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公开(公告)号：CN111753452B
公开(公告)日：2023-04-07
申请号：CN202010580979.X
申请日：2020-06-23
Applicant: 华中科技大学 , 深圳华中科技大学研究院
IPC: G06F30/23 , G06F30/27 , G06N3/006 , B21D26/00 , B21D26/14 , B23K26/00 , G06F119/08 , G06F119/14
Abstract: 本发明属于非晶合金柔性成形领域，更具体地，涉及一种非晶合金零件的能场辅助智能多点成形方法及系统。首先根据目标非晶合金零件的几何轮廓信息和板坯的尺寸信息，将板坯划分为若干个成形区域；赋予各成形区域包括能场在内的成形工艺参数，构成该零件内部的场分布，对该非晶合金零件进行成形过程的有限元模拟，然后利用遗传控制算法对数据样本进行寻优，得到针对不同成形区域的效果最优的工艺参数组合，即最优场分布；在获得的最优场分布下采用多点成形工艺进行目标非晶合金零件的成形。本发明通过在零件内部构成场分布，协调零件整体成形，能够实现非晶合金复杂零件的形性协同智能制造，降低生产成本，提高产品质量。
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公开(公告)号：CN119737826A
公开(公告)日：2025-04-01
申请号：CN202411982457.7
申请日：2024-12-31
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明属于含能材料、活性破片材料技术领域，更具体地，涉及一种基于硬质合金和含钨非晶合金的含能复合连接件、其制备方法和应用。充分兼顾到含能材料的侵彻能力与毁伤效果，本发明选择硬质合金作为穿透部分，含钨非晶合金复合材料作为破片部分。硬质合金具有高硬度和高断裂韧性，能够有效穿透外壳；非晶合金复合材料具有高强度、高能量密度和良好的塑性变形能力，能够在高应变速率下爆燃并释放大量能量，产生大量破片对目标造成毁伤。而通过放电等离子烧结可以实现硬质合金穿透部分与非晶合金复合材料破片部分制备与连接的一体化，由此解决现有技术采用惰性含能材料对于目标“击而不毁”导致人员和武器装备遭受损失等技术问题。
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公开(公告)号：CN119663252A
公开(公告)日：2025-03-21
申请号：CN202411642547.1
申请日：2024-11-18
Applicant: 华中科技大学
IPC: C23C18/12
Abstract: 本发明涉及一种组元可调控稀土氧化物涂层及其制备方法，该方法包括：将稀土乙酸盐加入乙醇中，再加入适量的络合剂促进稀土乙酸盐溶解并发生络合反应生成溶胶，通过匀胶工艺和热处理工艺可将涂层制备于金属基材上。本发明通过一种普适性的湿化学法，可制备包括钇、钪和所有镧系稀土的溶胶，并可通过相关涂层制备工艺制备对应稀土氧化物涂层，此外还可以通过以任意种类混合溶胶制备n(1≤n≤17)元稀土氧化物涂层，丰富了稀土氧化物涂层的可调控性方案，拓宽稀土氧化物涂层的可实践领域。
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公开(公告)号：CN119530782A
公开(公告)日：2025-02-28
申请号：CN202411620148.5
申请日：2024-11-14
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明公开了一种新型稀土氧化铈CeO2阻氢‑氘‑氚涂层及其制备方法，适用于核能、氢能、石油化工、航空航天及半导体制造领域。该涂层包括基底及覆盖于基底的CeO2纳米晶涂层，所述基底由金属材料制成。制备前，需要对金属基材进行研磨、抛光，去除表面油污和氧化层；然后利用配位辅助沉积法通过溶胶‑凝胶工艺(Sol‑gel)制备CeO2溶胶；最后，通过提拉法制备CeO2涂层，利用马弗炉加热使其生成纳米晶。CeO2纳米晶具有优异的阻隔氢/氘/氚渗透能力，可以大幅度提高涂层的性能和使用寿命。
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公开(公告)号：CN119442773A
公开(公告)日：2025-02-14
申请号：CN202411538368.3
申请日：2024-10-31
Applicant: 华中科技大学
IPC: G06F30/23 , G06F30/27 , G06F17/11 , G06N3/048 , G06N3/0499 , G06N3/084 , G06F111/10 , G06F119/08 , G06F119/14
Abstract: 本发明属于塑性成形相关技术领域，其公开了一种热压剪试验应力应变计算公式参数的优化方法及设备，步骤为：(1)将不同变形条件下的热压剪试验所对应的载荷‑位移曲线数据输入Mises等效方程以转换得到等效应力应变曲线；(2)对热压剪试验过程中由变形热引起的温升进行修正；(3)将神经网络模型输入到热压剪变形有限元模型中，进而求出经所述热压剪变形有限元模型模拟得到的载荷‑位移曲线与试验所得载荷‑位移曲线之间的均方差最小时所对应的Mises参数，即最佳参数；所述神经网络模型的输入为应变、应变速率、修正温度；输出为应力。本发明提高了准确性，且适用性强。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN117921162A
