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公开(公告)号：CN114714616A
公开(公告)日：2022-07-08
申请号：CN202210210087.X
申请日：2022-03-03
Applicant: 上海航天设备制造总厂有限公司
IPC: B29C64/153 , B29C64/393 , B29C64/314 , B33Y30/00 , B33Y40/10 , B33Y50/02
Abstract: 本发明提供了一种粉末组分可控铺粉集成装置及工作方法，包括：直线运动模块、滑动连接块、导向杆、智能落粉机构组件以及中央控制器；滑动连接块安装在直线运动模块上并允许沿直线运动模块延伸方向移动；导向杆安装在滑动连接块上并通过滑动连接块相对直线运动模块移动，导向杆延伸方向垂直于直线运动模块延伸方向；智能落粉机构组件安装在导向杆上并允许沿导向杆延伸方向移动，智能落粉机构组件允许通过滑动连接块相对直线运动模块移动；本发明解决现有的增材制造过程铺粉工艺只能形成一层同一种材料的粉床的问题，实现了粉床每个区域材料组分可控的功能，为诸如梯度材料等相关工艺研究奠定了基础。
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公开(公告)号：CN110064757B
公开(公告)日：2021-08-17
申请号：CN201910361708.2
申请日：2019-04-30
Applicant: 上海航天设备制造总厂有限公司
Abstract: 本发明提供了一种用于激光选区熔化成形悬空面结构，包括：悬空面，具有悬空面结构特征的零件，加在所述悬空面处的板条状支撑；所述板条状支撑与悬空面相接触的倒直角；所述板条状支撑与基板相连接的倒圆角；所述激光选区熔化成形过程中用到的刮刀与板条状支撑长度方向成45°角。进一步，悬空面与水平面夹角在0°～45°之间；在悬空面处添加板条状支撑，其厚度为2mm，支撑与支撑的中心间距为6mm；所述板条状支撑与悬空面连接处倒直角，其斜边与垂直方向的夹角α＜45°，所述板条状支撑与基板连接处倒圆角；各板条状支撑倒直角之间无间隙。通过本发明可以实现对悬空面的完全自支撑，避免激光选区熔化成形过程中悬空面出现开裂或坍陷等缺陷。
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公开(公告)号：CN108454084B
公开(公告)日：2020-08-18
申请号：CN201711470730.8
申请日：2017-12-29
Applicant: 南京师范大学 , 上海航天设备制造总厂有限公司
IPC: B29C64/112 , B29C64/118 , B29C64/314 , B33Y30/00 , B33Y40/00 , B33Y40/10
Abstract: 本发明提供了一种可同步改性浸渍的连续碳纤维复合材料3D打印装置及方法，纤维导管部分浸入同步改性容器的溶液中且浸入部分设有供溶液流通的缺口，所述纤维导管和树脂导管分别连接打印头的两个进口，打印头的出口连接加热块，加热块的底部设置喷嘴。本发明实现了纤维同步改性浸渍的复合材料3D打印，通过对机械结构的设计，随着被改性过的连续纤维随着树脂进入加热块中被打印，未被改性的纤维将被送入改性溶液中被浸润改性使得被打印的碳纤维总是被改性的，有效地实现了纤维改性与打印的同步进行；碳纤维经过这种改性溶液浸润后，内部原本易分散的纤维丝将因为而更加紧密的结合，并且表面将裹覆一层树脂层，提高碳纤维与熔融状态的树脂结合效果，使连续碳纤维材料在打印过程中不易断裂。
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公开(公告)号：CN109352985A
公开(公告)日：2019-02-19
申请号：CN201811084368.5
申请日：2018-09-17
Applicant: 上海航天设备制造总厂有限公司
Abstract: 一种航空航天用智能材料夹层结构的3D打印一体化制造方法，首先根据所要实现的智能材料夹层结构设计基底、智能材料功能器件、沟槽以及封装的三维模型。其次根据功能器件的设计方案，通过数字微喷打印导电油墨的方式将薄片或纤维状的智能材料在柔性基板上连接起来以制作功能器件。接下来以FDM的打印方式实现基底和封顶的打印，在打印过程中，通过控制打印机的暂停和续打功能将制作好的功能器件放入设计好的智能材料夹层中并最后封装完成智能材料夹层结构的制作。最后根据需要可以再打印一定形状和尺寸的连接件，与航空航天结构实现连接和复合。
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公开(公告)号：CN108454084A
公开(公告)日：2018-08-28
申请号：CN201711470730.8
申请日：2017-12-29
Applicant: 南京师范大学 , 上海航天设备制造总厂有限公司
IPC: B29C64/112 , B29C64/118 , B29C64/314 , B33Y30/00 , B33Y40/00
