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公开(公告)号：CN119713106A
公开(公告)日：2025-03-28
申请号：CN202411795376.6
申请日：2024-12-09
Applicant: 北京航天试验技术研究所
Abstract: 本发明提供了一种用于深冷设备的密封结构，包括密封圈本体和内嵌金属圈，所述密封圈本体的截面为凹字形使得密封圈本体具有环状凹槽；内嵌金属圈设置在所述环状凹槽中，所述内嵌金属圈的径向尺寸随温度的变化而变化，以补偿所述密封圈本体的径向尺寸随温度的变化而产生的变化量。在本发明中，当密封结构所处的环境温度出现骤变时，可以利用内嵌金属圈的径向尺寸随温度的变化而产生的变化量来补偿密封圈本体的径向尺寸随温度的变化而产生的变化量，使得密封结构能够适用于深冷设备的温度骤变，提高密封性能。
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公开(公告)号：CN118274141A
公开(公告)日：2024-07-02
申请号：CN202410284685.0
申请日：2024-03-13
Applicant: 北京航天试验技术研究所 , 北京航天雷特机电工程有限公司
IPC: F16K1/34 , F16K1/32 , F16K31/12 , F16L59/065
Abstract: 本发明提供一种适用于低温介质的截止阀，包括具有真空容纳腔的真空管和气动阀本体，真空管的管壁上设置有第一管路预留孔；气动阀本体设置在真空容纳腔内，气动阀本体包括阀体和设置在阀体内的阀座、阀杆和气缸；阀杆的端部设置有阀瓣，阀瓣与阀座的密封面形成密封副，阀杆与气缸之间通过弹簧连接结构连接，弹簧连接结构配置为利用弹簧的弹性力使阀杆远离阀座，以使阀瓣与阀座分离；气缸的内腔连接有操纵气管，操纵气管密封地穿过第一管路预留孔，在关闭截止阀时，通过操纵气管向气缸的内腔进气，利用压差克服弹簧的弹性力使阀杆向靠近阀座的方向移动，以使阀瓣与阀座密封抵接。本发明降低了截止阀与外界的接触面积，实现减小截止阀漏热的目的。
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公开(公告)号：CN119755516A
公开(公告)日：2025-04-04
申请号：CN202411759118.2
申请日：2024-12-03
Applicant: 北京航天试验技术研究所
IPC: F17C3/08 , F17C13/00 , F17C13/08 , B60K15/07 , B60K15/073
Abstract: 本发明提供了一种深低温液体运输容器、车辆。运输容器包括外罐体和设置在外罐体中的内罐体，外罐体的筒体外侧设置有外支撑结构；还包括静态支撑结构和动态支撑结构，静态支撑结构设置于内罐体与外罐体间的环形空间内，静态支撑结构的第一端与外罐体的内壁固定连接，第二端与内罐体的筒体外壁可脱离‑接触地切换连接；动态支撑结构的第一端与内罐体的筒体外壁固定连接，第二端穿过外罐体的筒体，并与其密封地可伸缩连接。运输时，动态支撑结构的第二端向靠近环形空间的方向收缩，静态支撑结构的第二端与内罐体的筒体外壁脱离接触；放置时，动态支撑结构的第二端向远离环形空间的方向伸展，静态支撑结构的第二端与内罐体的筒体外壁接触。
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公开(公告)号：CN119712496A
公开(公告)日：2025-03-28
申请号：CN202411772505.X
申请日：2024-12-04
Applicant: 北京航天试验技术研究所
Abstract: 本发明公开了一种低温液体加注泵，涉及低温液体泵送技术领域，技术方案要点是具有液缸，液缸包括缸体、活塞头、活塞杆和第一绝热层；活塞头将缸体间隔为第一腔室和第二腔室；第一绝热层包覆第一腔室和第二腔室；活塞杆一端插入第一腔室内与活塞头连接；第一腔室和第二腔室至少一个为工作腔，每个工作腔均设有进液单向阀和出液单向阀。第一绝热层用于阻止活塞头在缸体内移动泵送液体时所产生的摩擦热及压缩热向缸体外传热，摩擦热和压缩热会随缸体内液体一同流出低温液体储罐，这显著降低了低温液体储罐与缸体之间液氢吸收摩擦热和压缩热的可能性，进一步降低低温液体储罐与缸体之间低温液体气化的可能性，有助于保证泵送效率的高效、稳定和可控。
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公开(公告)号：CN119572950A
公开(公告)日：2025-03-07
申请号：CN202411767909.X
申请日：2024-12-04
Applicant: 北京航天试验技术研究所
Abstract: 本发明提供了一种液氢加注过程测试装置和方法，涉及液态氢加注技术领域。该液氢加注过程测试装置，包括：排放管、加注管，前加注管路、后加注管路、前置换管路、后置换管路和前复温管路。加注管的排放端、排放管的进入端与后加注管路的进入端均位于隔绝腔内，并设有单向流通机构。前加注管路的排放端与加注管的进入端连通，形成加注路径。前置换管路的排放端与隔绝腔连通，后置换管路的进入端与排放管的排放端连通，形成置换路径。前加注管路、加注管、排放管和后置换管路共同构成预冷路径。前复温管路的排放端与前加注管路的中部连通，形成第一复温路径。各个管路上均设有流量控制单元和检测单元。通过合理设计提高装置的测试效果。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN119616848A
