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公开(公告)号：CN102974623B
公开(公告)日：2014-10-08
申请号：CN201210515115.5
申请日：2012-12-05
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种实现中厚板板形控制的预矫直方法，对预矫直机辊缝标定后，采用一级辊缝设定或二级辊缝设定实现中厚板的预矫直，根据成品钢板头部板形投用预矫直机前的液压压头机并提前进行辊缝修正，并视钢板中部、尾部板形情况投用带载压下或压下微调辊缝功能；当精轧机后延伸辊道和预矫直机前辊道之间有多块钢板需要预矫直时，按照钢板队列进行排队，优先对离预矫直机最近的钢板进行预矫直，预矫直机后的热检检测到当前钢板尾部离开预矫直机时，预矫直机一级系统执行下块钢板的二级预矫直规程。本发明矫后板形平直，满足要求。
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公开(公告)号：CN103526007A
公开(公告)日：2014-01-22
申请号：CN201310485736.8
申请日：2013-10-16
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明是一种热处理工艺，具体来讲是一种中等厚度非调质塑料模具钢板的热处理工艺，主要是通过控制无氧化辊底式炉炉温和该模具钢出钢温度来调控钢板表面硬度及厚度方向上的截面效应，包括如下步骤：1）无氧化辊底式炉预加热，炉温设定在560-620℃之间，预平衡30-55min，全程控制炉内氧含量≤1000ppm；2）钢板加热，全程控制炉内氧含量≤1000ppm，将钢板送入辊底式炉中并持续检测钢板表面温度，当钢板传输接近辊底式炉的出料炉门时，钢板的表面温度达到辊式底炉设定炉温，到温后保温120-150min，出炉；该热处理工艺步骤简单，生产周期缩短，处理过的钢板硬度均匀，并且均能达到质量标准的规定。
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公开(公告)号：CN102688884A
公开(公告)日：2012-09-26
申请号：CN201210189870.9
申请日：2012-06-11
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种2800mm双机架四辊轧机极限规格钢板的轧制工艺，实现了120mm极限厚板、6mm极限薄板、2585mm极限宽板和1585mm极限窄板的生产，该工艺通过控制加热炉各段温度、均热时间、在炉时间、出钢温度、高压水除鳞系统、粗轧各道次压下量、粗轧终轧温度、轧制节奏、精轧阶段各道次压下量、精轧终轧温度、返红温度，得到板形良好、性能合格的极限规格钢板。本发明拓宽了2800mm双机架中厚板轧机轧制钢板的规格范围，可以保证轧机的正常运转，而且能够满足极限规格钢板的性能及板形要求，提高了极限规格钢板的一次轧成率，也提高了极限规格钢板的产量，经济效益高。
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公开(公告)号：CN101712046A
公开(公告)日：2010-05-26
申请号：CN200910234384.2
申请日：2009-11-24
Applicant: 南京钢铁股份有限公司 , 北京科技大学
IPC: B21B27/02
Abstract: 本发明涉及一种支撑辊辊型，特别涉及一种中厚板四辊轧机支撑辊辊型，在磨床只能进行直线磨削的条件下，在支撑辊边部磨削双倒角，第一倒角的长度为L1，高度为H1，第二倒角的长度为L2，高度为H2。H1的取值范围为0.3～0.5mm，L1的取值范围为：La＝200+100×(0.6×W1+0.4×W2)+100×(0.3×P1+0.7×P2)式中，L1倒角1的长度，mm；W1较窄轧件的计划份额，％；W2较宽轧件的计划份额，％；P1轧制力较小轧件的计划份额，％；P2轧制力较大轧件的计划份额，％。H2的取值范围为1～1.5mm，L2的取值范围为100～150mm。采用该辊型，可以改善支撑辊和工作辊的辊间压力分布状态，抑制轧辊边部剥落，提高轧辊使用寿命。
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公开(公告)号：CN111455157A
公开(公告)日：2020-07-28
申请号：CN202010236960.3
申请日：2020-03-30
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种用于薄规格调质板的高效淬火控制方法，具体步骤如下包括将一组中间使用隔离剂、上下、边部齐合的叠轧薄规格调质板视为一张钢板；然后设定淬火加热系数、在炉时间以及淬火机的水比和辊速，设定好上述参数后将叠板进行淬火处理，淬火后的叠板采用65%~85%的塑性变形冷矫1~2道，以及40%~65%的塑形变形率矫直1~2道；冷矫后，按照叠板的厚度设定回火工艺，回火后，根据订单尺寸将叠板进行切边分板和定尺。本发明的优点是将薄规格叠轧调质板淬火前不分板，先倍厚加热淬火、冷矫和回火，待热处理工序完成后再切边分板，缩短了钢板整体在炉时间，节省了钢板安全间距，实现热处理效率提升和调质板板形控制。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109807185A