公开(公告)日：2024-04-26
申请号：CN202410138876.6
申请日：2024-01-31
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本申请提供了一种基于超声辅助的滚压‑连接一体化加工装置，属于复合成形工艺领域，其包括超声焊接单元、压力机和超声滚压单元，其中：超声焊接单元用于在超声振动的辅助下对坯料进行加热以实现金属与陶瓷的焊接；压力机的工作台与超声焊接单元连接，其滑块与超声滚压单元连接，用于为超声滚压单元提供压力，使得超声滚压单元在超声振动的辅助下对金属进行滚压。本申请在传统钎焊的基础上加入超声辅助能场，增大了原子层扩散范围，使界面钎料分布均匀，进而有效提高了连接强度，同时在滚压过程中加载超声振动，可以有效提高材料填充率，大幅提高材料的流动填充，实现高精度、低成本的微流道成形。
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公开(公告)号：CN115683797B
公开(公告)日：2024-04-19
申请号：CN202211418564.8
申请日：2022-11-14
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明提供了一种金相试样镶嵌料自动清理装置，属于金相制样领域，该装置包括机架以及固定在机架上的破碎单元、镶样固定单元和控制单元：破碎单元中第一动力组件通过轴承与刀具连接，刀具包括圆形刀柄和沿周向固定在该圆形刀柄上的V形刀头；镶样固定单元中固定架上设置有样品环，并且其一侧设置有锯齿；第二动力组件与固定架的锯齿啮合并通过齿轮传动；阻样架位于刀具的正下方；控制单元与第一动力组件和第二动力组件连接。本发明对刀具的形状进行设计，在保证金相试样完整的前提下实现镶嵌料有效分离，同时考虑到刀具压入镶嵌料会产生粘连，通过增设阻样架使得刀具能够继续下一个试样的破碎分离，有效提高了金相试样镶嵌料清理的自动化程度。
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公开(公告)号：CN117577407A
公开(公告)日：2024-02-20
申请号：CN202311559302.8
申请日：2023-11-20
Applicant: 华中科技大学
IPC: H01F1/153 , H01F41/02 , B22F1/18 , B22F9/14 , B22F9/08 , B22F1/16 , C23C14/30 , C23C14/34 , C23C14/35 , C23C14/32
Abstract: 本发明属于非晶合金复合材料技术领域，更具体地，涉及一种双非晶态核壳结构软磁复合材料及其制备方法。充分考虑到包覆层与芯部非晶合金材料力学性能与软磁性能的匹配程度，选择另一种磁性非晶合金的氧化物作为壳层材料包覆在非晶态软磁材料表面。通过非晶态结构和构型熵调控起到协同提高芯部非晶合金的机械强度和综合软磁性能的作用，由此解决现有技术采用非磁性/晶态氧化物壳层与芯部非晶合金力学、软磁性能难以匹配，包覆后导致的机械强度降低、磁导率下降、矫顽力增大等问题。
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公开(公告)号：CN117161286A
公开(公告)日：2023-12-05
申请号：CN202310545897.5
申请日：2023-05-15
Abstract: 本发明属于锻造压力机设计相关技术领域，其公开了一种多向柔性锻造成形压力机，包括竖直柔性加载单元和水平柔性加载单元，其中：竖直柔性加载单元包括主加压缸以及主顶出缸；水平柔性加载单元包括水平机架以及多个水平独立加载单元，水平机架中心为柱状镂空结构，柱状镂空表面设置有环形内齿圈；水平独立加载单元包括相互连接的水平加压缸和周向定位单元，周向定位单元包括定位齿轮、带动定位齿轮转动的传动轴以及锁紧螺栓，定位齿轮与所述环形内齿圈啮合。本申请解决了现有多向模锻加压方向单一且固定、成形压力高以及锻件几何与摩擦非对称导致的流动偏心等问题。
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公开(公告)号：CN116274789A
公开(公告)日：2023-06-23
申请号：CN202310067281.1
申请日：2023-02-06
Applicant: 华中科技大学 , 北京卫星制造厂有限公司
Abstract: 本发明属于锻造调控技术领域，并具体公开了一种锻造时金属流向实时智能调控方法及系统，其包括数字孪生系统建立阶段：获取热锻生产过程中的动态信号和静态工艺参数，并确定对应的成形物理数据，进而建立数字孪生系统，通过数字孪生系统重构锻件中的温度场，仿真锻模中金属的塑性流动，预测锻造缺陷；金属流向实时调控阶段：实时获取动态信号和静态工艺参数，并将其输入数字孪生系统，预测当前模具各型腔填充率、最终总体填充率和锻造缺陷；以当前模具各型腔填充率偏差小、最终总体填充率高以及锻造缺陷低加权为优化目标，采用遗传算法得到局部温度场和滑块速度控制策略。本发明实现了锻造过程中金属流向的实时调控，提升了零件成形精度和质量。
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