公开(公告)日：2025-03-14
申请号：CN202411634561.7
申请日：2024-11-15
Applicant: 北京航天试验技术研究所
Abstract: 本发明提供了一种用于深冷介质的往复泵，包括：外容器，包括外筒体和设置在外筒体一端的外凸形封头，外凸形封头开设有外安装口；内容器，设置在外容器内部，内容器包括内筒体和设置在内筒体一端的内凸形封头，内凸形封头开设有内安装口；套管组件，包括内套管和套设在内套管外侧的外套管，内套管的第一端与内安装口连接，外套管的第一端与外安装口连接，内套管的第二端与外套管的第二端之间密封连接有内外套管连接件，以使内容器与外容器之间、以及内套管与外套管之间形成连通的真空绝热腔；液力端结构，一端通过内安装口伸入内容器内部，另一端与内外套管连接件可拆卸连接。本发明可以将液力端结构反复拆卸而不破坏真空结构，还能提高工作压力。
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公开(公告)号：CN119022214A
公开(公告)日：2024-11-26
申请号：CN202411279174.6
申请日：2024-09-12
Applicant: 北京航天试验技术研究所
IPC: F17C3/00 , F17C13/08 , F17C13/00 , F16F15/067
Abstract: 本发明提供一种深冷液体卧式储罐及用于其的内支撑结构。内支撑结构包括分别配置为与所述深冷液体卧式储罐的内容器和外容器固定连接的第一固定部和第二固定部以及减振支撑部，其中，所述减振支撑部的第一端与第一固定部固定连接，所述减振支撑部的第二端配置为在所述内容器和所述外容器之间的径向方向上相对于所述第二固定部可限位地活动。本发明不仅可以实现提高深冷液体卧式储罐内外容器间支撑结构强度，降低支撑结构漏热的目的，同时还可以实现降低由外容器导入传递到内容器振动，减少内容器内部液体晃动带来的冲击载荷的目的，而且可以减少因第一固定部和第二固定部直接接触所导致的漏热。
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公开(公告)号：CN118257867A
公开(公告)日：2024-06-28
申请号：CN202410234531.0
申请日：2024-03-01
Applicant: 北京航天试验技术研究所
IPC: F16K1/32 , F16K1/34 , F16L59/065
Abstract: 本发明提供一种适用于低温介质的截止阀，包括真空管和气动阀本体，真空管具有真空容纳腔，所述真空管的管壁上设置有第一开口和第二开口；气动阀本体设置在所述真空容纳腔内，所述气动阀本体的操纵气开阀进气管和操纵气关阀进气管分别密封地穿过所述第一开口和所述第二开口。本发明通过将气动阀本体设置在真空管的真空容纳腔，对气动阀本体进行绝热处理，同时利用操纵气开阀进气管和操纵气关阀进气管对截止阀进行操作，降低了截止阀与外界的接触面积，实现减小截止阀漏热的目的。
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公开(公告)号：CN119712495A
公开(公告)日：2025-03-28
申请号：CN202411772475.2
申请日：2024-12-04
Applicant: 北京航天试验技术研究所
Abstract: 本发明公开了一种自驱动低温液体增压泵，涉及低温液体泵送技术领域，其技术方案要点包括总气腔和总液腔、第一活塞、第二活塞和活塞杆；第一活塞将总气腔间隔为第一气腔和第二气腔；第二活塞将总液腔间隔为第一液腔和第二液腔，其中至少一个为液工作腔；活塞杆两端分别连接第一活塞和第二活塞；低温液体仅能单向自液工作腔流出低温液体储罐，随后被气化并交替送入第一气腔和第二气腔，以带动第一活塞往复移动；第一气腔和第二气腔均与使用低温液体气体形态的设备连通。本发明提供了一种以低温液体的气体形态作为动力源的活塞泵，能耗低，且在低温环境中仍保持稳定高效的低温液体泵送效率，同时有效降低了泵送过程中低温液体的污染风险。
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公开(公告)号：CN118482331A
公开(公告)日：2024-08-13
申请号：CN202410567995.3
申请日：2024-05-09
Applicant: 北京航天试验技术研究所 , 北京航天雷特机电工程有限公司
Abstract: 本发明提供一种试验用真空绝热容器，包括外容器和设置在所述外容器内部的内容器，所述外容器与所述内容器之间为真空绝热腔；所述内容器与所述外容器之间在径向方向上设置有可拆卸的径向支撑结构，当所述径向支撑结构被拆卸时，所述内容器能够从所述外容器中取出，以更换待测试结构。本发明使得内容器与外容器可以反复拆装，能够满足研究在深冷介质的工作温度下不同绝热结构/支撑结构的绝热性能的需求，为提高真空绝热容器的绝热效果，降低蒸发率，提高容器的维持时间提供数据支持，实现测试设备的重复利用，降低测试成本。
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