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公开(公告)号：CN102140569B
公开(公告)日：2012-10-10
申请号：CN201110072299.8
申请日：2011-03-24
Applicant: 南京钢铁股份有限公司 , 安徽工业大学
Abstract: 本发明涉及一种钢的回火工艺，是一种Q345R钢快速正火热处理方法，包括加热、保温和冷却；加热：钢板从室温状态进入炉温750℃炉内，按单位厚度均温时间0.8～1.1min/mm计算加热时间，分段加热至目标温度910℃，或将无氧化辊底式热处理炉各温度控制区的温度统一设置为910℃，钢板直接进入炉温910℃炉内；保温：当钢板加热到910℃后，按单位厚度均温时间0.8～0.9min/mm计算保温时间进行保温；冷却：空冷至室温。本发明在保证各项性能满足要求的前提下，缩短加热时间及保温时间，提高热处理产能，解决了现有技术所存在的正火在炉时间过长，该钢种各项力学性能才能达到要求，铁素体-珠光体带状组织才能细化，产能较低等问题。
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公开(公告)号：CN101781700B
公开(公告)日：2011-07-20
申请号：CN201010120403.1
申请日：2010-03-09
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: C21D1/667
Abstract: 本发明公开了一种淬火机中超薄板淬火冷却的板形控制方法，该板形控制方法利用淬火机对超薄板进行对称、同步、均匀等速冷却，通过调整淬火机辊缝，平移上缝隙喷嘴水幕，实现超薄板上下缝隙喷嘴的喷水交叉线、超薄板的横向中心线三线重合，形成超薄板同一铅垂截面上冷却的对称、同步、均匀性。该板形控制方法实现淬火过程中超薄板在同一铅垂截面上冷却的对称、同步、均匀性，确保超薄规格板淬火后板形良好。
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公开(公告)号：CN101781700A
公开(公告)日：2010-07-21
申请号：CN201010120403.1
申请日：2010-03-09
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: C21D1/667
Abstract: 本发明公开了一种淬火机中超薄板淬火冷却的板形控制方法，该板形控制方法利用淬火机对超薄板进行对称、同步、均匀等速冷却，通过调整淬火机辊缝，平移上缝隙喷嘴水幕，实现超薄板上下缝隙喷嘴的喷水交叉线、超薄板的横向中心线三线重合，形成超薄板同一铅垂截面上冷却的对称、同步、均匀性。该板形控制方法实现淬火过程中超薄板在同一铅垂截面上冷却的对称、同步、均匀性，确保超薄规格板淬火后板形良好。
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公开(公告)号：CN114182066A
公开(公告)日：2022-03-15
申请号：CN202111281335.1
申请日：2021-11-01
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种淬火板高质量表面控制的生产方法，包括以下步骤：抛丸；淬火加热：当残氧超过300PPm时，氮气阀门全开，并持续直至炉内残氧含量≤300PPm，然后采用奇数充氮阀和偶数充氮阀，不间断循环打开，且充氮量充足；淬火冷却：按照从后到前顺序，先关一组低压段，测量钢板出淬火机后板温，若温度偏低，再关闭一组，直至钢板淬火后温度在15～80℃，钢板表面干燥；回火加热：辐射管炉回火，当残氧超过300PPm时，氮气阀门全开，持续直至炉内残氧含量≤300PPm，然后采用奇数充氮阀和偶数充氮阀，不间断循环打开，且充氮量充足。本发明通过控制钢板表面粗糙度、热处理中残氧含量/氧含量、减少或者杜绝生成，钢板回火后表面颜色发青，棕褐色锈蚀较少或者无棕褐色锈蚀。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109338225A
公开(公告)日：2019-02-15
申请号：CN201811342554.4
申请日：2018-11-12
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种超快冷工艺生产Q690D厚板，涉及冶金技术领域，其化学成分及质量百分比如下：C:0.05%～0.10%，Si:0.20%～0.50%，Mn:1.40%～1.80%，P≤0.020%，S≤0.003%，Cr:0.10%～0.50%，Mo:0.08%～0.30%，Ti:0.008%～0.030%，Nb:0.015%～0.050%，B:0.0008%～0.0025%，Ceq≤0.43，其余为Fe和不可避免的杂质。本发明采用低碳和合金化的成分设计，提供一种高强钢Q690D厚板，生产工艺流程简单，生产节奏快，成本低。
