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公开(公告)号:CN119871331A
公开(公告)日:2025-04-25
申请号:CN202411797271.4
申请日:2024-12-09
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: B25H3/04
Abstract: 本发明涉及钢板存放技术领域,尤其涉及一种宽厚钢板专用货架,包括架体,所述架体的底部设置有移动机构,所述架体的内侧设置有吸附机构,所述架体的外侧设置有支撑机构,所述架体的内部固定安装有多组放置板,所述放置板的表面设置有夹固机构,所述架体的底部开设有空槽,所述空槽的下方设置有移动机构,所述夹固机构包括滑槽,所述滑槽的内部转动连接有丝杆,所述丝杆的外壁螺纹连接有两组对称设置的夹板,本发明通过手动旋转旋钮,实现丝杆带动夹板夹紧不同规格钢板,具有调节性,放置钢板后,滑板运动挤压空气,推动活塞A和B,实现吸盘吸附地面和支撑杆角度调节,增强架体稳定性,避免倾倒。
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公开(公告)号:CN115261585A
公开(公告)日:2022-11-01
申请号:CN202211081600.6
申请日:2022-09-05
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明属于冶金行业热处理领域,涉及一种辊底式热处理炉快速安全启炉方法,该方法包括:1)对辊底式热处理炉进行启炉前的检查;2)对启炉所用设备的工作参数进行固化;3)根据步骤2)固化的工作参数对辊底式热处理炉进行快速安全启炉。本发明提供了一种安全程度高以及启炉效率高的辊底式热处理炉快速安全启炉方法。
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公开(公告)号:CN113652607A
公开(公告)日:2021-11-16
申请号:CN202110837117.5
申请日:2021-07-23
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/50 , C22C38/54 , C21D8/02 , C22C33/04
Abstract: 本发明公开了一种1000MPa级调质型水电用钢板及其生产方法,涉及钢铁生产技术领域,其化学成分及重量百分比为:C:0.08%~0.11%,Mn:1.00%~1.50%,Si:0.10%~0.50%,P≤0.012%,S≤0.003%,Alt:0.050%~0.080%,V:0.040%~0.060%,Ti:0.008%~0.020%,Ni:1.00%~1.70%,Cr:0.30%~0.60%,Mo:0.40%~0.60%,B:0.001%~0.002%,Pcm≤0.26%,其余部分为Fe和杂质。获得了一种1000MPa级调质型水电用钢板,钢板最大厚度达56mm,性能达到屈服强度≥885Mpa,抗拉强度950~1130MPa,钢板‑60℃横向低温冲击功≥100J,由于低碳含量、焊接冷裂纹敏感系数Pcm≤0.26%,可实现钢板的较低预热温度使用,提高了水电工程项目施工现场的焊接质量和焊接效率。
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公开(公告)号:CN111455271A
公开(公告)日:2020-07-28
申请号:CN202010217169.8
申请日:2020-03-25
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种海洋结构用厚度S355G10+N钢板,涉及钢铁冶炼技术领域,钢板最厚度为150mm,化学成分及质量百分比如下:C:0.08%~0.14%,Mn:1.30%~1.65%,Si:0.10%~0.50%,P≤0.015%,S≤0.005%,Nb:0.015%~0.030%,V≤0.03%,Ti:0.10%~0.020%,Alt:0.020%~0.055%,Ni:0.10%~0.50%,CEV≤0.43%,Pcm≤0.21%,余量为Fe和不可避免的杂质。150mm特厚钢板低温韧性优异,特别是厚度1/2处-40℃冲击大于100J,焊接性能好,更好地满足海上结构的使用和服役要求。
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公开(公告)号:CN104384201B
公开(公告)日:2016-04-27
申请号:CN201410539451.2
申请日:2014-10-13
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: B21B37/00
Abstract: 本发明涉及中厚板及宽厚板轧制方法,是一种避免轧钢过程压下分配变化较大的方法,通过对预设定压下分配的记忆,实现轧制过程中道次间压下分配的重新读取,结合修正后的各个道次的轧制力,实现了各个道次的辊缝的重新修正。该方法可以有效避免轧制过程中压下分配的剧烈变化,有利于实现轧制工艺的稳定,避免压下分配的剧烈震荡带来的性能不合、尺寸超限、板形问题等,减少非计划率及设备损坏率。
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公开(公告)号:CN104259221A
公开(公告)日:2015-01-07
申请号:CN201410539874.4
申请日:2014-10-13
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: B21B37/58
CPC classification number: B21B37/58
Abstract: 本发明涉及中厚板及宽厚板轧制方法,是一种轧钢过程中抑制跳道次现象的方法,采用先紧后松的参数设置策略,通过在压下规程分配的预设定阶段和轧制间道次参数的动态修正阶段,分别设置不同的轧制力限制参数和力矩限制参数,实现对预设定的压下量进行限制的目的;从而使得在轧制道次间,轧制力和轧制力矩有足够的裕量来弥补预测精度的偏差,使得不至于增加道次;本发明的方法可以抑制93%以上的跳道次现象的发生,大大提高了生产工艺的稳定性。
