一种3D打印在线缺陷检测的多振镜快速同步扫描装置

    公开(公告)号:CN113030264A

    公开(公告)日:2021-06-25

    申请号:CN202110302243.0

    申请日:2021-03-22

    Abstract: 本发明提供了一种3D打印在线缺陷检测的多振镜快速同步扫描装置,涉及增材制造技术领域,该装置包括:增材制造加工和检测接收共享光路系统:实现加工光路和检测接收光路的配合扫描;激光超声激励光路系统:实现激光超声的产生,并保证激光超声检测和加工幅面重合、检测焦点和增材制造焦点重合;控制系统:实现检测和增材制造工艺的协同控制和打印‑检测‑反馈控制。本发明能够解决激光选区熔化增材制造复杂结构件检测和质量控制难题,突破增材制造工艺和检测工艺的协同控制、共享振镜、打印‑检测‑反馈控制等在线检测关键技术,为我国航天领域智能化增材制造装备的研制提供技术支撑。

    一种基于声发射传感的搅拌针断针检测的装置及方法

    公开(公告)号:CN110108803A

    公开(公告)日:2019-08-09

    申请号:CN201910379550.1

    申请日:2019-05-08

    Abstract: 本发明一种基于声发射传感的搅拌针断针检测的装置及方法,公开了一种搅拌摩擦焊焊接头搅拌针的断针检测传感装置及方法,其中搅拌摩擦焊焊接头搅拌针的断针检测传感装置基于集成在焊接主轴内的声发射传感器,动态实时提取焊接时传感器反馈的声音变化趋势,通过分析确定搅拌针所断位置,或预测搅拌针即将断裂的趋势,并将此信号反馈至控制器,控制器综合主轴功率反馈,驱动进给轴退出至安全位置,并停止设备的运动。所述装置包含声发射传感器、前置放大器、声发射处理卡、主机,可有效解决焊接过程中搅拌针断针检测及预测即将断裂的问题。

    基于增材制造的结构功能一体化产品优化方法及系统

    公开(公告)号:CN119323156A

    公开(公告)日:2025-01-17

    申请号:CN202411437995.8

    申请日:2024-10-15

    Abstract: 本发明提供了一种基于增材制造的结构功能一体化产品优化方法及系统,包括多组件集成步骤:开展不同的集成,将多个目标组件集成为一体结构,包括基于缩减工序的集成和基于材料的集成;结构功能一体化步骤:对一体结构进行功能分区划分后得到的不同区域建模;所述区域包括轻质承载结构区域、导磁/磁屏蔽复合功能区域和隔热功能区域;基于增材制造的结构优化步骤:将得到的模型耦合,基于增材制造的工艺特性完成优化过程。本发明相比于现有传统制造工艺下的结构设计方法,解放了结构的设计自由度,通过异质材料过渡、跨尺度结构融合的方法挖掘了多功能结构承载、轻量化、隔热、导磁/磁屏蔽极限,具有较高的实用性。

    基于棒-粉同送的金属基复合材料搅拌摩擦增材制造方法

    公开(公告)号:CN117862527A

    公开(公告)日:2024-04-12

    申请号:CN202311802793.4

    申请日:2023-12-25

    Abstract: 本发明提供一种基于棒‑粉同送的金属基复合材料搅拌摩擦增材制造方法,具体是基于同步送棒和送粉的搅拌摩擦增材制造硬质相增强金属基复合材料的装置和材料制备方法,采用搅拌摩擦增材制造工艺,结合在搅拌头同步送棒和送粉,通过搅拌摩擦过程,使金属丝材经过高温强塑性变形、组织破碎、细化,并与增强相颗粒混合均匀形成热塑性复合材料,通过搅拌摩擦的作用,在待增材区表面发生沉积,通过重复地进行搅拌摩擦沉积予以增材。棒粉同送的方式能够提升沉积层硬度核耐磨性。丝的添加可以控制沉积层尺寸,粉的添加提供增强相,并通过调节送粉量,实现对复合材料中增强相体积分数的调节。

    一种3D打印成型与检测共用振镜一体化装置

    公开(公告)号:CN114160970B

    公开(公告)日:2023-11-24

    申请号:CN202111451612.9

    申请日:2021-12-01

    Abstract: 本发明提供一种3D打印成型与检测共用振镜一体化装置,包括光路系统、刮刀组件、激光发生器组和工控机组;所述光路系统设置在上真空箱上,用于控制成型可控激光束、检测可控激光束以及激励可控激光束;所述刮刀组件设置在上真空箱里,用于3D打印过程中的铺粉;所述工控机组控制所述激光发生器组、光路系统和刮刀组件协调工作,完成3D打印过程的成型与检测。本发明采用激励激光束对成型表面进行激励,同时检测激光束对成型表面进行检测的方法,方案实用可靠,可以即时发现零件成型过程中的缺陷,从而为及时调整成型工艺参数和成型气氛环境提供指导和参考,达到减少类似缺陷的产生,实现零件高质量成型的目的。

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