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公开(公告)号：CN117773032A
公开(公告)日：2024-03-29
申请号：CN202311726452.3
申请日：2023-12-14
Applicant: 上海航天精密机械研究所
IPC: B22D11/055 , C22C1/03 , B22D11/18 , B22D11/20 , C22C23/06
Abstract: 本发明提供了一种镁合金半连铸空心圆锭及其制备圆锭的结晶器装置，属于镁合金铸造领域，所述结晶器装置添加了结晶器内芯，通过桥臂与结晶器外圈相连接，使结晶器内部呈现环状；导液管有金属液出口，金属液均匀注入各结晶区域；在桥臂中接入冷却水管，连入结晶器内芯，并在内芯下端添加环状冷却水喷口；本发明针对镁合金空心圆锭机加工成本高、加工余料利用体系不完善的问题，通过改进半连铸设备结晶器、导液管及水冷系统结构，调节半连铸过程中物质场、温度场分布，实现镁合金半连铸中空高品质坯锭制备。坯锭内外圈晶粒细小、组织均匀，减小了镁合金空心圆锭制备的机加工量并提高了材料利用率，具有广泛的应用前景。
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公开(公告)号：CN114247802B
公开(公告)日：2024-02-02
申请号：CN202111526533.X
申请日：2021-12-14
Applicant: 上海航天精密机械研究所
Abstract: 本发明提供了一种球形多通件多工艺联合整体成形方法及球形多通件。该方法包括：S1旋压步骤：将原始板坯材料通过旋压工艺得到平底深筒形件；S2应力退火步骤：采用去应力退火工艺消除旋压后材料内部应力；S3液压胀形步骤：对退火后的平底深筒形件进行液压胀形处理得到带开口球体件；S4数控制孔步骤：对带开口球体件采用多自由度数控制孔工艺一次加工出多个预制孔，形成带预制孔的开口球体件；S5翻孔成形步骤：以数控加工后的预制孔作为定位基准，翻孔成形出球形多通件。本发明利用多工艺联合成形技术，通过复合加工方式完成球形多通件无缝整体成形，壁厚均匀，提高了产品质量一致性和尺寸精度，可实现不同规格、不同位置翻边孔多通件的一体化成形。
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公开(公告)号：CN113512675B
公开(公告)日：2022-06-03
申请号：CN202110624308.3
申请日：2021-06-04
Applicant: 上海航天精密机械研究所
Abstract: 本发明公开了一种镁合金用Ti‑Zr‑RE‑Mg熔体进行晶粒细化的方法，属于镁合金技术领域。其制备方法为以纯Ti与纯Zr为原料通过真空感应熔炼、电磁搅拌和气雾化方式制备高纯Ti‑Zr金属粉体，并将预制块与预先破碎好的稀土纯金属RE或Mg‑RE中间合金在一定保护条件下进行高能球磨处理，过滤烘干得到粉体后对粉体进行压坯，获得Ti‑Zr‑RE‑Mg稀土镁合金晶粒细化剂。本发明的晶粒细化剂，尺寸细小、分布均匀，细化效率高，效果稳定，杂质元素含量低，无金属和非金属氧化物等夹杂物的晶粒细化剂，具有适应范围广、不破坏熔体纯净度、可结合物理细化方法耦合细化晶粒等优点，使用过程中具有成本低、操作简单、便于控制等优势，可用在工业生产条件下制备性能优异的镁合金。
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公开(公告)号：CN114247802A
公开(公告)日：2022-03-29
申请号：CN202111526533.X
申请日：2021-12-14
Applicant: 上海航天精密机械研究所
Abstract: 本发明提供了一种球形多通件多工艺联合整体成形方法及球形多通件。该方法包括：S1旋压步骤：将原始板坯材料通过旋压工艺得到平底深筒形件；S2应力退火步骤：采用去应力退火工艺消除旋压后材料内部应力；S3液压胀形步骤：对退火后的平底深筒形件进行液压胀形处理得到带开口球体件；S4数控制孔步骤：对带开口球体件采用多自由度数控制孔工艺一次加工出多个预制孔，形成带预制孔的开口球体件；S5翻孔成形步骤：以数控加工后的预制孔作为定位基准，翻孔成形出球形多通件。本发明利用多工艺联合成形技术，通过复合加工方式完成球形多通件无缝整体成形，壁厚均匀，提高了产品质量一致性和尺寸精度，可实现不同规格、不同位置翻边孔多通件的一体化成形。
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公开(公告)号：CN114192603A
公开(公告)日：2022-03-18
申请号：CN202111530217.X
申请日：2021-12-14
Applicant: 上海航天精密机械研究所
IPC: B21C37/12
Abstract: 本发明实施例提供了一种多层金属波纹管层间多余物控制及层间间隙消除方法,其特征在于，包括步骤：制作多个直径不同的单层管坯；将多个所述单层管坯组合成多层管坯；在所述多层管坯的两端分别滚焊封口；将多层管坯与波纹管成形模具装配，所述波纹管成形模具设置工艺波成型结构，设置在波纹管两端直管段外侧，所述波纹管成形模具与管坯间设置间隙，进行波纹管整体液压胀形或逐次单波液压胀形；在所述工艺波内侧波纹管两端需切割位置进行二次滚焊；在二次滚焊处加工去除余量。本方法控制多层金属波纹管层间间隙及多余物、保障波纹管力学性能及疲劳寿命，解决了在成型过程中使管坯层间空气排出的同时防止多余物进入的问题。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN114182185A
