镁合金黑色耐磨微弧氧化陶瓷层的制备方法

    公开(公告)号:CN108004581A

    公开(公告)日:2018-05-08

    申请号:CN201711362815.4

    申请日:2017-12-18

    Abstract: 本发明提供一种镁合金黑色耐磨微弧氧化陶瓷层的制备方法,将镁合金侵入电解液中经微弧氧化制得;所述电解液包括硅酸钠5~20g/L、氟化钾5~15g/L、氢氧化钾1~60g/L、三乙醇胺5-25ml/L、偏钒酸铵2~6g/L、正钒酸钠2~6g/L、纳米SiC 2~10g/L和纳米石墨2~5g/L。本发明制备镁合金黑色耐磨陶瓷层经中性盐雾试验350h可达到9级,维氏硬度HV553-605,摩擦系数为0.08-0.14,磨损率为0.006-0.009mg/min,兼具稳定性好、颜色均匀且不易褪色等特点,非常适合制备光学瞄具等系统。本发明工艺流程简单,操作方便,污染小,具有明显的工业价值。

    一种开放型腔挤压成形模具

    公开(公告)号:CN107433300A

    公开(公告)日:2017-12-05

    申请号:CN201710646830.5

    申请日:2017-08-01

    CPC classification number: B21D37/10

    Abstract: 本发明公开了一种开放型腔挤压成形模具,主要包括挤压冲孔模具和挤压拔伸模具。在挤压冲孔阶段,凹模一和凹模二组成开放型腔,冲孔凹模二为浮动结构,随着上模向下运动,减小成形载荷,提高凸模抗弯曲承载能力;当坯料与顶杆一接触后,上模和上打料缸卸压,左右活塞缸的活塞杆向上运动将凹模支撑圈支撑住,在移动与复位系统作用下将左右活动支撑块水平抽出,在左右活塞缸回程过程中在弹簧回弹力和上打料缸压制力的作用下驱使下模套、凹模支撑圈整体向下运动,当与下固定板完全接触时,此时再次形成开放型腔。本发明可以有效减小变薄拔伸的次数,防止拉裂、拉断等成形缺陷,能够应用于各种深盲孔薄壁产品成形。

    一种低合金高强钢深孔构件的快速成形方法

    公开(公告)号:CN105750846B

    公开(公告)日:2017-11-17

    申请号:CN201610316326.4

    申请日:2016-05-12

    Abstract: 本发明公开了一种低合金高强钢深孔构件的快速成形方法,包括:管坯件成形、盲孔件成形、退火、复合焊接、热处理步骤。管坯件壁厚与外径之比小于0.4,通过三辊斜轧穿孔、连轧延伸、微张力定径成形;所述的盲孔件加热温度1100~1200℃、热挤压变形量30~70%;退火温度650~750℃,保温时间2~3h;所述的焊接,采用TIG焊焊接打底层和电弧焊焊接覆盖层的方法,将管坯件和盲孔件连接;热处理,在860~900℃温度保温0.5~1min后进行油淬,然后在260~300℃回火2~3h。本发明能够有效提高深孔构件的制造效率,同时深孔构件强韧性较好、制造成本低,现场操作和维护方便,具有广泛的应用价值。

    一种特种高强铝合金零件成形方法

    公开(公告)号:CN104646945B

    公开(公告)日:2017-04-12

    申请号:CN201410750414.6

    申请日:2014-12-10

    Abstract: 一种特种高强铝合金零件成形方法,属于金属塑性成形领域,目的在于有效克服经闭塞挤压成形后锻件易形成内部紊流、径向剪切性能低等问题,主要用于圆形厚板作为终成形坯料(终成形采用的坯料厚度小于等于其直径的1/3)制备铝合金轴对称(或近似于轴对称)锻件。本发明的成形方法:采用特定尺寸的挤压棒材为原材料,通过快速镦锻方法制备圆扁坯,圆扁坯经过机加后进行终成形挤压,经过酸洗、T6等处理后获得锻件。该工艺优点是:若材料为7A04铝合金,锻件经T6处理后,高向抗拉强度大于570MPa、延伸率大于8%;径向抗拉强度大于530MPa、延伸率大于6.5%、剪切强度大于310MPa。

    一种多向压缩扭转复合挤压制备微纳米铜的方法

    公开(公告)号:CN106269971A

    公开(公告)日:2017-01-04

    申请号:CN201610676583.9

    申请日:2016-08-17

    Abstract: 本发明公开了一种多向压缩扭转复合挤压制备微纳米铜的方法,包括:(1)将铜锭坯进行软化预处理;(2)将步骤(1)得到的坯料进行多向压缩循环挤压,使坯料发生大塑性变形,将晶粒尺寸细化到亚微米级;(3)将步骤(2)得到的坯料进行圆整化处理,得到所设计的坯料外形尺寸;(4)将步骤(3)得到的坯料进行去应力退火处理;(5)将步骤(4)得到的坯料进行活动凹模扭转挤压,使坯料发生多级正挤压缩颈变形,将晶粒尺寸细化到微纳米级;(6)将步骤(5)得到的坯料进行微观组织取样分析,保证制备微纳米铜组织性能。本发明可以应用于纯铜、黄铜、白铜等超细晶及微纳米材料的制备。

    一种高强韧镁合金棒材的制备方法

    公开(公告)号:CN103388115B

    公开(公告)日:2016-08-03

    申请号:CN201210137727.5

    申请日:2012-05-07

    Abstract: 本发明涉及一种高强韧镁合金棒材的制备方法。它包括以下步骤:1、将直径为300~400mm的镁合金铸坯进行固溶处理,使其在非平衡凝固过程中形成的第二相Mg17Al12化合物完全固溶于镁基体;2、采用常规的卧式挤压机,并根据所要制备的不同直径的棒材的规格,该卧式挤压机配套相应的挤压套筒,该挤压设备的吨位为3600t,并将润滑剂涂抹到铸坯与挤压套筒表面之后进行等温挤压成形。本发明通过研究挤压比、挤压温度、挤压速率等工艺参数对镁合金晶粒大小和力学性能的影响,经采用两步挤压变形工艺来制备高性能镁合金材料,显著提高了镁合金材料的综合力学性能。

    一种细晶铜合金药型罩的深过冷处理方法

    公开(公告)号:CN104789911A

    公开(公告)日:2015-07-22

    申请号:CN201510220432.8

    申请日:2015-04-30

    CPC classification number: F42B1/032 C22F1/08

    Abstract: 本发明提供了一种细晶铜合金药型罩的制备方法,包括复合冷挤压塑性变形、深过冷处理、再结晶退火处理步骤;所述复合冷挤压塑性变形是将坯料放入预制坯成形模具模腔内,在三向压应力和变形速率作用下,正挤压成形出设计的铜合金预制坯;再将预制坯放入药型罩成形模具模腔内,在三向压应力和变形速率作用下,通过逐道次扩径挤压塑性变形对药型罩预制坯进行逐次成形,得到所需形状结构的药型罩坯件;所述深过冷处理是将药型罩坯件在温度(-196~130)℃保温(2~4)h;所述再结晶退火是将深过冷处理后的药型罩坯件在保护气氛下(450~550)℃保温时间(5~15)min,得到的药型罩构件,满足了药型罩对晶粒组织均匀性、性能一致性、应力状态与分布等苛刻要求,提高药型罩的质量。

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