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公开(公告)号:CN115948699B
公开(公告)日:2024-09-20
申请号:CN202211547065.9
申请日:2022-12-05
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: C22C38/04 , C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/46 , C22C38/50 , C22C38/44 , C22C38/42 , C22C38/54 , C22C33/04 , C21D8/02 , C21D1/18 , C21D6/00
Abstract: 本发明公开了一种抗应力腐蚀球罐用800MPa级高强度钢板及其制造方法。属于冶金领域,包括炼钢工序、坯料加热工序、轧制工序、冷却工序及热处理工序;本发明采用低碳(≤0.12%)、低锰、高Cr成分设计,适量Mo元素提高钢的淬透性,适量Ni元素提高低温韧性,采用控制轧制、淬火和回火技术等,开发出一种抗应力腐蚀球罐用高强钢,钢板最大厚度80mm,钢板屈服强度≥690MPa,抗拉强度780~940MPa,断后伸长率≥15%,‑40℃低温冲击功≥100J,SR焊后热处理后‑40℃低温冲击功≥80J;按照NACE 0177‑2005标准,采用A法在加载80%名义屈服强度的载荷下试样,所述抗硫化氢应力腐蚀经过720小时不开裂,满足抗应力腐蚀大型球罐建造要求。
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公开(公告)号:CN115961202A
公开(公告)日:2023-04-14
申请号:CN202211577320.4
申请日:2022-12-05
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: C22C33/04 , B21B1/22 , C21D8/02 , C21D1/18 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/50 , C22C38/48 , C22C38/54 , C22C38/02 , C22C38/04 , B21B3/00 , B21B1/46 , B21B37/74
Abstract: 本发明公开了一种大于100mm厚1000MPa级水电用钢板的生产方法。属于冶金领域,包括炼钢工序、坯料加热工序、轧制工序、热处理工序;本发明通过包晶钢、Ni+Cr+Mo合金化、Nb+V+Ti微合金化等成分设计,采用370mm及以上大厚度连铸坯增加压缩比进行轧制,轧制过程采用差温轧制工艺提高轧制厚度方向渗透变形量,最后钢板经淬火热处理、回火热处理后,获得了一种大于100mm厚1000MPa级水电用钢板,性能达到屈服强度≥890MPa,抗拉强度930~1130MPa,钢板‑40℃横向低温冲击功≥120J,由于焊接冷裂纹敏感系数Pcm≤0.28%,钢板具备较好的焊接性能,满足水电工程项目施工现场的焊接质量和效率要求。
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公开(公告)号:CN115948699A
公开(公告)日:2023-04-11
申请号:CN202211547065.9
申请日:2022-12-05
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: C22C38/04 , C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/46 , C22C38/50 , C22C38/44 , C22C38/42 , C22C38/54 , C22C33/04 , C21D8/02 , C21D1/18 , C21D6/00
Abstract: 本发明公开了一种抗应力腐蚀球罐用800MPa级高强度钢板及其制造方法。属于冶金领域,包括炼钢工序、坯料加热工序、轧制工序、冷却工序及热处理工序;本发明采用低碳(≤0.12%)、低锰、高Cr成分设计,适量Mo元素提高钢的淬透性,适量Ni元素提高低温韧性,采用控制轧制、淬火和回火技术等,开发出一种抗应力腐蚀球罐用高强钢,钢板最大厚度80mm,钢板屈服强度≥690MPa,抗拉强度780~940MPa,断后伸长率≥15%,‑40℃低温冲击功≥100J,SR焊后热处理后‑40℃低温冲击功≥80J;按照NACE 0177‑2005标准,采用A法在加载80%名义屈服强度的载荷下试样,所述抗硫化氢应力腐蚀经过720小时不开裂,满足抗应力腐蚀大型球罐建造要求。
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公开(公告)号:CN114182066A
公开(公告)日:2022-03-15
申请号:CN202111281335.1
申请日:2021-11-01
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种淬火板高质量表面控制的生产方法,包括以下步骤:抛丸;淬火加热:当残氧超过300PPm时,氮气阀门全开,并持续直至炉内残氧含量≤300PPm,然后采用奇数充氮阀和偶数充氮阀,不间断循环打开,且充氮量充足;淬火冷却:按照从后到前顺序,先关一组低压段,测量钢板出淬火机后板温,若温度偏低,再关闭一组,直至钢板淬火后温度在15~80℃,钢板表面干燥;回火加热:辐射管炉回火,当残氧超过300PPm时,氮气阀门全开,持续直至炉内残氧含量≤300PPm,然后采用奇数充氮阀和偶数充氮阀,不间断循环打开,且充氮量充足。本发明通过控制钢板表面粗糙度、热处理中残氧含量/氧含量、减少或者杜绝生成,钢板回火后表面颜色发青,棕褐色锈蚀较少或者无棕褐色锈蚀。
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