一种包壳管螺旋肋导程的高精度测量装置

    公开(公告)号:CN113432505A

    公开(公告)日:2021-09-24

    申请号:CN202110744809.5

    申请日:2021-06-30

    Abstract: 本发明涉及精密测试技术及仪器技术领域,提供了一种包壳管螺旋肋导程的高精度测量装置,包括角度测量机构、直线导轨机构、包壳管支撑机构和机架;角度测量机构包括孔型板和角度测量计,孔型板中部设置有与包壳管相对应的孔型,当孔型板沿包壳管轴向移动时,孔型板在包壳管螺旋肋的作用下,能在垂直于包壳管轴线的平面内绕包壳管做周向旋转运动;角度测量计用于测量所述孔型板的旋转角度;直线导轨机构用于驱动角度测量机构沿包壳管轴向做直线引动;包壳管支撑机构用于包壳管的支撑与固定;直线导轨机构、包壳管支撑机构均设置在所述机架上。本发明整体结构简单,测量方便,具有测量精度高、效率高等优点。

    一种可利用余热的斜轧球磨钢球回火装置

    公开(公告)号:CN112813247A

    公开(公告)日:2021-05-18

    申请号:CN202011511070.5

    申请日:2020-12-18

    Abstract: 本发明涉及金属塑性成形工艺与装备技术领域,提供了一种可利用余热的斜轧球磨钢球回火装置,包括机架、保温壳体、储球单元;储球单元安装在保温壳体内,包括储球筒、入风筒、出风筒、入球轨道、出球机构、锥形散热筒、弧形底板;锥形散热筒安装在储球筒底部中央,热量通过入风筒进入锥形散热筒,均匀释放在储球筒中;钢球通过入球轨道进入储球筒,均匀分布在锥形散热筒周围,完成回火过程后经出球机构排出装置。本发明结构简单易制造,钢球进出便捷,通过锥形散热筒均匀释放热量、增大钢球整体受热面积,回火效果好,同时充分利用钢球空冷产生的热量,节能环保,应用前景广阔。

    一种转笼式斜轧球生产半球筛分装置

    公开(公告)号:CN111069019B

    公开(公告)日:2021-05-18

    申请号:CN201911312313.X

    申请日:2019-12-18

    Abstract: 本发明涉及金属塑性成形工艺与装备技术领域,提供了一种转笼式斜轧球生产半球筛分装置,包括筛分转笼、主轴、半球导出槽、半球收集仓、入球通道、出球通道、动力单元和机架;筛分转笼通过主轴安装在机架上,筛分转笼能绕主轴旋转;半球导出槽设置在筛分转笼下方,半球收集仓设置在半球导出槽下方;入球通道、出球通道分别设置在筛分转笼相对的2个端面处;动力单元通过主轴为筛分转笼提供旋转动力;动力单元、主轴、半球导出槽、半球收集仓均安装在机架上。本发明结构简单,制造成本低,筛分效果好,节省了人力成本,很好地解决了斜轧钢球、铜球等球类件生产中半球无法自动检出的难题,具有广阔的应用前景。

    一种可实现余热利用的斜轧球磨钢球热处理系统

    公开(公告)号:CN110951964B

    公开(公告)日:2021-05-18

    申请号:CN201911319249.8

    申请日:2019-12-19

    Abstract: 本发明涉及金属塑性成形工艺与装备技术领域,提供了一种可实现余热利用的斜轧球磨钢球热处理系统,用于完成的斜轧球磨钢球控冷、淬火和回火这一连续热处理过程,该系统包括转笼式控冷装置,转笼式淬火装置和螺旋式回火装置三部分,各装置之间布置钢球传送带,控冷装置和回火装置之间安装保温管道实现控冷过程余热的利用;控冷装置和淬火装置均采用转笼式结构,通过控制转笼转速精确控制控冷和淬火时间。本发明利用钢球的余热即可实现控制冷却、淬火与回火整个球磨钢球热处理过程;冷却过程控制精确;控冷过程释放热量回收再利用,回火时不再需要额外提供加热,节能环保,整个热处理过程可实现自动化,节省人力。

    一种辊式楔横轧机整体更换模具装置

    公开(公告)号:CN112605131A

    公开(公告)日:2021-04-06

    申请号:CN202011511105.5

    申请日:2020-12-18

    Abstract: 本发明涉及金属塑性成形工艺与装备技术领域,提供了一种辊式楔横轧机整体更换模具装置,包括模具、芯轴、支承轴、十字键连接单元;模具安装在芯轴上;芯轴左右两端分别设置支承轴,支承轴与其所在侧的轴承座相连接,支承轴靠近芯轴一侧的端面设置十字键槽;芯轴与支承轴通过十字键连接单元相连接;十字键连接单元包括固定在芯轴端面上的纵向键和可拆卸式横向贯通键。更换模具时取出可拆卸式横向贯通键,将纵向键调整至竖直位置,即可整体拆下芯轴和模具。本发明结构简单紧凑,可实现整体更换模具,大量节省更换模具时间,节省人力,提高生产效率,具有广阔应用前景。