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公开(公告)号：CN109280852A
公开(公告)日：2019-01-29
申请号：CN201811342361.9
申请日：2018-11-12
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种大厚度NM500耐磨钢，涉及冶金技术领域，其化学成分及质量百分比如下：C：0.26%～0.30%，Si：0.20%～0.60%，Mn：0.60%～1.00%，P≤0.012%，S≤0.003%，Cr：0.60%～0.90%，Mo：0.35%～0.50%，Ni：0.40%～0.60%，Ti：0.008%～0.030%，Nb：0.015%～0.050%，B：0.0008%～0.0025%，Ceq≤0.75%，余量为Fe和不可避免的杂质。本发明提供简单易行，生产工序流程短，成本低，生产出的钢力学性能优良，具有大厚度、高硬度、良好韧性及良好的焊接性能。
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公开(公告)号：CN109023114A
公开(公告)日：2018-12-18
申请号：CN201811148719.4
申请日：2018-09-29
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
CPC classification number: C22C38/02 , C21D1/18 , C21D8/0226 , C22C38/002 , C22C38/04 , C22C38/44 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/54
Abstract: 本发明公开了一种超高钢Q960E厚板，涉及超高强钢厚板生产制造领域，其化学成分及质量百分比如下：C:0.15%～0.18%，Si:0.20%～0.50%，Mn:0.80%～1.30%，P≤0.010%，S≤0.003%，Cr:0.30%～0.50%，Mo:0.40%～0.60%，Ni:0.80%～1.0%，Ti:0.008%～0.030%，Nb:0.015%～0.050%，B:0.0008%～0.0025%，其余为Fe和不可避免的杂质。采用中高碳和合金化的成分设计，并辅控制轧制和离线热处理的方法，提供一种适用于厚度90mm超高强钢厚板。
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公开(公告)号：CN106636904A
公开(公告)日：2017-05-10
申请号：CN201611217501.0
申请日：2016-12-26
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
CPC classification number: C22C38/02 , C21D8/0226 , C21D8/0247 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/14
Abstract: 本发明提供一种具备‑60℃低温冲击及低应力变形钢板的生产方法，包括1）、板坯加热工序，将板坯加热到1170～1200℃，保温4～5小时；2）、轧制工序，分为两阶段轧制，粗轧阶段终轧温度≥980℃，随着成品钢板厚度增加精轧阶段开轧温度也随之降低，其中10mm精轧阶段开轧温度≤980℃，12mm精轧阶段开轧温度≤960℃，后续厚度每增加4mm则精轧阶段开轧温度在12mm基础上降低15℃；3）、控制冷却工序，轧后钢板在水中冷却，冷却终止温度精确控制在660‑700℃。本发明生产的钢板低温冲击韧性优异，切割后不发生应力变形问题，且钢板碳当量低、焊接性能好。
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公开(公告)号：CN102115812A
公开(公告)日：2011-07-06
申请号：CN201110072298.3
申请日：2011-03-24
Applicant: 南京钢铁股份有限公司 , 安徽工业大学
Abstract: 本发明公开了一种钢的回火工艺，是一种Q690D钢快速回火热处理方法，包括加热、保温和冷却；加热：钢板从室温状态直接进入炉温635±5℃的无氧化辊底式热处理炉内，按单位厚度均温时间1.5～1.7min/mm计算加热时间加热到635±5℃；保温：当钢板加热到635±5℃后，按单位厚度均温时间1.5～1.8min/mm计算保温时间进行保温；冷却：空冷至室温。本发明解决了现有技术所存在的回火在炉时间过长，产能较低等问题，钢种各项力学性能指标均达到GB/T1591－2008《低合金高强度结构钢》要求，在保证各项性能满足要求的前提下，缩短加热时间及保温时间，板坯在炉加热时间可以成功缩短，提高热处理产能。
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