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公开(公告)号：CN118808511A
公开(公告)日：2024-10-22
申请号：CN202410935744.6
申请日：2024-07-12
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司 , 中南大学
Abstract: 本发明提供了大尺寸复杂变截面高温合金锻造组织均匀性的控制方法，包括以下步骤：S1、对预锻模与终锻模进行匹配设计，通过DEFORM软件设计出金属流动空间；S2、根据预锻件形状结构，结合数值模拟的温度分布结果；S3、锻件加热到1000℃～1020℃后出炉，用保温棉进行包套，并在100s内转运至模具；S4、在进行终锻时，锻件通过预锻件与终锻模匹配斜面和预锻件与终锻模的底部接触面实现自适应约束并准确定位；S5、锻件定位后进行锻压，底部小截面部位先变形，速度压制为12～15mm/s，再以10mm/s的速度压制至结束。通过数值模拟迭代，匹配设计预锻件尺寸，得到变形量良好的终锻件，从而获得了组织均匀、能优良的大尺寸变截面高温合金锻件。
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公开(公告)号：CN118455442A
公开(公告)日：2024-08-09
申请号：CN202410602286.4
申请日：2024-05-15
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
Abstract: 本发明提供了一种鼓筒轴类锻件挤压模具的设计方法，包括以下步骤：S1、根据鼓筒轴粗加工交付图形貌，采用随形设计方法，不设计拔模斜度，设计加工余量及冲孔连皮，得到鼓筒轴初始锻件图；S2、根据鼓筒轴初始锻件的形貌，设计冲头的形状，确定工作带的长度为30‑70mm；S3、在凹模的型腔底部设计斜面,根据零件的形貌、冲孔连皮的厚度及工作带的尺寸，设计斜面，完成鼓筒轴挤压模具设计；S4、根据斜面完成鼓筒轴挤压锻件的优化，对鼓筒轴锻件进行挤压模拟。通过数值模拟设计鼓筒轴锻件及挤压模具，可识别对比挤压件与模具的接触情况，分析脱模受力，确定了本设计方案的可行性；同时，通过模拟挤压件材料流动趋势，确定了挤压件外侧斜度的设计方法。
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公开(公告)号：CN114260402B
公开(公告)日：2023-11-28
申请号：CN202111572841.6
申请日：2021-12-21
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
Abstract: 本发明涉及模锻成型技术领域，提供了一种大直径薄壁球壳类整体模锻件的设计方法；通过成型载荷与材料利用率两个指标来综合分析并确定球壳段的设计余量，可实现大直径薄壁球壳类整体模锻件的精密设计，使锻件成型时在保持较低成型载荷的情况下具有较高的材料利用率，为大直径薄壁球壳类锻件的整体模锻成型奠定基础，使大直径薄壁球壳类锻件的整体模锻成型成为可能。本发明还提供了一种大直径薄壁球壳类整体模锻件的锻造方法，可根据实际生产设备的能力和锻件材料的利用率要求，通过准确设计球壳段的设计余量，从而达到在模锻时兼顾成型载荷与材料利用率的目的。
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公开(公告)号：CN108893689B
公开(公告)日：2020-09-04
申请号：CN201810636609.6
申请日：2018-06-20
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
IPC: C22F1/10
Abstract: 本发明涉及锻造技术领域，提供了一种Inconel718合金盘锻件均匀化制造方法，包括如下步骤：将坯料加热至始锻温度，然后对坯料进行镦粗，镦粗变形量为30％～50％；将坯料回炉加热至始锻温度，然后对坯料进行拔长；拔长变形量为30％～50％；重复镦粗、拔长操作至少一次；然后将坯料锻造成型；对成型的锻件进行固溶+时效的方式进行热处理；每个火次的始锻温度为1000～1100℃，每个火次的终锻温度≥920℃。通过多次镦粗和拔长的均匀化锻造，不仅保证了坯料能充分锻透，破碎铸态组织、锻合内部孔隙性缺陷；而且能减小Laves相，提高了Inconel718合金的塑性；通过控制始锻温度、终锻温度和每个火次锻造的变形量，促使Inconel718合金中的δ相在晶界和晶内析出，使晶粒细化。
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公开(公告)号：CN119538543A
公开(公告)日：2025-02-28
申请号：CN202411591122.2
申请日：2024-11-08
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
IPC: G06F30/20 , G06F119/14 , G06F119/08
Abstract: 本发明提供了GH4169合金航空模锻件热变形动态参数的预测方法，包括以下步骤：S1、在模锻件生产前，进行数值模拟分析；S2、将锻件的热变形过程进行全流程模拟；S3、通过调节变形参数的方法，调控模拟变形的成形状态，改变最终模拟结果；S4、根据GH4169材质的材料本构模型、位错密度模型以及动态再结晶动力学模型，建立热变形过程的精确模拟；S5、在热变形过程中采用不同润滑方式控制变形摩擦因子，最终实现对模锻件热变形的动态控制与检测；S6、对GH4169模锻件的最终应变大小实现动态监测与调控。通过剪切摩擦因子和变形量压下量与锻件应变场之间的动态耦合关系，能够准确预测GH4169模锻件热变形动态参数。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN119147400A
