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公开(公告)号：CN100494460C
公开(公告)日：2009-06-03
申请号：CN200610116564.7
申请日：2006-09-27
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: C22C38/46 , B21D1/02 , C22C33/04 , C21C7/04 , C21D9/38 , C21D1/26 , C21D1/18 , C21D1/10 , C21D11/00
CPC classification number: Y02P10/253
Abstract: 本发明涉及一种矫直辊及其制造工艺。其材质包括：C：0.60-1.10wt%，Si：0.20-1.0wt%，Mn：0.20-0.60wt%，Ni：0.20-1.00wt%，Cr：4.00-6.00wt%，Mo：0.20-1.00wt%，V：0.10-0.50wt%，P≤0.02wt%，S≤0.02wt%，其余为铁和不可避免的杂质。其制造工艺流程包括：电炉冶炼→炉外精炼→铸锭→轧制电极→电极粗加工→电渣重熔→铸锭→扩氢退火处理→锻造→预备热处理→超声波探伤+高低倍检验→粗加工→调质热处理→半精加工→最终热处理→精加工→成品。本发明的新型矫直辊，提高了矫直辊使用寿命和带钢表面质量，解决了高强度板矫直生产的瓶颈。
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公开(公告)号：CN101153377A
公开(公告)日：2008-04-02
申请号：CN200610116564.7
申请日：2006-09-27
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: C22C38/46 , B21D1/02 , C22C33/04 , C21C7/04 , C21D9/38 , C21D1/26 , C21D1/18 , C21D1/10 , C21D11/00
CPC classification number: Y02P10/253
Abstract: 本发明涉及一种矫直辊及其制造工艺。其材质包括：C：0.60－1.10wt％，Si：0.20－1.0wt％，Mn：0.20－0.60wt％，Ni：0.20－1.00wt％，Cr：4.00－6.00wt％，Mo：0.20－1.00wt％，V：0.10－0.50wt％，P≤0.02wt％，S≤0.02wt％，其余为铁和不可避免的杂质。其制造工艺流程包括：电炉冶炼→炉外精炼→铸锭→轧制电极→电极粗加工→电渣重熔→铸锭→扩氢退火处理→锻造→预备热处理→超声波探伤+高低倍检验→粗加工→调质热处理→半精加工→最终热处理→精加工→成品。本发明的新型矫直辊，提高了矫直辊使用寿命和带钢表面质量，解决了高强度板矫直生产的瓶颈。
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公开(公告)号：CN108722830B
公开(公告)日：2021-07-16
申请号：CN201710261342.2
申请日：2017-04-20
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 一种热轧铬钼低合金钢防锈生产方法，包括：辊刷工艺段，经过退火的热轧铬钼低合金钢板进入辊刷工艺段；表面清洗工艺段；防锈剂喷射工艺段，随后钢板进入防锈剂喷射工艺段，所述防锈剂喷射液为含有3～8g/L聚二乙醇胺、6～9g/L聚乙烯胺及聚天冬氨酸30～50mg/L的纯水，最后，进入加热吹扫工艺段,最后热轧铬钼低合金钢进入吹扫工艺段，加热吹扫工艺段吹扫气体为压缩空气，压缩空气温度在65～80度，喷射压力为0.2～5MPa。根据本发明，热轧铬钼低合金钢在温度49度、相对湿度98％条件下，72小时没有锈蚀发生，有效解决了热轧铬钼低合金钢易生锈的问题。
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公开(公告)号：CN109576594B
公开(公告)日：2021-03-12
申请号：CN201710908140.2
申请日：2017-09-29
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种热轧磁轭钢，其化学元素质量百分比为：C：0.03～0.15％，Si：0.20～1.20％，Mn：1.70～2.50％，Ti：0.08～0.18％，Nb≤0.10％，Mo：0.10～0.60％，V≤0.10％，Als：0.02～0.10％，N≤0.005％，余量为Fe以及其它不可避免的杂质。此外，本发明还公开了一种上述的热轧磁轭钢的制造方法，包括步骤：(1)冶炼、精炼和铸造；(2)再加热：加热温度≥1230℃，保温时间为1～2h；(3)热轧；(4)层流冷却；(5)卷取：卷取温度550～650℃，然后缓慢冷却至室温。本发明所述的热轧磁轭钢强度高、韧性好，磁感性能佳。
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公开(公告)号：CN109576594A
公开(公告)日：2019-04-05
申请号：CN201710908140.2
申请日：2017-09-29