公开(公告)日：2019-05-28
申请号：CN201910006912.2
申请日：2019-01-04
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种薄规格调质板板形高效控制方法，该高效板形控制方法通过冷矫将轧制后的单或双边浪和中浪混合板形的薄规格调质转换成单一中浪板形；冷却时，通过调整辊缝、水比、辊速控制淬火后板形为中浪/弓背/锅底中的任意单一板形；冷矫时，针对板形采取逐步调整参数的方式，找到合适的板形平直度相匹配的冷矫参数，实现高效板形控制，来实现高效生产。
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公开(公告)号：CN104233061B
公开(公告)日：2016-08-24
申请号：CN201410523238.2
申请日：2014-10-08
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种低温低屈服钢及其生产方法，其化学成分按重量百分比计，包括，C：0.01?0.04，Si：0.14?0.3，Mn：0.3?0.5，P≤0.013，S≤0.005，Nb：0.01?0.035，采用超低碳、微铌合金化成分设计，在低屈服条件下保证其低温冲击韧性。提供的热轧态低温、低屈服钢生产方法，是通过超低碳和铌合金化的成份设计，配合合理的控轧控冷工艺生产厚度达到70mm的低温、低屈服抗震用钢，且热轧态力学性能达到要求,屈服强度小于225MPa，延伸率达到40%，?40℃冲击功≥250J。该方法成功解决了低温、低屈服钢易出现混晶、轧制温度窗口窄、轧制力小的技术难点。
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公开(公告)号：CN105834548A
公开(公告)日：2016-08-10
申请号：CN201610396253.4
申请日：2016-06-07
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: B23K7/00 , B23K101/18 , B23K103/04
CPC classification number: B23K7/002 , B23K2101/18 , B23K2103/04
Abstract: 本发明是一种厚钢板的火焰切割工艺，包括以下步骤：㈠切割前对切割台架高度确认，对轨道进行修磨抛光；㈡切割速度按照线性公式V=kD+d设定，k为?1.5，d为350，切割厚度范围10?120mm；㈢采取氧气和丙烷混合气体，火焰的长度控制为10±2cm，确保火焰的红焰（头部）与蓝焰（根部）比例为1：9；㈣对钢板进行测量定尺切割、画线，对割刀位置调整，对准画线处，切割机2个割刀在宽度上通过支撑臂对宽度进行保证；㈤完成切割后，对钢板复核尺寸，宽度放尺为4?8mm,长度放尺为10?25mm。本发明可减少厚钢板切割过程中产生切割打炮等问题，控制切割精度，提高切割质量，确保产品的尺寸、质量满足标准要求。
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公开(公告)号：CN104233061A
公开(公告)日：2014-12-24
申请号：CN201410523238.2
申请日：2014-10-08
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种低温低屈服钢及其生产方法，其化学成分按重量百分比计，包括，C：0.01-0.04，Si：0.14-0.3，Mn：0.3-0.5，P≤0.013，S≤0.005，Nb：0.01-0.035，采用超低碳、微铌合金化成分设计，在低屈服条件下保证其低温冲击韧性。提供的热轧态低温、低屈服钢生产方法，是通过超低碳和铌合金化的成份设计，配合合理的控轧控冷工艺生产厚度达到70mm的低温、低屈服抗震用钢，且热轧态力学性能达到要求,屈服强度小于225MPa，延伸率达到40%，-40℃冲击功≥250J。该方法成功解决了低温、低屈服钢易出现混晶、轧制温度窗口窄、轧制力小的技术难点。
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公开(公告)号：CN102671941B
公开(公告)日：2014-04-09
申请号：CN201210189869.6
申请日：2012-06-11
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种双机架中厚板轧机薄规格管线钢的生产工艺，用厚度为180mm的板坯生产厚度小于10mm的薄规格管线钢，通过控制板坯出钢温度、粗轧展宽道次压下率、粗轧展宽道次后的纵轧道次压下率、粗轧终轧温度、中间坯厚度、精轧末道次压下率、精轧终轧温度、轧制过程中的辊缝倾斜及雪橇功能、高压水除鳞系统、入水温度、返红温度、层冷系统的头尾遮蔽、矫直工艺，能在轧件性能满足要求的基础上得到板形良好的薄规格管线钢，降低了瓢曲率，提高了经济效益。
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