公开(公告)日：2022-03-15
申请号：CN202111467831.6
申请日：2021-12-03
Applicant: 上海航天精密机械研究所
Abstract: 本发明提供了一种镁合金微波辅助固溶处理方法，将镁合金材料、铸件或锭坯放入微波辅助热处理炉内，在微波场中进行固溶处理，然后取出冷却。利用微波的高频电磁场，一方面能够在介质内部依靠介质损耗微波而升温，加快升温速率、降低固溶温度、改善材料的受热均匀性；另一方面，微波对于不同元素的加热表现出选择性，能够减弱镁与合金元素的键合能，抑制偏析，能够改善镁合金固溶过程中的晶粒异常长大以及成分偏析等问题。经本发明方法处理的固溶态镁合金组织，在保证中间相充分溶解的情况下，可获得细小、均匀的组织结构，并提高材料的韧性及抗蚀性能，消除应力与软化，适合于工业化应用。
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公开(公告)号：CN113894187A
公开(公告)日：2022-01-07
申请号：CN202111153572.X
申请日：2021-09-29
Applicant: 上海航天精密机械研究所
Abstract: 本发明提供了一种铝合金高筋壁板预应力激光弯曲成形方法，S1、在铝合金高筋壁板的幅面上划分多个待成形区域；S2、选取任一待成形区域进行预弯曲加载，使其进入轻微塑性；S3、使用激光束对待成形区域内弹性应力集中的筋条进行扫描；S4、待铝合金高筋壁板冷却至室温后进行卸载，完成对进行预弯曲加载的所述待成形区域的成形；S5、对其余待成形区域依次重复步骤S2、S3以及S4，即获得铝合金高筋壁板弯曲成形件。通过待成形区域进行预弯曲加载，使待成形区域进入轻微塑性，再通过激光束对弹性应力集中的筋条部位进行扫描，实现了铝合金高筋壁板的弯曲成形，避免了高筋壁板出现过载损伤和破坏，提高了高筋壁板的成形精度。
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公开(公告)号：CN113512675A
公开(公告)日：2021-10-19
申请号：CN202110624308.3
申请日：2021-06-04
Applicant: 上海航天精密机械研究所
Abstract: 本发明公开了一种镁合金用Ti‑Zr‑RE‑Mg熔体进行晶粒细化的方法，属于镁合金技术领域。其制备方法为以纯Ti与纯Zr为原料通过真空感应熔炼、电磁搅拌和气雾化方式制备高纯Ti‑Zr金属粉体，并将预制块与预先破碎好的稀土纯金属RE或Mg‑RE中间合金在一定保护条件下进行高能球磨处理，过滤烘干得到粉体后对粉体进行压坯，获得Ti‑Zr‑RE‑Mg稀土镁合金晶粒细化剂。本发明的晶粒细化剂，尺寸细小、分布均匀，细化效率高，效果稳定，杂质元素含量低，无金属和非金属氧化物等夹杂物的晶粒细化剂，具有适应范围广、不破坏熔体纯净度、可结合物理细化方法耦合细化晶粒等优点，使用过程中具有成本低、操作简单、便于控制等优势，可用在工业生产条件下制备性能优异的镁合金。
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公开(公告)号：CN116949328A
公开(公告)日：2023-10-27
申请号：CN202310759174.5
申请日：2023-06-26
Applicant: 上海航天精密机械研究所
Abstract: 本发明公开了一种半固态流变成形的高强耐热铝合金材料，包括以下含量的组分：Cu4～6wt.％；Si2～5wt.％；Mg1.5～3wt.％；Ag1～1.8wt.％；Zn0.2～0.5wt.％；Mn0.1～0.45wt.％；Zr0.05～0.2wt.％；Sb0.05～0.15wt.％；Sr 0.02～0.04wt.％；Al和杂质余量。本发明还公开了一种半固态流变成形的高强耐热铝合金材料的应用，包括制备包含Al、Cu、Si、Mg、Ag、Zn、Mn、Zr、Sb和Sr元素的铝合金熔液；采用半固态浆料制备方法将铝合金熔液转变为半固态浆料；将半固态浆料放入压铸机铸造成形得到成形件；对成形件进行T4、T5或T6热处理，得到所述高强耐热铝合金构件。本发明铝合金材料的室温及高温强度显著提升，特别适用于超声速及高超声速飞行器舱体结构的生产。
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公开(公告)号：CN113894187B
公开(公告)日：2023-06-30
申请号：CN202111153572.X
申请日：2021-09-29
Applicant: 上海航天精密机械研究所
Abstract: 本发明提供了一种铝合金高筋壁板预应力激光弯曲成形方法，S1、在铝合金高筋壁板的幅面上划分多个待成形区域；S2、选取任一待成形区域进行预弯曲加载，使其进入轻微塑性；S3、使用激光束对待成形区域内弹性应力集中的筋条进行扫描；S4、待铝合金高筋壁板冷却至室温后进行卸载，完成对进行预弯曲加载的所述待成形区域的成形；S5、对其余待成形区域依次重复步骤S2、S3以及S4，即获得铝合金高筋壁板弯曲成形件。通过待成形区域进行预弯曲加载，使待成形区域进入轻微塑性，再通过激光束对弹性应力集中的筋条部位进行扫描，实现了铝合金高筋壁板的弯曲成形，避免了高筋壁板出现过载损伤和破坏，提高了高筋壁板的成形精度。
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