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公开(公告)号：CN113245492A
公开(公告)日：2021-08-13
申请号：CN202110545837.4
申请日：2021-05-19
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
Abstract: 本发明涉及大型整体框锻造技术领域，提供了一种大型整体框挤压扩孔成形方法，包括以下步骤：采用大型整体框锻造模具的制备方法制备制坯模、预锻模和终锻模；将原始坯料通过制坯模锻造为制坯件；去除制坯件的制坯件连皮；将去除制坯件连皮的制坯件通过预锻模锻造为仅包括预锻件本体和预锻件过渡部的预锻件；将预锻件通过终锻模锻造为锻件毛坯。预锻过程中：在压制前期阶段，可通过预锻模对制坯件过渡部产生一个水平分力，该水平分力挤压推动制坯件本体及制坯件过渡部快速向外侧移动，在压制后期阶段，再通过预锻模压薄制坯件过渡部进一步提供坯料，不仅实现整体框内孔的高效扩孔，而且保证坯料充满预模锻的型腔。
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公开(公告)号：CN117620060A
公开(公告)日：2024-03-01
申请号：CN202311782576.3
申请日：2023-12-22
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司 , 中国航空工业集团公司沈阳飞机设计研究所
Abstract: 本发明涉及A‑100钢锻造领域，公开了一种大规格A‑100钢模锻件多火次晶粒度精准调控锻造方法。本发明公开的锻造方法包括：制坯：采用至少一火锻造，第一火锻造加热的最高温度为1060～1080℃；模锻：采用至少一火锻造，第一火锻造加热的最高温度为1040～1060℃；所述制坯和模锻的总锻造火次大于或等于3火；若所述制坯的锻造火次大于或者等于2火，则第2火的最高加热温度低于第1火的最高加热温度；若所述模锻的锻造火次大于或者等于2火，则第2火的最高加热温度低于第1火的最高加热温度；所述制坯和模锻的所有火次中至少有一个火次的变形量大于15％且小于30％。本发明可以在保证晶粒度达标的情况下，提高锻造火次，降低单火次的变形量。
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公开(公告)号：CN117004796A
公开(公告)日：2023-11-07
申请号：CN202310998463.0
申请日：2023-08-09
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
Abstract: 本发明35CrMo钢壳体锻件热处理方法，属于热处理技术领域，目的是提升35crmo钢壳锻件体力学性能和均匀性。包括以下步骤：步骤一、将35CrMo球壳锻件加热至850±20℃，保温时间1.5h±20min；步骤二、锻件出炉后进行淬火，淬火转移时间30±20s；步骤三、回火处理，回火温度为550±10℃，回火时间6h±30min。本发明公开的35CrMo钢壳体锻件热处理方法，可以使35CrMo球壳锻件调质后最大截面与最小截面的金相组织基本接近，为均匀的回火索氏体，无其他异常组织。热处理后的晶粒度均匀细小，使锻件各部位的强度、塑性一致性良好。
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公开(公告)号：CN108893689A
公开(公告)日：2018-11-27
申请号：CN201810636609.6
申请日：2018-06-20
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
IPC: C22F1/10
Abstract: 本发明涉及锻造技术领域，提供了一种Inconel718合金盘锻件均匀化制造方法，包括如下步骤：将坯料加热至始锻温度，然后对坯料进行镦粗，镦粗变形量为30％～50％；将坯料回炉加热至始锻温度，然后对坯料进行拔长；拔长变形量为30％～50％；重复镦粗、拔长操作至少一次；然后将坯料锻造成型；对成型的锻件进行固溶+时效的方式进行热处理；每个火次的始锻温度为1000～1100℃，每个火次的终锻温度≥920℃。通过多次镦粗和拔长的均匀化锻造，不仅保证了坯料能充分锻透，破碎铸态组织、锻合内部孔隙性缺陷；而且能减小Laves相，提高了Inconel718合金的塑性；通过控制始锻温度、终锻温度和每个火次锻造的变形量，促使Inconel718合金中的δ相在晶界和晶内析出，使晶粒细化。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN117488226A
公开(公告)日：2024-02-02
申请号：CN202311487401.X
申请日：2023-11-09
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
