钽粉的热处理方法
    11.
    发明公开

    公开(公告)号:CN102120258A

    公开(公告)日:2011-07-13

    申请号:CN201110039272.9

    申请日:2011-02-14

    Abstract: 本发明涉及一种钽粉的热处理方法,该方法包括如下阶段:(1)真空热处理阶段:将孔隙率为80~98%的原钽粉装入坩埚,使得坩埚中钽粉的厚度为60mm以下,然后置于加热炉中在真空中于900℃~1400℃温度下进行加热,随后冷却至室温并对所得钽粉进行钝化处理,得到凝聚钽粉;和(2)脱氧热处理阶段:将阶段(1)得到的凝聚钽粉与还原剂均匀混和得到混合粉末,将所述混合粉末装入坩埚中,使得坩埚中混合粉末的厚度为60mm以下,然后置于加热炉中并在真空或惰性气氛中于700℃~1100℃温度下进行加热;随后冷却至室温并对所得钽粉进行钝化处理,酸洗去除残余还原剂并干燥和过筛从而得到适用于电解电容器的钽粉。通过本发明方法制备钽粉的氧含量低并且电性能好。

    一种车削方法与一种车刀
    12.
    发明公开

    公开(公告)号:CN103862073A

    公开(公告)日:2014-06-18

    申请号:CN201210551254.3

    申请日:2012-12-18

    CPC classification number: B23B27/005 B23B1/00

    Abstract: 本发明提供了一种车削方法,包括:采用车刀对铌靶材或铌合金靶材的外表面进行车削,所述车刀的前角为20°~40°,后角为4°~15°,主偏角为45°~60°,副偏角为45°~90°,刃倾角为10°~25°。本发明通过对车刀的前角、后角、主偏角、副偏角与刃倾角的选择,使切屑自已加工面排出,避免了切屑粘刀的情况,降低了切削加工的难度。本发明还提供了一种车刀,所述车刀的的前角为20°~40°,后角为4°~15°,主偏角为45°~60°,副偏角为45°~90°,刃倾角为10°~25°。

    提纯钽粉的方法
    13.
    发明授权

    公开(公告)号:CN102994780B

    公开(公告)日:2014-05-28

    申请号:CN201210548008.2

    申请日:2012-12-18

    CPC classification number: Y02P10/234

    Abstract: 本发明涉及一种提纯钽粉的方法,该方法包括下述步骤:将包含钽粉、碱金属及碱金属卤化物的混合物用酸性电解质的水溶液洗涤。更具体地,该方法步骤:提供包含钽粉、碱金属及碱金属卤化物的混合物;将包含钽粉、碱金属及碱金属卤化物的混合物投入含有酸性电解质的水溶液的滤洗槽内,用酸性电解质的水溶液洗除碱金属卤素盐、K、Na及其氧化物等杂质,同时监视水溶液的pH,直至无肉眼可见碱金属盐的混合物颗粒且水溶液pH值不再变化时,进行过滤得到第一滤饼;将上述滤饼投入含有去离子水的搅拌洗涤槽内,进行搅拌洗涤,之后过滤,得到第二滤饼;将第二滤饼放入酸洗槽中酸洗2-4小时,该酸洗槽含有盐酸、硝酸、氢氟酸和过氧化氢配成的10wt%混合物水溶液,之后过滤得到第三滤饼;将第三滤饼烘干得到钽粉原粉。

    一种高强度耐蚀耐磨切割钢丝及其制备方法

    公开(公告)号:CN103009681A

    公开(公告)日:2013-04-03

    申请号:CN201210577361.3

    申请日:2012-12-27

    Abstract: 本发明涉及一种高强度耐蚀耐磨切割钢丝及其制备方法,本发明采用的化学镀方法,在钢丝表面形成一层厚度为3-5μm的非晶态镍钴磷合金镀层,该镀层中较高的含磷量使镀层体现出较强的耐磨和耐腐蚀能力,从而起到了防止钢丝被环境腐蚀的目的。本发明的切割钢丝具有较强的耐磨和耐腐蚀性能,可大大延长切割钢丝的库存期,提高切割钢丝的成材率和稳定性能,且其生产工艺简单,生产成本低,具有经济、节能和可操作性强的优点。

    大松装冶金级钽粉的制造方法

    公开(公告)号:CN111940745B

    公开(公告)日:2024-01-19

    申请号:CN202010605848.2

    申请日:2020-06-29

    Abstract: 本发明涉及一种大松装冶金级钽粉的制造方法。其特点是,包括如下步骤:(1)取钠还原冶金级钽粉或者电容器用钽粉;(2)将钽粉用等静压成型压制成钽条;(3)对得到的钽条进行破碎过筛,得到松装密度在3.0‑5.0g/cm3之间的钽粉;(4)对得到的钽粉进行降氧;(5)对得到的钽粉进行酸洗除杂、烘干和过筛,得到松装密度在3.5‑5.0g/cm3之间,氧含量小于800ppm,D90<80μm的大松装冶金级钽粉。本发明的优点是:1)降低生产过程中使用氢气的风险。由于避免了氢气的使用,降低了生产过程的风险。

    一种铌合金靶材及其制备方法

    公开(公告)号:CN103866245B

    公开(公告)日:2016-08-24

    申请号:CN201210551195.X

    申请日:2012-12-18

    CPC classification number: C23C14/3414

    Abstract: 本发明提供了一种铌合金靶材的制备方法,首先将铌合金管坯进行热挤压,然后将热挤压后的铌合金管坯进行内孔的加工,从而得到铌合金靶材。本发明在制备铌合金靶材的过程中,首先在铌合金管坯表面涂抹了玻璃粉,由于铌合金管坯表面喷涂有玻璃粉,使其在热挤压过程中具有较好的润滑效果,从而使铌合金管坯的表面质量较好;随后的热挤压加工与热处理有助于铌合金管坯晶粒的细化与均匀化;最后将热挤压后的铌合金管坯进行机加工,通过选用特殊刀具对铌合金管坯的内孔进行镗铣,使断屑能够连续自内孔排出,避免了断屑积聚于内孔而影响内孔表面加工的问题,从而得到了内部晶粒均匀细小和表面粗糙度值较低的铌合金靶材。本发明还提供了一种铌合金靶材。

    一种低氯根高纯碳酸钴的制备方法

    公开(公告)号:CN103922426A

    公开(公告)日:2014-07-16

    申请号:CN201410086956.8

    申请日:2014-03-11

    Abstract: 本发明涉及一种低氯根高纯碳酸钴的制备方法。其特点是,包括如下步骤:采用碳酸氢铵作为沉淀剂,在常温并且持续搅拌条件下,向含有阻泡剂的氯化钴溶液中一次性加入氯化钴摩尔比4-6倍的碳酸氢铵,静置至少12小时然后将得到的产物经洗涤、过滤、烘干后即得到高纯碳酸钴产品。本发明制备的高纯碳酸钴产品中的氯根小于500ppm,而现有技术中氯根含量高于1000ppm,同时该发明的制备方法工艺简单,使用碳酸氢铵而无新的杂质元素引入,阻泡剂的加入降低二氧化碳从溶液中溢出的速度,从而达到充分反应的效果,不仅提高了产品的纯度,同时避免了冒槽现象,大大增大了产能。

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