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公开(公告)号：CN103521918A
公开(公告)日：2014-01-22
申请号：CN201310498988.4
申请日：2013-10-22
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B23K20/24 , B23K20/233
CPC classification number: B23K20/001 , B23K20/233 , B23K20/24 , B23K2101/18 , B23K2103/14 , C22C1/058 , C22C14/00
Abstract: 扩散焊接制备Ti-TiBw/Ti层状复合材料的方法。本发明涉及一种具有层状结构的Ti-TiBw/Ti复合材料的制备方法。本发明为解决现有层状钛基复合材料层的平整性和均匀性难以保证的技术问题，方法：一、称取原料；二、TiBw/Ti复合材料的制备；三、TiBw/Ti复合材料箔材的制备；四、层状Ti-TiBw/Ti复合材料的制备。本发明制备的Ti-TiBw/Ti层状复合材料具有良好的平整性和均匀性，具有较高的致密度大，致密度可达99.3%，通过调整Ti板、TiBw/Ti复合材料板材的厚度以及两者之间的层厚比和增强体的体积分数，可以实现层状材料强塑性和强韧化的控制，且断裂韧性获得较大提高。
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公开(公告)号：CN102031410A
公开(公告)日：2011-04-27
申请号：CN201010541773.2
申请日：2010-11-12
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 本发明涉及一种新材料领域中高强耐磨自润滑铜基复合材料，解决现有铜材料强度抗磨性等性能差的问题，由体积百分含量为3％的碳化硅、5％～15％的石墨粉、82％～92％的铜粉混合制得，得到的铜基复合材料具有高强度、耐磨损和自润滑功能，具有优异的综合性能，适用于铁路电气化、高速化发展下电动机车电力传输系统关键部件-受电弓滑板。
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公开(公告)号：CN101982552A
公开(公告)日：2011-03-02
申请号：CN201010514440.0
申请日：2010-10-21
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 镀铜石墨和纳米碳化硅混杂增强铜基复合材料及其制备方法，涉及一种用粉末冶金法制备镀铜石墨和纳米碳化硅混杂增强铜基复合材料及其制备方法，解决了现有铜基复合材料存在力学性能及导电、导热性能不能兼顾的问题。本发明是按照体积百分比由82％～92％纯铜粉或铜合金粉，5％～15％含镀铜层石墨颗粒以及3％纳米碳化硅颗粒经过步骤一：石墨颗粒化学镀铜前的预处理；步骤二：石墨颗粒化学镀铜；步骤三：混合；步骤四：冷压成型和真空热压烧结；步骤五：热挤压变形。即得到镀铜石墨和纳米碳化硅混杂增强铜基复合材料。它的力学性能和导电性能均很高，可作为优良的导电、导热功能材料被广泛的用于受电弓滑板、滑动触头及电阻焊电极等工业生产中。
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公开(公告)号：CN103521918B
公开(公告)日：2015-09-09
申请号：CN201310498988.4
申请日：2013-10-22
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B23K20/24 , B23K20/233
Abstract: 扩散焊接制备Ti-TiBw/Ti层状复合材料的方法。本发明涉及一种具有层状结构的Ti-TiBw/Ti复合材料的制备方法。本发明为解决现有层状钛基复合材料层的平整性和均匀性难以保证的技术问题，方法：一、称取原料；二、TiBw/Ti复合材料的制备；三、TiBw/Ti复合材料箔材的制备；四、层状Ti-TiBw/Ti复合材料的制备。本发明制备的Ti-TiBw/Ti层状复合材料具有良好的平整性和均匀性，具有较高的致密度大，致密度可达99.3%，通过调整Ti板、TiBw/Ti复合材料板材的厚度以及两者之间的层厚比和增强体的体积分数，可以实现层状材料强塑性和强韧化的控制，且断裂韧性获得较大提高。
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公开(公告)号：CN102672187A
公开(公告)日：2012-09-19
申请号：CN201210138430.0
申请日：2012-05-08
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B22F7/04 , B22F1/00 , C22C47/20 , C22C47/14 , C22C101/22
Abstract: 本发明涉及钛基复合材料的制备方法。本发明是要解决现有的层状钛基复合材料塑性差的技术问题。方法一：Ti颗粒与TiB2粉末球磨后加入聚乙醇溶液搅拌成糊状，涂抹在Ti板之间，干燥后得到三明治式板坯，再热压成型，得到层状钛基复合材料；方法二：Ti颗粒与TiB2粉末球磨后加入聚乙醇溶液搅拌成糊状，用双辊轧机练泥后，再陈腐，然后用双辊轧机轧成膜片，将该膜片夹在Ti板之间，压制后得到三明治式板坯；再经热压成型，得到层状钛基复合材料。本发明的层状钛基复合材料的延伸率为16％～18％，可用于航空领域。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101982552B
