一种模拟测试碱金属对焦炭劣化影响的方法

    公开(公告)号:CN102183477B

    公开(公告)日:2013-01-09

    申请号:CN201010602474.5

    申请日:2010-12-13

    Abstract: 一种模拟测试碱金属对焦炭劣化影响的方法,属于高炉炼铁技术领域。将活性碳粉和碱金属碳酸盐粉末混合后装入刚玉坩埚,放置在高温反应容器的底部高铝球的上部,在刚玉坩埚上放置多孔透气刚玉垫圈,垫圈上方放置三根30-60mm高的耐高温刚玉支管,在刚玉支管上方再放置透气垫圈,透气垫圈上盛放焦炭试样,样品放置好后,开始加热升温并通入氩气排出反应容器内的空气,当反应管内的温度达到1200℃后,生成碱金属蒸气;在氩气的保护下冷却至室温,再对吸附碱蒸气后的焦炭进行观测分析。优点在于,解决无法模拟测试1100-1300℃下碱金属单质蒸气在上升过程中在焦炭上的吸附以及有无CO2时对焦炭劣化影响的问题,并给出评价高温下焦炭抗碱金属危害能力的评价指标。

    板坯蓄热式加热炉燃烧系统优化方法

    公开(公告)号:CN102853448A

    公开(公告)日:2013-01-02

    申请号:CN201210231742.6

    申请日:2012-07-05

    Abstract: 本发明公开了一种板坯蓄热式加热炉燃烧系统优化方法,包括:对烟道部位压力、温度进行测量,并与设计参数进行对照,分析出换热器、烟道闸板实际运行效果,对换热器及烟道闸板进行优化;对蓄热烧嘴排烟温度、烟气成分进行测量,分析燃烧系统实际工况,对燃烧系统进行优化;对调节阀特性测试,绘制调节阀特性曲线,对燃烧系统进行优化。本发明提供的一种板坯蓄热式加热炉燃烧系统优化方法,通过对燃烧系统进行精确的测量,结合数据分析,找出系统问题原因,并进行优化调整,使得加热炉各运行参数达到最佳状态,从而实现加热炉的优质、高产、高效和节能的目的。

    一种小方坯连铸高效合金焊丝用钢的生产方法

    公开(公告)号:CN102212749B

    公开(公告)日:2012-11-21

    申请号:CN201110123444.0

    申请日:2011-05-13

    Abstract: 一种小方坯连铸高效合金焊丝用钢的生产方法,属于炼钢技术领域。工艺包括:低硫铁水和废钢→顶底复吹转炉冶炼→挡渣出钢→钢包脱氧→钢水合金化→LF精炼→RH精炼→小方坯铸机全保护连铸→铸坯检查;关键工艺包括转炉冶炼时的终点控制、脱氧剂的用量、生产过程钢水氧活度的控制、LF精炼顶渣成分的控制、RH的去氮效果、精炼过程硫和钛含量的调整、保护浇铸的效果等,其实质是通过冶炼过程中各项工艺措施控制钢水中氧、氮含量,从而达到控制钛与氧、氮反应的目的,降低浸入式水口堵塞和结晶器保护渣结块发生的风险。该方法可稳定生产钛含量0.15-0.22%的高效合金焊丝用钢。

    一种钢铁生产中综合废水脱盐零排污方法

    公开(公告)号:CN102030437B

    公开(公告)日:2012-11-21

    申请号:CN201010536595.4

    申请日:2010-11-04

    CPC classification number: Y02A20/131

    Abstract: 一种钢铁生产中综合废水脱盐零排污方法,属于废水脱盐、零排污技术领域。废水经过隔栅到调节池,调节池上有除油设备、废水除油后经石灰软化絮凝沉淀系统、上清液经中和、砂过滤、加氯、多介质过滤、微滤系统、保安过滤器、一级反渗透系统、一级反渗透浓盐水经石灰碳酸钠软化系统、保安过滤器、二级反渗透系统、二级反渗透浓盐水到炼钢焖渣,达到零排放;一级反渗透除盐水、二级反渗透除盐水送回到钢铁生产工艺中应用。优点在于,采用微滤、一级反渗透系统、树脂软化系统、保安过滤器、二级反渗透系统,膜不易堵塞,设备寿命长。采用一级反渗透浓盐水经石灰碳酸钠软化系统、保安过滤器、二级反渗透系统、二级反渗透浓盐水到炼钢焖渣处理,达到废水零排污。

    一种管线钢精轧翘头控制方法

    公开(公告)号:CN102773267A

    公开(公告)日:2012-11-14

    申请号:CN201210274423.3

    申请日:2012-08-03

    Abstract: 本发明公开了一种管线钢精轧翘头控制方法,属于冶金技术领域,该方法为将管线钢铸坯放入加热炉,经第一加热段、第二加热段和均热段后出炉,再经粗轧,最后经精轧轧辊轧制,其中,在第一加热段、第二加热段和均热段中,管线钢铸坯上表面温度高于管线钢铸坯下表面温度30℃,第一加热段的加热时间和第二加热段的加热时间共计大于100min,第一加热段的升温速率和第二加热段的升温速率均小于10℃/min,均热段的加热时间大于35min,均热段的升温速度小于2℃/min,本发明能有效消除轧件精轧F1翘头现象。

Patent Agency Ranking