一种门式堆取料机上堆料小车的检测系统及定位方法

    公开(公告)号:CN118049911A

    公开(公告)日:2024-05-17

    申请号:CN202211398632.9

    申请日:2022-11-09

    Abstract: 本发明涉及门式堆取料机技术领域,尤其涉及一种门式堆取料机上堆料小车的检测系统及采用该检测系统的门式堆取料机上堆料小车的定位方法。该门式堆取料机上堆料小车的检测系统,包括电流信号检测器、PLC控制器和系统服务器,堆料小车四个行走轮上的驱动电机一次电气回路中均安装有电流信号检测器,PLC控制器同时与堆料小车、电流信号检测器和系统服务器信号连接。该门式堆取料机上堆料小车的检测系统能够通过电流信号检测器持续测量获得堆料小车四个行走轮上的驱动电机的电流有效值并传输给PLC控制器,PLC控制器在对驱动电机的电流有效值进行处理后,再传输给系统服务器,为实现门式堆取料机上堆料小车的精确定位提供数据支撑。

    一种密封焊缝维修专机同步吊装机构

    公开(公告)号:CN116332064A

    公开(公告)日:2023-06-27

    申请号:CN202111602212.3

    申请日:2021-12-24

    Abstract: 本发明提供一种密封焊缝维修专机同步吊装机构,包括多个用于固定在脚手架平台上的夹持模块、吊装架、及安装在吊装架上的同步吊装模块,所述脚手架平台搭设在待维修的控制棒驱动机构的上方,所述夹持模块包括支腿固定座,所述吊装架包括多个支腿及支撑梁,所述支腿的数量与支腿固定座的数量相同,全部所述支腿的下端分别与全部支腿固定座一一对应连接,所述支腿的上端与支撑梁的端部相连接,同步吊装模块包括安装在支撑梁上的固定盘、多组安装在固定盘上的定滑轮组、及多组通过拉绳与全部定滑轮组相连接的动滑轮组,每组所述动滑轮组上安装有用于与密封焊缝维修专机的吊装口相连接的吊钩。本同步吊装机构能实现对维修专机平稳吊装。

    衍射时差法超声检测扫查架

    公开(公告)号:CN102384943B

    公开(公告)日:2014-04-16

    申请号:CN201110228192.8

    申请日:2011-08-10

    Abstract: 本发明公开了一种衍射时差法超声检测扫查架,包括滚轮组件和探头夹持组件,还包括两根滑动连杆和一个旋转接头,两根滑动连杆的一端分别与旋转接头固定连接,所述旋转接头上设有锁紧手柄,每根滑动连杆上都安装有所述滚轮组件和探头夹持组件,所述滚轮组件和探头夹持组件可沿滑动连杆滑动并可锁紧在滑动连杆上。本发明通过一个旋转接头连接两根滑动连杆,可以很方便地改变两根滑动连杆之间夹角;滚轮组件和探头夹持组件在滑动连杆上的安装位置也可以根据实际需要进行调节,从而使探头间距可在一定范围内任意调整。因此本发明的适用范围可以扩大至包括对平板焊缝、直管纵焊缝、变径管焊缝、以及角焊缝等检测空间受限情况下的多种焊缝的检测。

    清刨割炬夹爪、钢爪横梁坡口自动清刨设备及方法

    公开(公告)号:CN118305398B

    公开(公告)日:2024-10-11

    申请号:CN202410733290.4

    申请日:2024-06-07

    Abstract: 本发明提供一种清刨割炬夹爪、钢爪横梁坡口自动清刨设备及方法,其中清刨割炬夹爪包括:两个夹持臂,两个所述夹持臂的一端相互铰接,所述夹持臂的另一端设置有割炬夹持结构、导向结构以及滚动爬行结构,其中所述导向结构设置于所述夹持臂另一端的端部,所述滚动爬行结构设置于两个所述夹持臂相对的内侧壁上;弹性件,弹性件的两端分别设置与两个所述夹持臂的对应位置连接,并施加给两个所述夹持臂向内合拢的弹性力;割炬,所述割炬通过所述割炬夹持结构设置于所述夹持臂的另一端;本发明通过三轴执行机构以及清刨割炬夹爪,解决现有技术中阳极钢爪的随机变形使得待清刨坡口难以定位以及割炬喷头与坡口间距难以控制的问题。

    适用于密集管孔的自动清理装置及方法

    公开(公告)号:CN119281723A

    公开(公告)日:2025-01-10

    申请号:CN202411530353.2

    申请日:2024-10-30

    Abstract: 本发明提供适用于密集管孔的自动清理装置及方法,其结构包括:外部框架及设于外部框架内的工件夹具、三自由度桁架清理机构;所述工件夹具供容纳并固定开设有密集管孔的待清洗工件;所述三自由度桁架清理机构通过在垂直、水平及管孔深度方向的三个自由度的运动,对所述待清洗工件的所有管孔进行清理。本发明的自动清理装置提供精确的垂直度保障,提高加工精度和效率,三自由度桁架设备配置有智能的视觉定位系统,能够自动识别并定位工件上的所有孔位,确保在清洗过程中无一遗漏,实现对工件每个孔位的精确清洗,极大地提高了清洗作业的效率和质量。

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