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种热轧磁轭钢，其化学元素质量百分比为：C：0.03～0.15％，Si：0.20～1.20％，Mn：1.70～2.50％，Ti：0.08～0.18％，Nb≤0.10％，Mo：0.10～0.60％，V≤0.10％，Als：0.02～0.10％，N≤0.005％，余量为Fe以及其它不可避免的杂质。此外，本发明还公开了一种上述的热轧磁轭钢的制造方法，包括步骤：(1)冶炼、精炼和铸造；(2)再加热：加热温度≥1230℃，保温时间为1～2h；(3)热轧；(4)层流冷却；(5)卷取：卷取温度550～650℃，然后缓慢冷却至室温。本发明所述的热轧磁轭钢强度高、韧性好，磁感性能佳。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109097758A
公开(公告)日：2018-12-28
申请号：CN201710476474.7
申请日：2017-06-21
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种热轧磁轭钢长效防锈设备，其按照热轧磁轭钢移动方向顺次包括：1号夹送辊、上下粗刷辊、2号夹送辊、上下精刷辊、3号夹送辊、防锈剂喷嘴和吹扫喷嘴；另外，还设置有一个防锈剂贮液池与防锈剂喷嘴相连接。本发明还提供了使用所述设备的防锈方法，使用本发明的防锈设备和方法，热轧磁轭钢在温度49℃，相对湿度98％条件下，72小时没有锈蚀发生，防锈效果良好。本发明有效解决了热轧铬钼低合金钢易生锈的问题。因此本发明属于钢铁绿色环保生产工艺，具有良好的社会效益和环境效益。
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公开(公告)号：CN108083487A
公开(公告)日：2018-05-29
申请号：CN201611037848.7
申请日：2016-11-23
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: C02F9/04 , C02F101/20 , C02F101/30
Abstract: 一种热处理废水中总铁和总有机碳的处理方法及系统，其特征在于，所述热处理废水通过进水泵进入分为机械搅拌区和斜板沉淀区的一级斜板沉淀池，在机械搅拌区热处理废水和聚合硫酸铁充分混合，形成的絮体在斜板沉淀区沉淀，聚合硫酸铁的加药量为600～1900mg/L，热处理废水在机械搅拌区停留2～3min充分混合药剂，在斜板沉淀区停留时间为9～17min，一级斜板沉淀池出水通过一级提升泵进入分为机械搅拌区和斜板沉淀区的二级斜板沉淀池，除碳药剂在机械搅拌区药剂和热处理废水充分混合，复合除碳药剂的投加量为300～650mg/L，停留时间为3～4min，在斜板沉淀区停留时间为7～12min。本发明可降低废水中总铁和总有机碳，减少环境污染。
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公开(公告)号：CN103203392B
公开(公告)日：2015-04-22
申请号：CN201210010250.4
申请日：2012-01-13
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种厚板开卷装置以及采用该厚板开卷装置的方法。该厚板开卷装置沿带钢的行进方向设置于一夹送辊前方，并通过一个PLC控制四个驱动元件驱动深弯辊与直头刀，使深弯辊与直头刀配合对钢卷的头部和尾部进行平直，从而避免了带钢尾部对设备的剧烈冲击，因此也避免了冲击造成的巨大噪音，并且保护了设备，使其不会因为钢板的冲击而造成损坏，延长了设备的使用寿命。
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公开(公告)号：CN102921771B
公开(公告)日：2014-12-24
申请号：CN201110225692.6
申请日：2011-08-08
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: B21D1/02
Abstract: 本发明公开了一种粗矫直机辊缝设定方法，该方法通过将带钢的各参数进行层别分类，并设置与其一一对应的辊缝设定值，根据来料带钢的参数查询相应的辊缝设定值，以供辊缝设定控制，从而实现了辊缝设定的自动化，避免了产品的板形质量差异。另外，将辊缝设定值设计为三组，分用于粗矫的三个阶段，从而能够实现不同阶段的辊缝控制，保证了带钢的顺利穿带和甩尾。
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公开(公告)号：CN103084430A
公开(公告)日：2013-05-08
申请号：CN201110334950.4
申请日：2011-10-28
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 一种减少带钢产生腰折缺陷的方法及装置，通过生产控制级计算机向过程控制级计算机下达即将要生产带钢的钢种和厚度信息，过程控制级计算机根据其钢种、屈服强度、厚度，在数据库中检索到带钢所需的深弯辊的初始位置设定值和深弯辊压力设定值，并将此设定值下达给基础自动化级计算机，配合钢卷一侧设置的激光测距仪测量钢卷半径并反馈至基础自动化级计算机，根据深弯辊初始位置设定值和深弯辊工作位置设定值后，控制深弯辊前后移动液压缸的伺服系统来调节液压缸到达设定位置，能实现深弯辊位置的动态跟随控制，保证深弯辊与带钢始终保持正确的接触位置，可减少腰折缺陷，直接提高产品质量，降低了劣品次品的出现概率，适用于钢铁热轧精整领域。
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