一种低温液体加注泵
    11.
    发明公开

    公开(公告)号:CN119712496A

    公开(公告)日:2025-03-28

    申请号:CN202411772505.X

    申请日:2024-12-04

    Abstract: 本发明公开了一种低温液体加注泵,涉及低温液体泵送技术领域,技术方案要点是具有液缸,液缸包括缸体、活塞头、活塞杆和第一绝热层;活塞头将缸体间隔为第一腔室和第二腔室;第一绝热层包覆第一腔室和第二腔室;活塞杆一端插入第一腔室内与活塞头连接;第一腔室和第二腔室至少一个为工作腔,每个工作腔均设有进液单向阀和出液单向阀。第一绝热层用于阻止活塞头在缸体内移动泵送液体时所产生的摩擦热及压缩热向缸体外传热,摩擦热和压缩热会随缸体内液体一同流出低温液体储罐,这显著降低了低温液体储罐与缸体之间液氢吸收摩擦热和压缩热的可能性,进一步降低低温液体储罐与缸体之间低温液体气化的可能性,有助于保证泵送效率的高效、稳定和可控。

    一种撬装式火箭贮箱压力信号器飞行真空环境模拟装置

    公开(公告)号:CN104122105A

    公开(公告)日:2014-10-29

    申请号:CN201310146929.0

    申请日:2013-04-25

    Abstract: 本发明公开了一种撬装式火箭贮箱压力信号器飞行真空环境模拟装置,由真空仓门、真空仓、真空规、烛台、真空泵及平台小车等组成。用于安装上面级火箭贮箱压力信号器,并模拟其在大气层外工作的真空条件,解决电路绝缘与密封问题。装置工作时,真空仓内真空度优于1Pa。本发明采用的压力信号器安装结构简单,拆卸与维护方便;采用真空封泥、铝棒进行压力信号器电缆过真空仓壁的密封,结构简单、易于实现、真空密封效果好且成本低;将真空仓和真空泵集成于一辆平台车上,使系统结构紧凑,增强了真空仓内抽真空的效果,且整体移动方便,提高了系统的可维护性。

    一种火箭发动机飞行全程液氧输入流量模拟试验装置

    公开(公告)号:CN104062124A

    公开(公告)日:2014-09-24

    申请号:CN201310089562.3

    申请日:2013-03-20

    Abstract: 本发明公开了一种火箭发动机飞行全程液氧输入流量模拟试验装置,由模拟贮箱、输送管路、流量计、低温气动球阀、低温手动球阀、孔板、排放管路组成,用于实现火箭发动机飞行全程液氧输入流量模拟。模拟装置以模拟贮箱压力为动力,采用并联的孔板和低温手动球阀为流量控制和调节元件,达到了在增压系统不同飞行工况下,液氧输入流量在XX.X±1L/s范围内的要求。本发明中,液氧排放管路采用通径200mm的铝管、长度30m,安装时排放管入口高于出口,排放管轴线与水平面形成角度为7°,管外采用聚氨酯发泡绝热,在实现液氧安全处理的同时减小了管内氧蒸汽背压对输入流量的影响。本发明系统简单、操作方便、可调节性强、试验成本低。

    一种液氢温区高压氦气的获取方法

    公开(公告)号:CN104062102A

    公开(公告)日:2014-09-24

    申请号:CN201310089564.2

    申请日:2013-03-20

    Abstract: 本发明公开了一种液氢温区高压氦气的获取方法,主要用于运载火箭冷氦增压系统地面试验系统中提供低温氦气,所运用的装置主要由液氮换热器、上集气环、钛瓶、下集气环、液氢杜瓦组成;其中钛瓶设置上、下两个开口,分别连接于上、下集气环上,液氢杜瓦为真空粉末绝热结构。低温氦气制备过程为,首先将钛瓶充常温氦气至XMPa,接着为液氮换热器和液氢杜瓦加注液氮和液氢,然后为钛瓶充装经液氮换热器降温后的氦气,使钛瓶压力升高至略高于XXMPa,停止充气并使氦气静置降温降压,之后重复钛瓶充气和静置过程,直至钛瓶内压力稳定在XXMPa并不再有明显下降趋势。若所需氦气温度低于21K时,可在XXMPa氦气制备完成后,先对钛瓶放气,当氦气温度降低至所需值时即可使用。本发明钛瓶充放气结构可靠性高、钛瓶可多次使用、减小试验过程中液氢和氦气的消耗,达到了减小试验成本和提高试验安全性的目的。

    一种用于深冷设备的密封结构
    19.
    发明公开

    公开(公告)号:CN119713106A

    公开(公告)日:2025-03-28

    申请号:CN202411795376.6

    申请日:2024-12-09

    Abstract: 本发明提供了一种用于深冷设备的密封结构,包括密封圈本体和内嵌金属圈,所述密封圈本体的截面为凹字形使得密封圈本体具有环状凹槽;内嵌金属圈设置在所述环状凹槽中,所述内嵌金属圈的径向尺寸随温度的变化而变化,以补偿所述密封圈本体的径向尺寸随温度的变化而产生的变化量。在本发明中,当密封结构所处的环境温度出现骤变时,可以利用内嵌金属圈的径向尺寸随温度的变化而产生的变化量来补偿密封圈本体的径向尺寸随温度的变化而产生的变化量,使得密封结构能够适用于深冷设备的温度骤变,提高密封性能。

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