
申请日：2011-09-30
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 加厚型半有机涂层无取向硅钢生产方法，包括如下步骤：1)涂液调配，涂液原液成分重量百分比为：重铬酸盐水溶液15～35％、有机树脂4～6％、还原剂1～3％，助溶剂1～3％、余量纯水；将涂液原液与水调配成涂液，比重1.025～1.125g/cm3；2)涂层涂敷；3)烘烤，经涂敷后的带钢进入烘烤炉进行烘烤，烘烤炉干燥段加热温度390～550℃，烘烤段的第一温度区段加热温度415～485℃，第二温度区段加热温度345～410℃，固化段加热温度260～290℃；干燥段入口负压-25～-40Pa，烘烤段负压-30～-40Pa。本发明彻底解决现有涂敷烘烤方法所造成的无取向电工钢涂层表面粗糙，附着性显著劣化，涂层颜色发黄的涂层性能问题。
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公开(公告)号：CN102443734A
公开(公告)日：2012-05-09
申请号：CN201010298965.5
申请日：2010-09-30
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
CPC classification number: B22D25/00 , B22D11/182 , B22D11/225 , C21D6/008 , C21D8/12 , C21D8/1205 , C21D8/1222 , C21D8/1233 , C21D8/1272 , C21D8/1277 , C21D2201/05 , C22C38/001 , C22C38/002 , C22C38/004 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , H01F1/16
Abstract: 无瓦楞状缺陷的无取向电工钢板及其制造方法，其化学成分重量百分比为：C：0.005％以下、Si：1.2～2.2％、Mn：0.2～0.4％、P：0.2％以下、S：0.005％以下、Al：0.2～0.6％、N：0.005％以下、O：0.005％以下，余Fe；经铁水预处理、转炉冶炼、RH精炼和连铸浇铸后获得板坯；其中，控制连铸二冷水量，要求冷却水比水量100～190l/min，连铸钢液平均过热度10～45℃；板坯加热、热轧；板坯出炉温度1050～1150℃，板坯加热时沿长度方向上任意两点之间的温差小于25℃；热轧包括粗轧、精轧，精轧入口温度≥970℃；酸洗、冷轧、退火和涂层后得到成品无取向电工钢板。本发明通过控制连铸浇铸时的板坯冷却速度，加热炉内的板坯沿长度方向上的温度差，以及控制板坯精轧前的温降，实现了无瓦楞状缺陷。
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公开(公告)号：CN103509906B
公开(公告)日：2016-01-20
申请号：CN201210219963.1
申请日：2012-06-29
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了磁性优良的无取向电工钢板的冶炼方法，其包括以下步骤：铁水预处理→装炉冶炼→转炉出钢→改质处理→深脱碳处理→脱氧合金化处理→钙处理→精炼脱气→浇注成坯→热轧→酸洗→冷轧→退火→涂层，其中改质处理控制了出钢顶渣的化学成分，并在工艺中添加钙处理工序。采用本冶炼方法可在不经过常化或罩式炉中间退火的情况下，通过添加钙处理剂对钢液进行钙处理并控制其化学成分、添加数量、方式、粒度等参数，一方面减少了工序，避免了在RH精炼过程中由于钙处理时间较长而出现二次氧化现象，另一方面可以获得纯净度较高的钢液，改善成品钢板的磁感，提高成品钢板的质量，具有操作方便、简单控制，成本降低及生产稳定的特点。
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