Abstract: 本发明涉及IN718合金件加工领域，公开了一种IN718合金件热处理方法。该方法，包括如下步骤：S1、将材质为IN718的锻件装入加热炉，加热升温至固溶温度950～980℃，在950～980℃保温1～1.5h；S2、将保温结束后的锻件立即进行水冷；S3、将水冷后的锻件放入加热炉进行时效处理，升温速率控制40～60℃/h，升至690‑730℃，在690～730℃保温7～9h后炉冷至614～630℃/h，在614～630℃保温7～8h后出炉冷却。采用此方法热处理的IN 718合金件持久性能能稳定达到650℃、760Mpa条件下，持久时间不低于25h。此方法不但可用于IN718合金涡轮盘的热处理，还可以用于其他大型IN 718合金件的热处理。
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公开(公告)号：CN113245492B
公开(公告)日：2023-07-04
申请号：CN202110545837.4
申请日：2021-05-19
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
Abstract: 本发明涉及大型整体框锻造技术领域，提供了一种大型整体框挤压扩孔成形方法，包括以下步骤：采用大型整体框锻造模具的制备方法制备制坯模、预锻模和终锻模；将原始坯料通过制坯模锻造为制坯件；去除制坯件的制坯件连皮；将去除制坯件连皮的制坯件通过预锻模锻造为仅包括预锻件本体和预锻件过渡部的预锻件；将预锻件通过终锻模锻造为锻件毛坯。预锻过程中：在压制前期阶段，可通过预锻模对制坯件过渡部产生一个水平分力，该水平分力挤压推动制坯件本体及制坯件过渡部快速向外侧移动，在压制后期阶段，再通过预锻模压薄制坯件过渡部进一步提供坯料，不仅实现整体框内孔的高效扩孔，而且保证坯料充满预模锻的型腔。
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公开(公告)号：CN118421866A
公开(公告)日：2024-08-02
申请号：CN202410679370.6
申请日：2024-05-29
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
IPC: C21D1/18
Abstract: 本发明提供了一种用于沉淀硬化超高强度钢力学试样的热处理方法，包括以下步骤：S1、将试样工件有序的放入料框中，将料框及试样工件放入热处理炉中加热；S2、将料框及试样工件加热至885℃±10℃，保温时间1h±10min；S3、将料框及试样工件出炉淬火，淬火前的转移时间20±5s，所述淬火的介质为工业用淬火油；S4、将淬火后试样工件放入冷处理箱中，将温度降至‑73±5℃并保温≥1h，然后将试样工件出炉放在空气中恢复到室温；S5、将试样工件放入热处理炉中回火，回火温度482℃±3℃，保温时间5～8h。通过优化工艺流程、改进热处理料框和改进淬火的方式，可以明显改善力学结果因热处理造成的数据离散，提高了数据的一致性。
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公开(公告)号：CN108893689B
公开(公告)日：2020-09-04
申请号：CN201810636609.6
申请日：2018-06-20
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
IPC: C22F1/10
Abstract: 本发明涉及锻造技术领域，提供了一种Inconel718合金盘锻件均匀化制造方法，包括如下步骤：将坯料加热至始锻温度，然后对坯料进行镦粗，镦粗变形量为30％～50％；将坯料回炉加热至始锻温度，然后对坯料进行拔长；拔长变形量为30％～50％；重复镦粗、拔长操作至少一次；然后将坯料锻造成型；对成型的锻件进行固溶+时效的方式进行热处理；每个火次的始锻温度为1000～1100℃，每个火次的终锻温度≥920℃。通过多次镦粗和拔长的均匀化锻造，不仅保证了坯料能充分锻透，破碎铸态组织、锻合内部孔隙性缺陷；而且能减小Laves相，提高了Inconel718合金的塑性；通过控制始锻温度、终锻温度和每个火次锻造的变形量，促使Inconel718合金中的δ相在晶界和晶内析出，使晶粒细化。
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公开(公告)号：CN216881534U
公开(公告)日：2022-07-05
申请号：CN202123088912.3
申请日：2021-12-09
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
IPC: B21J13/02
Abstract: 本发明是提供一种工件在成型过程中不需要转运的用于非对称Y型锻件的煨弯工装，涉及锻造技术领域。一种用于非对称Y型锻件的煨弯工装，包括工装本体，所述工装本体设有初锻Y型成形型腔和终锻Y型成形型腔，所述初锻Y型成形型腔、终锻Y型成形型腔分别包括竖向槽、设置在竖向槽两侧并与竖向槽的上端相接的第一成型面和第二成型面；所述初锻Y型成形型腔的竖向槽与终锻Y型成形型腔的竖向槽并排设置并相互连通。本发明能更好的保证锻件的质量，可以减少锻造火次。
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