一种低氨气使用量的氧化铌或者氧化钽的制备方法

    公开(公告)号:CN108147459B

    公开(公告)日:2020-09-08

    申请号:CN201711459974.6

    申请日:2017-12-28

    Abstract: 一种低氨气使用量的氧化铌或者氧化钽的制备方法,将氟铌酸或者氟钽酸溶液,调整至HF酸含量为4mol/L以上,有机采用MIBK(甲基异丁基甲酮)或者仲辛醇溶液,在6‑12级的萃取槽中采用逆流萃取的方式,有机相与水相比率为1:3至3:1,将氟钽酸或者氟铌酸萃取至有机溶液中,萃取后的溶液浓度设定在100‑150g/L,蒸馏并回收MIBK或者仲辛醇溶液,剩余白色物质继续加热,并通入水蒸气,加入汽油或者乙醇,将溶液以喷雾的形式进入到燃烧室,控制温度800‑1200℃,得到白色氧化钽或者氧化铌产品,再通过洗涤,低温焙烧,得到了最终产品。采用本发明制备方法,可以减少氨气的使用量,节省成本,有利于环保。

    一种低氨气使用量的氧化铌或者氧化钽的制备方法

    公开(公告)号:CN108147459A

    公开(公告)日:2018-06-12

    申请号:CN201711459974.6

    申请日:2017-12-28

    CPC classification number: C01G35/00 C01G33/00

    Abstract: 一种低氨气使用量的氧化铌或者氧化钽的制备方法,将氟铌酸或者氟钽酸溶液,调整至HF酸含量为4mol/L以上,有机采用MIBK(甲基异丁基甲酮)或者仲辛醇溶液,在6-12级的萃取槽中采用逆流萃取的方式,有机相与水相比率为1:3至3:1,将氟钽酸或者氟铌酸萃取至有机溶液中,萃取后的溶液浓度设定在100-150g/L,蒸馏并回收MIBK或者仲辛醇溶液,剩余白色物质继续加热,并通入水蒸气,加入汽油或者乙醇,将溶液以喷雾的形式进入到燃烧室,控制温度800-1200℃,得到白色氧化钽或者氧化铌产品,再通过洗涤,低温焙烧,得到了最终产品。采用本发明制备方法,可以减少氨气的使用量,节省成本,有利于环保。

    用钽冶金副产物生产复合盐的方法

    公开(公告)号:CN102352444B

    公开(公告)日:2013-07-24

    申请号:CN201110142032.1

    申请日:2011-05-30

    CPC classification number: Y02P10/234 Y02P10/242

    Abstract: 本发明涉及一种钠还原法制钽粉后所得熔盐混合副产物的回收再利用方法,尤其是用钽冶金副产物生产复合盐的方法。其特征在于,包括如下步骤:在溶解槽中加入纯水,再加入钽冶金副产物,边加边搅拌,直至完全溶解,静置澄清6~10小时;将溶液上层清液放出,进行精密过滤,过滤后进入调酸槽;将剩余的含渣溶液搅浑,进行粗过滤,之后滤液再进行精密过滤,过滤后的清液进入调酸槽;在调酸槽中将清液pH值调节到7~9后,再将清液蒸发浓缩、离心甩干得到复合盐晶体,然后烘干即可。本发明所生产的复合盐产品,各指标均达到使用要求,适用于生产K2TaF7和冶金级钽粉的稀释剂,从而实现了副产物的循环再利用,既环保还节约了生产成本。

    用钽冶金副产物生产复合盐的方法

    公开(公告)号:CN102352444A

    公开(公告)日:2012-02-15

    申请号:CN201110142032.1

    申请日:2011-05-30

    CPC classification number: Y02P10/234 Y02P10/242

    Abstract: 本发明涉及一种钠还原法制钽粉后所得熔盐混合副产物的回收再利用方法,尤其是用钽冶金副产物生产复合盐的方法。其特征在于,包括如下步骤:在溶解槽中加入纯水,再加入钽冶金副产物,边加边搅拌,直至完全溶解,静置澄清6~10小时;将溶液上层清液放出,进行精密过滤,过滤后进入调酸槽;将剩余的含渣溶液搅浑,进行粗过滤,之后滤液再进行精密过滤,过滤后的清液进入调酸槽;在调酸槽中将清液pH值调节到7~9后,再将清液蒸发浓缩、离心甩干得到复合盐晶体,然后烘干即可。本发明所生产的复合盐产品,各指标均达到使用要求,适用于生产K2TaF7和冶金级钽粉的稀释剂,从而实现了副产物的循环再利用,既环保还节约了生产成本。