公开(公告)日：2024-12-17
申请号：CN202411559015.1
申请日：2024-11-04
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
Abstract: 本发明涉及一种镍基合金模锻件的轴向布氏硬度预测方法，属于布氏硬度计算技术领域,该方法包括获取待测点位与模锻件表面的轴向距离,轴向距离为h；在h≤6.81mm时，利用第一公式计算待测点位的布氏硬度HB(d)；在h＞6.81mm时，利用第二公式计算待测点位的布氏硬度HB(d)；第一公式为HB(d)＝3.29‑0.011h‑0.001h2；第二公式为HB(d)＝3.36‑20.6e‑h/1.45。通过上述方法，只需要确定模锻件心部的待测点位与模锻件表面的轴向距离，即可精确地计算出待测点位的布氏硬度值，这不仅可以帮助设计人员更加精确地设计模锻件的加工余量，同时，也可帮助设计人员根据设计余量来反推验算锻件加工后的表面布氏硬度值是否符合要求。
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公开(公告)号：CN119016669A
公开(公告)日：2024-11-26
申请号：CN202411143541.X
申请日：2024-08-20
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
Abstract: 本发明涉及模锻成型技术领域，具体为一种可快速换装的组合顶杆及安装方法。本发明，在使用时，首先对弹性件施加预应力，使弹性件压缩，保证第一条形孔和第二条形孔的上端面重合，将条形板穿过第一条形孔进入到第二条形孔中，销轴位于第一条形孔中，随后消除弹性件预应力，弹性件在为连接轴提供向上的弹力，使连接轴向上移动，第二条形孔的限位腔带动条形板的一端向上移动，另一端与销轴固定，但销轴由于受到第一条形孔的限位，不能上下移动，这会使条形板的另一端在移动腔中摆动，最终使条形板的一端高于第一条形孔的上表面，在连接孔内壁的作用下，使条形板卡住，保证连接轴与顶杆柄的快速连接而不脱落。
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公开(公告)号：CN114260402A
公开(公告)日：2022-04-01
申请号：CN202111572841.6
申请日：2021-12-21
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
Abstract: 本发明涉及模锻成型技术领域，提供了一种大直径薄壁球壳类整体模锻件的设计方法；通过成型载荷与材料利用率两个指标来综合分析并确定球壳段的设计余量，可实现大直径薄壁球壳类整体模锻件的精密设计，使锻件成型时在保持较低成型载荷的情况下具有较高的材料利用率，为大直径薄壁球壳类锻件的整体模锻成型奠定基础，使大直径薄壁球壳类锻件的整体模锻成型成为可能。本发明还提供了一种大直径薄壁球壳类整体模锻件的锻造方法，可根据实际生产设备的能力和锻件材料的利用率要求，通过准确设计球壳段的设计余量，从而达到在模锻时兼顾成型载荷与材料利用率的目的。
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公开(公告)号：CN112410618B
公开(公告)日：2021-10-22
申请号：CN202011304880.3
申请日：2020-11-19
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
Abstract: 本发明涉及一种GH4698高温合金模具制备方法，属于合金材料技术领域。本发明的GH4698高温合金模具制备方法包括：将铸锭加热到1160～1180℃进行第一次锻造，锻造过程总变形量20％以下；再加热到1160～1180℃进行第二次锻造，锻造过程总变形量25％以下；再加热到1160～1180℃进行第三次锻造，锻造过程总变形量35％以下；将第三次锻造后的铸锭拔皮得到棒料；将得到的棒料在1140～1160℃进行三火镦饼完成模块制造，三火镦饼时棒料鐓粗变形量不超过40％，鐓粗完成后再进行滚圆消除鼓肚的影响；热处理、精加工得到GH4698高温合金模具。采用本发明的方法制备模具，成本大幅降低。
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公开(公告)号：CN112410618A
公开(公告)日：2021-02-26
申请号：CN202011304880.3
申请日：2020-11-19
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
Abstract: 本发明涉及一种GH4698高温合金模具制备方法，属于合金材料技术领域。本发明的GH4698高温合金模具制备方法包括：将铸锭加热到1160～1180℃进行第一次锻造，锻造过程总变形量20％以下；再加热到1160～1180℃进行第二次锻造，锻造过程总变形量25％以下；再加热到1160～1180℃进行第三次锻造，锻造过程总变形量35％以下；将第三次锻造后的铸锭拔皮得到棒料；将得到的棒料在1140～1160℃进行三火镦饼完成模块制造，三火镦饼时棒料鐓粗变形量不超过40％，鐓粗完成后再进行滚圆消除鼓肚的影响；热处理、精加工得到GH4698高温合金模具。采用本发明的方法制备模具，成本大幅降低。
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