一种钛抽芯铆钉铆钉套及其制备方法

    公开(公告)号:CN104074852A

    公开(公告)日:2014-10-01

    申请号:CN201410299271.1

    申请日:2014-06-27

    Abstract: 一种钛抽芯铆钉铆钉套及其制备方法,它涉及一种抽芯铆钉铆钉套及其制备方法。解决了我国航空航天用钛抽芯铆钉长期依赖进口,费用昂贵,受制于人的问题,打破了极个别生产厂家的垄断。航空航天用钛抽芯铆钉铆钉套由塑性变形部和承载部组成;航空航天用钛抽芯铆钉铆钉套的承载部由高强度的钛合金制成,塑性变形部由合金牌号为TA1~TA4的工业纯钛或者合金牌号为TA5~TA10的钛合金制成。制备方法:一、根据需要设计铆钉套塑性变形部和承载部的位置和长度;二、计算、称取材料粉末;三、平铺;四、真空热压烧结。本发明用于制作航空航天用钛抽芯铆钉,用于航空航天领域。

    Ti3Al-TiAl层状复合材料的制备方法

    公开(公告)号:CN102744928B

    公开(公告)日:2014-09-24

    申请号:CN201210259612.3

    申请日:2012-07-25

    Abstract: Ti3Al-TiAl层状复合材料的制备方法,它涉及金属层状复合材料的制备方法。它要解决现有制备方法对设备要求高,工艺复杂的问题。本发明层状复合材料的制备方法:一、交替叠层放置的Ti箔和Al箔放入真空热压烧结炉中加热至300~500℃,同时加压;二、卸载压力,将叠层箔材再加热到600~800℃后保温,然后再加热到900~1300℃,同时施加10~30MPa的压力,保温后随炉冷却,退模,即得到Ti3Al-TiAl层状复合材料。本发明可以一次性完成层状复合材料的制备,生产工艺简单易行,对设备要求低,得到的层状复合材料界面结合致密,应用于航天涡轮发动机叶片,机翼和高级轿车发动机的构件上。

    一种TiAl基层状复合材料板的制备方法

    公开(公告)号:CN102729575B

    公开(公告)日:2014-08-13

    申请号:CN201210259750.1

    申请日:2012-07-25

    Abstract: 一种TiAl基层状复合材料板的制备方法,它涉及TiAl复合材料板的制备方法。它解决了现有的TiAl基材料的组织致密性差,组织均匀性差的问题。方法:将增强体与Ti粉进行球磨混粉,热压烧结后线切割,表面预处理制得增强体准连续分布的TiB/Ti复合板;然后将TiB/Ti复合板和纯Al板表面处理后交替叠层热压;之后通过热处理,使Ti板和Al板进行扩散反应,即TiAl基层状复合材料板。本发明的TiAl基层状复合材料板可用作制备航空或航天发动机的零部件或超高速飞行器的翼或壳体以及超塑性成型的预成形材料。

    一种TiAl基合金板材的制备方法

    公开(公告)号:CN102626713B

    公开(公告)日:2013-11-20

    申请号:CN201210097545.X

    申请日:2012-04-05

    Abstract: 一种TiAl基合金板材的制备方法,本发明涉及合金板材的制备方法。本发明是要解决现有的制备TiAl基合金板材的方法的生产周期长的技术问题,本方法:一、将Ti箔和Al箔表面处理后交替叠层放置,并用Ti箔包套,然后放在石墨模具中,再将石墨模具放在真空热压烧结炉中;二、将真空热压烧结炉抽真空后,然后升温至400~600℃时施加10~30MPa的压力压制0.5~1h;然后卸压至0MPa,继续升温至900~1300℃并保持2~6h;最后在900~1300℃、压力为30~50MPa的条件下保持0.5~1h,冷却后,得到TiAl基合金板材。本方法Ti箔和Al箔发生固液反应,缩短了制备周期。用于制备合金板材。

    层状钛基复合材料的制备方法

    公开(公告)号:CN102672187B

    公开(公告)日:2013-08-14

    申请号:CN201210138430.0

    申请日:2012-05-08

    Abstract: 层状钛基复合材料的制备方法,本发明涉及钛基复合材料的制备方法。本发明是要解决现有的层状钛基复合材料塑性差的技术问题。方法一:Ti颗粒与TiB2粉末球磨后加入聚乙醇溶液搅拌成糊状,涂抹在Ti板之间,干燥后得到三明治式板坯,再热压成型,得到层状钛基复合材料;方法二:Ti颗粒与TiB2粉末球磨后加入聚乙醇溶液搅拌成糊状,用双辊轧机练泥后,再陈腐,然后用双辊轧机轧成膜片,将该膜片夹在Ti板之间,压制后得到三明治式板坯;再经热压成型,得到层状钛基复合材料。本发明的层状钛基复合材料的延伸率为16%~18%,可用于航空领域。