    一种双转轴式电动伺服柔性斜轧机

    公开(公告)号:CN111299323A

    公开(公告)日:2020-06-19

    申请号:CN202010124183.3

    申请日:2020-02-27

    Abstract: 本发明涉及金属塑性成形工艺与装备技术领域,提供了一种双转轴式电动伺服柔性斜轧机,包括基座单元、机架同步单元、2个轧辊、两主轴旋转系统、轴向推力系统、两轧辊倾角调整系统、辊距调整系统及配重单元。基座单元支撑整个斜轧机机身,轴向推力系统对坯料施加轴向推力,机架同步单元保证两机架对中同步压下,两主轴旋转系统驱动两轧辊旋转,倾角调整系统调整两轧辊轴线与坯料轴线的倾角,辊距调整系统调整两轧辊的辊距,配重单元减小倾角调整系统所需的扭矩。设备由伺服电机驱动、由伺服驱动器控制,具有工整体结构紧凑、自动化程度高、设备振动噪音小、可轧制范围大等优点,适合大型轴类零件的柔性斜轧成形。

    一种小直径金属线材温热斜轧生产装置

    公开(公告)号:CN110788133A

    公开(公告)日:2020-02-14

    申请号:CN201911088906.2

    申请日:2019-11-08

    Abstract: 本发明涉及线材热轧及热处理技术领域,提供了一种小直径金属线材温热斜轧生产装置,包括推料机构、加热炉、料架、保温导料管、斜轧机及支撑架;所述料架设置在所述加热炉内;所述推料机构用于将放置于所述料架上的线材坯料通过所述保温导料管推入所述斜轧机;所述保温导料管一端连接所述加热炉,另一端通入所述斜轧机;所述支撑架用于安装所述生产装置。本发明解决了小直径金属线材温热斜轧效率低的问题;仅需一次上料即可满足长时间生产,工艺调整操作方便简单,加热进料轧制路线短,保温效果好,上料、加热、轧制过程能够实现自动化生产;本发明装置结构简单合理,具有良好的应用前景。

    一种钛合金多层板热冲压成形工艺

    公开(公告)号:CN110202042A

    公开(公告)日:2019-09-06

    申请号:CN201910544784.7

    申请日:2019-06-21

    Abstract: 本发明涉及航空板材加工技术领域,提供了一种钛合金多层板热冲压成形工艺,该成形工艺将钢板和钛合金板制作成所需形状的毛坯;将钢板和钛合金板材按照钢-钛合金-钢的夹持方式放入加热炉中进行加热,三层板之间不添加任何粘结剂,加热至700~900℃,达到指定温度后再保温5-7min;将加热好的三层板料一起转移到冷模具上进行冲压成形;冲压成形后的零件进行模具保压,保压时间为30~180s,最终获得钛合金零件。本发明减少了板料在转移过程中的热量损失,增加了钛合金板料的冲压成形性,且热冲压成形过程所需的变形力小,成形后的零件强度高,硬度大,回弹角度小,保证了产品精度和质量;工艺简单,效率高,具有广阔应用前景。

    一种斜轧球磨钢球淬火装置

    公开(公告)号:CN105420481B

    公开(公告)日:2018-05-18

    申请号:CN201510958829.7

    申请日:2015-12-17

    Abstract: 本发明属于金属塑性成形工艺与装备技术领域,特别涉及一种斜轧球磨钢球淬火装置。所述淬火装置包括一水箱、一旋转淬火单元,所述旋转淬火单元架设在水箱上,所述水箱内侧设置有一与所述旋转淬火单元形状相配的弧形板,所述旋转淬火单元周侧均匀设置多个转轮挡板,进入淬火装置的钢球在转轮挡板及弧形板的作用下持续滚动,本发明的优点在于:本发明采用的钢球淬火设备与球磨钢球轧机形成连续作业的生产线,可对钢球进行在线淬火热处理;转轮挡板和弧形板,使钢球在淬火过程中保持滚动状态,钢球冷却速度快、冷却均匀;具有淬火时间可控、工艺稳定、噪音低、结构紧凑等优点。

    一种大直径斜轧球磨钢球热处理系统

    公开(公告)号:CN105400945B

    公开(公告)日:2018-02-16

    申请号:CN201510958769.9

    申请日:2015-12-17

    Abstract: 本发明一种大直径斜轧球磨钢球热处理系统,该生产线用于Φ50~180mm较大直径球磨钢球斜轧后的控制冷却、淬火、回火在线热处理。该生产线主要由封闭罐式多层控制冷却装置、罐式多层淬火装置、罐式回火装置组成。斜轧机轧出的球磨钢球经通道进入封闭罐式多层控制冷却装置中冷却,冷却后钢球由出球通道进入罐式多层水冷却淬火装置中淬火,淬火后的钢球经螺旋提升机构提升至指定地点。淬火后的钢球装入球框中,装满后的球框在罐式回火装置中回火,保温一定时间后取出来,完成热处理。本发明与球磨钢球轧机形成连续作业生产线,具有效率高、处理效果好、结构封闭、工作环境好、占地空间小,节能环保等优点。

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