公开(公告)日：2012-06-06
申请号：CN201010514440.0
申请日：2010-10-21
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 镀铜石墨和纳米碳化硅混杂增强铜基复合材料的制备方法，涉及一种用粉末冶金法制备镀铜石墨和纳米碳化硅混杂增强铜基复合材料的制备方法，解决了现有铜基复合材料存在力学性能及导电、导热性能不能兼顾的问题。本发明是按照体积百分比由82％～92％纯铜粉或铜合金粉，5％～15％含镀铜层石墨颗粒以及3％纳米碳化硅颗粒经过步骤一：石墨颗粒化学镀铜前的预处理；步骤二：石墨颗粒化学镀铜；步骤三：混合；步骤四：冷压成型和真空热压烧结；步骤五：热挤压变形。即得到镀铜石墨和纳米碳化硅混杂增强铜基复合材料。它的力学性能和导电性能均很高，可作为优良的导电、导热功能材料被广泛的用于受电弓滑板、滑动触头及电阻焊电极等工业生产中。
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公开(公告)号：CN104308152B
公开(公告)日：2016-11-16
申请号：CN201410624751.0
申请日：2014-11-07
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种耐磨高韧的壳芯结构钛基棒材及其制备方法。它涉及一种钛基棒材及其制备方法。它解决了钛或钛合金棒材表面耐磨处理效果差的问题。耐磨高韧的壳芯结构钛基棒材由外面耐磨的壳层和内部高韧性的芯部构成；壳层为含有增强相的钛基复合材料；芯部为钛或钛合金。制备方法：一、制作薄壁内筒；二、将薄壁内筒放入模具；三、倒入粉末、夯实，抽出薄壁内筒；四、抽真空进行热压烧结。本发明制备出的耐磨高韧的壳芯结构钛基棒材既保持了钛合金高韧性的特点，又具备钛基复合材料高耐磨性的优点。
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公开(公告)号：CN104308152A
公开(公告)日：2015-01-28
申请号：CN201410624751.0
申请日：2014-11-07
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种耐磨高韧的壳芯结构钛基棒材及其制备方法。它涉及一种钛基棒材及其制备方法。它解决了钛或钛合金棒材表面耐磨处理效果差的问题。耐磨高韧的壳芯结构钛基棒材由外面耐磨的壳层和内部高韧性的芯部构成；壳层为含有增强相的钛基复合材料；芯部为钛或钛合金。制备方法：一、制作薄壁内筒；二、将薄壁内筒放入模具；三、倒入粉末、夯实，抽出薄壁内筒；四、抽真空进行热压烧结。本发明制备出的耐磨高韧的壳芯结构钛基棒材既保持了钛合金高韧性的特点，又具备钛基复合材料高耐磨性的优点。
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公开(公告)号：CN102672187B
公开(公告)日：2013-08-14
申请号：CN201210138430.0
申请日：2012-05-08
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B22F7/04 , B22F1/00 , C22C47/20 , C22C47/14 , C22C101/22
Abstract: 层状钛基复合材料的制备方法，本发明涉及钛基复合材料的制备方法。本发明是要解决现有的层状钛基复合材料塑性差的技术问题。方法一：Ti颗粒与TiB2粉末球磨后加入聚乙醇溶液搅拌成糊状，涂抹在Ti板之间，干燥后得到三明治式板坯，再热压成型，得到层状钛基复合材料；方法二：Ti颗粒与TiB2粉末球磨后加入聚乙醇溶液搅拌成糊状，用双辊轧机练泥后，再陈腐，然后用双辊轧机轧成膜片，将该膜片夹在Ti板之间，压制后得到三明治式板坯；再经热压成型，得到层状钛基复合材料。本发明的层状钛基复合材料的延伸率为16％～18％，可用于航空领域。
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公开(公告)号：CN101928854A
公开(公告)日：2010-12-29
申请号：CN201010145193.1
申请日：2010-04-13
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 镀铜二硼化钛颗粒增强铜基复合材料及其制备方法，它属于铜基复合材料领域。本发明解决了由于铜对二硼化钛的润湿性差，现有工艺很难制备致密化的TiB2/Cu复合材料；由于二硼化钛颗粒与铜的热膨胀系数和弹性模量相差较大，在冷却过程中易产生裂纹的问题。本发明产品按体积百分比由70%～99%基体相和1%～30%镀铜二硼化钛颗粒制成，基体相为纯铜粉或铜合金粉，方法：一、混料；二、烧结。本发明铜基复合材料中二硼化钛颗粒分布均匀、界面结合良好，而且兼具良好力学性能和导电性能，得到一种高强度、高耐磨、高导电、高导热结构功能一体化的铜基复合材料，具有广泛的应用领域。
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