Abstract: 本发明提供了一种可同步改性浸渍的连续碳纤维复合材料3D打印装置及方法，纤维导管部分浸入同步改性容器的溶液中且浸入部分设有供溶液流通的缺口，所述纤维导管和树脂导管分别连接打印头的两个进口，打印头的出口连接加热块，加热块的底部设置喷嘴。本发明实现了纤维同步改性浸渍的复合材料3D打印，通过对机械结构的设计，随着被改性过的连续纤维随着树脂进入加热块中被打印，未被改性的纤维将被送入改性溶液中被浸润改性使得被打印的碳纤维总是被改性的，有效地实现了纤维改性与打印的同步进行；碳纤维经过这种改性溶液浸润后，内部原本易分散的纤维丝将因为而更加紧密的结合，并且表面将裹覆一层树脂层，提高碳纤维与熔融状态的树脂结合效果，使连续碳纤维材料在打印过程中不易断裂。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN114714616B
公开(公告)日：2023-11-21
申请号：CN202210210087.X
申请日：2022-03-03
Applicant: 上海航天设备制造总厂有限公司
IPC: B29C64/153 , B29C64/393 , B29C64/314 , B33Y30/00 , B33Y40/10 , B33Y50/02
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公开(公告)号：CN114714617B
公开(公告)日：2023-09-01
申请号：CN202210210381.0
申请日：2022-03-03
Applicant: 上海航天设备制造总厂有限公司
IPC: B29C64/153 , B29C64/214 , B29C64/314 , B29C64/393 , B33Y30/00 , B33Y40/10 , B33Y50/02
Abstract: 本发明提供了一种提高工件致密度的供铺粉集成装置及工作方法，包括：下粉筛分通道箱组件、粉末分离器运动机构组件、粉末下落装置组件、铺粉板以及中央控制器；粉末分离器运动机构安装筛分板；下粉筛分通道箱组件周侧由上至下安装多个粉末分离器运动机构，多个筛分板允许移动至下粉筛分通道箱组件内；多个筛分板过滤孔径由上至下逐渐减小，粉末放置入下粉筛分通道箱组件通道后通过多个筛分板按照过滤孔径逐步筛分；筛分板允许移动至粉末下落装置处并与粉末下落装置一一对应，筛分板允许将粉末放置入对应粉末下落装置。本装置能够在铺粉过程中将粉末中的不同粒径的粉末分开，然后形成一个从下往上粒径逐渐减小的粉层。
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公开(公告)号：CN108452372A
公开(公告)日：2018-08-28
申请号：CN201810497431.1
申请日：2018-05-22
Applicant: 哈尔滨工业大学 , 上海航天设备制造总厂有限公司
Abstract: 丝粉同步激光沉积制备表面生物活性的钛合金骨植入体的方法，涉及一种表面生物活性的钛合金骨植入体的制备方法。是要解决现有方法制备钛合金骨植入体的生物涂层容易脱落，无法实现个性化订制的问题。方法：一、通过送丝机向激光熔池区域旁轴送入钛合金丝材，钛合金丝材随着熔池的移动逐渐被熔化并重新凝固成钛合金沉积层，然后在第一个钛合金沉积层上再次制备钛合金沉积层，如此重复，逐层制备钛合金沉积层，即为钛合金基体；二、在继续旁轴送入钛合金丝材的同时，同轴送进羟基磷灰石粉末，在钛合金基体的表面叠层激光沉积形成羟基磷灰石-钛复合材料层，得到表面生物活性的钛合金骨植入体。本发明用于制备表面生物活性的钛合金骨植入体。
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公开(公告)号：CN108407041A
公开(公告)日：2018-08-17
申请号：CN201810171866.7
申请日：2018-03-01
Applicant: 华中科技大学 , 上海航天设备制造总厂有限公司
IPC: B28B1/00
Abstract: 本发明属于增材制造技术领域，并公开了一种多陶瓷材料增材制造成型系统，包括机架、主铺粉机构、送粉缸、成型缸、XY轴二维移动平台和精整模组；XY轴二维移动平台上安装所述精整模组，以用于带动所述精整模组水平移动，精整模组包括喷嘴升降驱动机构、支撑板、送粉喷嘴和吸粉嘴，喷嘴升降驱动机构安装在XY轴二维移动平台上，支撑板安装在所述喷嘴升降驱动机构上，送粉喷嘴和吸粉嘴分别安装在所述支撑板上，送粉喷嘴和吸粉嘴分别用于向待打印的材料区域内送粉和吸粉，以实现对粉末的精整。本发明可以实现多种陶瓷材料的成型，可根据零件功能和设计需求，可针对指定区域粉末进行吸取和定量喷送，精确控制在陶瓷零件的不同部位打印。
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公开(公告)号：CN117346568A
公开(公告)日：2024-01-05
申请号：CN202311280251.5
申请日：2023-09-28
Applicant: 上海航天设备制造总厂有限公司
Abstract: 本发明提供了一种基于增材制造的空间微细流道热控结构及航空航天设备，包括：壁板、底板、拱形流道、屋脊形流道以及方形流道；所述底板上连接一个或多个壁板，多个相邻的所述壁板之间相互连接；所述底板上设置拱形流道，所述壁板上设置屋脊形流道和方形流道；所述底板和所述壁板之间通过拱形流道、屋脊形流道以及方形流道的互相连通形成三维的流通管路。本申请相比于现有的热控结构流道，充分结合了增材制造工艺技术特点，解决了内嵌流道成形质量差、残余粉末难清理等问题。
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