    一种铌锆合金粉末的制备方法

    公开(公告)号:CN111604498B

    公开(公告)日:2022-04-08

    申请号:CN202010606156.X

    申请日:2020-06-29

    Abstract: 本申请提供的铌锆合金粉末的制备方法,以氢化后的铌粉和锆粉为原料制备混合粉末,控制混合粉末中铌元素与锆元素的含量比以及氧碳比,充分混料后再装入球磨机中进行机械合金化处理,之后将粉末压制成型,在高温真空下分段烧结,之后将合金条氢化处理,对氢化处理后的合金条采用球磨机进行破碎磨筛制粉,在一定的温度下将粉末的氢气脱除,合金粉末经除杂后处理后,制备出满足产品要求的铌锆合金粉末。该方法中由于原料均采用氢化铌粉和氢化锆粉,在制备混合粉末时能够充分混合且元素含量易控制,避免了采用纯铌与纯锆金属通过高温熔炼的方式进行合金化过程中,由于合金化的过程是熔融扩散完成的,扩散过程缓慢,存在的合金元素分布不均匀问题。

    一种钽铌湿法冶金废水处理方法

    公开(公告)号:CN113149269A

    公开(公告)日:2021-07-23

    申请号:CN202110313622.X

    申请日:2021-03-24

    Abstract: 本申请公开一种钽铌湿法冶金废水处理方法,包括:将钽铌矿石粉碎至300目,在20‑80℃下进行酸处理,反应后得到固体以及反应液;将固体加入氢氟酸和硫酸进行分解,分解后进行氟钽酸钾和氧化铌制备工艺;将反应液用水或者碱性溶液调酸,使得反应液pH值为1‑1.5后过滤得到滤液;将滤液通过纳滤膜系统,将滤液进行筛分;将筛分后的滤液进入萃取分离槽,采用溶剂萃取法进行萃取得到含铀和钍的有机相和含镭的水相;将有机相用5mol/L的NaOH作反萃剂进行反萃取;将反萃取的溶液过滤得到沉淀物,将沉淀物烘干存储;将水相放入反应槽加入BaCl2进行共晶沉淀;将反应槽内的水相过滤、静置后添加氢氧化钠调节pH值至6‑8。

    一种铌锆合金粉末及其制备方法

    公开(公告)号:CN111604498A

    公开(公告)日:2020-09-01

    申请号:CN202010606156.X

    申请日:2020-06-29

    Abstract: 本申请提供的铌锆合金粉末及其制备方法,以氢化后的铌粉和锆粉为原料制备混合粉末,控制混合粉末中铌元素与锆元素的含量比以及氧碳比,充分混料后再装入球磨机中进行机械合金化处理,之后将粉末压制成型,在高温真空下分段烧结,之后将合金条氢化处理,对氢化处理后的合金条采用球磨机进行破碎磨筛制粉,在一定的温度下将粉末的氢气脱除,合金粉末经除杂后处理后,制备出满足产品要求的铌锆合金粉末。该方法中由于原料均采用氢化铌粉和氢化锆粉,在制备混合粉末时能够充分混合且元素含量易控制,避免了采用纯铌与纯锆金属通过高温熔炼的方式进行合金化过程中,由于合金化的过程是熔融扩散完成的,扩散过程缓慢,存在的合金元素分布不均匀问题。

    一种钽铌化合物的分解方法

    公开(公告)号:CN102586598A

    公开(公告)日:2012-07-18

    申请号:CN201210078665.5

    申请日:2012-03-23

    CPC classification number: Y02P10/234

    Abstract: 本发明涉及一种钽铌化合物的分解方法,该方法首先将钽铌化合物加入到高沸点酸和氟化物的混合物中,然后加热至95℃~200℃,充分搅拌反应,反应1-2小时,反应后用水溶解反应物得到钽铌溶液。本发明采用氟化物与高沸点酸(浓硫酸或者浓磷酸)反应,可以使反应温度提高到90-200℃之间,这样促使钽铌化合物在高温下的熔融物中进一步的分解,从而提高分解率,使分解率达到95%以上。同时由于整个反应体系是在低水分情况下作业,增加了反应温度,有得于钽铌化合物进一步分解。

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