    一种导电防倒角扫描电镜金相样及其制备方法

    公开(公告)号:CN103196730A

    公开(公告)日:2013-07-10

    申请号:CN201310127550.5

    申请日:2013-04-12

    Abstract: 一种导电防倒角扫描电镜金相样及其制备方法,它涉及一种金相样及其制备方法。本发明目的是要解决现有技术制备的金相样存在容易倒角从而影响观察和测量的问题。一种导电防倒角扫描电镜金相样由胶木粉、TiB2和酒精制备而成。方法:一、制备混合粉体;二、成型,即得到导电防倒角扫描电镜金相样。优点:一、硬度值HRE82-86,具有良好的耐磨性,可有效的防倒角;二、混合粉体制造简单,成本低,采用酒精作为偶联剂成本低,且TiB2分布均匀。本发明主要用于制备导电防倒角扫描电镜金相样。

    一种准连续孔隙镍锰镓泡沫合金的制备方法

    公开(公告)号:CN102719692A

    公开(公告)日:2012-10-10

    申请号:CN201210243508.5

    申请日:2012-07-13

    Abstract: 一种准连续孔隙镍锰镓泡沫合金的制备方法,它涉及一种镍锰镓泡沫合金的制备方法。本发明的目的是要解决现有镍锰镓泡沫合金的制备方法存在造孔剂坯体中孔隙的含量范围小,且需要高温、真空及加压条件的问题。方法:一、制备镍锰镓颗粒;二、制备偏铝酸钠颗粒;三、制备片状混合固体;四、烧结;五、去除偏铝酸钠,即得到准连续孔隙镍锰镓泡沫合金。优点:一、孔隙率可以进行调整,孔隙率最大可达65%,最小为35%;二、对真空度、温度和压力的要求比“压力铸造方法”都要低,制备工艺简单,降低制备成本,且得到了准连续孔隙的镍锰镓泡沫合金。本发明主要用于制备准连续孔隙镍锰镓泡沫合金。

    一种TiAl基合金板材的制备方法

    公开(公告)号:CN102626713A

    公开(公告)日:2012-08-08

    申请号:CN201210097545.X

    申请日:2012-04-05

    Abstract: 一种TiAl基合金板材的制备方法,本发明涉及合金板材的制备方法。本发明是要解决现有的制备TiAl基合金板材的方法的生产周期长的技术问题,本方法:一、将Ti箔和Al箔表面处理后交替叠层放置,并用Ti箔包套,然后放在石墨模具中,再将石墨模具放在真空热压烧结炉中;二、将真空热压烧结炉抽真空后,然后升温至400~600℃时施加10~30MPa的压力压制0.5~1h;然后卸压至0MPa,继续升温至900~1300℃并保持2~6h;最后在900~1300℃、压力为30~50MPa的条件下保持0.5~1h,冷却后,得到TiAl基合金板材。本方法Ti箔和Al箔发生固液反应,缩短了制备周期。用于制备合金板材。

    陶瓷-TiAl微叠层复合材料板材及其制备方法

    公开(公告)号:CN102501457A

    公开(公告)日:2012-06-20

    申请号:CN201110301598.4

    申请日:2011-09-30

    Abstract: 陶瓷-TiAl微叠层复合材料板材及其制备方法,它涉及一种微叠层复合材料板材及其制备方法。它主要解决了单体TiAl金属间化合物板材的高温强度不足难以满足在800~1000℃工作的航空航天高温部件的使用要求以及解决粉末冶金和铸造等传统方法制备的陶瓷颗粒增强体均匀分布在TiAl基体中的TiAl复合材料板材断裂韧性不足的问题。陶瓷-TiAl微叠层复合材料板由纯Ti箔和陶瓷增强的Al基复合材料箔材交替叠放、轧制及热处理制成。制备方法:一、制备陶瓷增强的Al基复合材料箔材;二、纯Ti箔和陶瓷增强的Al基复合材料箔材交替叠放、轧制;三、反应退火;四、致密化处理;五、高温热处理、均匀化退火。本发明陶瓷-TiAl微叠层复合材料板材用于航空航天机械制造领域。

    一种Ti5Si3/TiAl复合材料的制备方法

    公开(公告)号:CN101798642B

    公开(公告)日:2012-05-16

    申请号:CN201010100995.0

    申请日:2010-01-26

    Abstract: 一种Ti5Si3/TiAl复合材料的制备方法,它涉及一种复合材料的制备方法。本发明解决采用现有技术制备的TiAl复合材料存在均匀性不好、致密度较低以及成本高的问题。方法:纯钛颗粒堆积到钢模具中得多孔钛预制体,Al-Si合金铸锭线切割成块体,置于多孔钛预制体上,真空热压烧结,冷却至室温后退模,即得Ti5Si3/TiAl复合材料。本发明有效提高材料致密度(95%~98%)和结构均匀性,提高了高温强度、蠕变性能和抗氧化性,满足实用化的需要;省去了粉末冶金工艺中球磨混粉的过程,减少了Ti、Al发生氧化及融入新杂质的机会,降低氧化与杂质对TiAl基合金板材的负面影响;工艺简单,操作容易,设备少,成本低。

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