公开(公告)号：CN109550964A

公开(公告)日：2019-04-02

申请号：CN201710892145.0

申请日：2017-09-27

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 尚德礼 ,  廖相巍 ,  康磊 ,  吕春风 ,  贾吉祥 ,  白云波 ,  纪向军 ,  赵成林 ,  彭春霖

IPC: B22F9/08

Abstract: 本发明涉及一种弥散强化铁基合金粉的制备方法，包括：1)取工业纯铁和中间合金配制铁基合金原料；2)在真空炉内加热熔化铁基合金原料；3)将步骤2)所得的铁基合金熔体导入雾化包进行雾化；雾化的同时以氩气为载体向铁基合金的液滴内喷入氧化物粉剂；4)雾化制粉过程结束后，将所得雾化粉末进行筛分，得到粒径＜75μm的弥散强化铁基合金粉弥散强化铁基合金粉，封装保存。本发明在雾化制备铁基合金粉时，利用氩气为载体将超细氧化物粉末射入铁基合金的液滴内，最终凝固后形成包含弥散氧化物的铁基合金粉；制备方法简单、成本低廉，易于实现规模化生产。

公开(公告)号：CN109252104A

公开(公告)日：2019-01-22

申请号：CN201811329348.X

申请日：2018-11-09

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 李广帮 ,  廖相巍 ,  贾吉祥 ,  康磊 ,  魏崇一 ,  黄玉平 ,  曹东 ,  万雪峰

IPC: C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/32 ,  C22C38/22 ,  C22C38/24 ,  C22C33/06 ,  B22F9/08 ,  C22C33/02 ,  C21D8/00

Abstract: 本发明涉及高速钢技术领域，尤其涉及一种高速钢及其生产方法。一种高速钢，由如下重量百分含量的化学元素组成：C：0.80％～0.90％，Si：0.15％～0.40％，Mn：0.20％～0.45％，P≤0.015％，S≤0.015％，Al：1.0～2.0％，B：0.55％～0.95％，W：4.1％～5.2％，Mo：3.8％～4.4％，Cr：3.7％～4.5％，V：1.65％～2.1％，余量为Fe和不可避免的杂质。一种高速钢的生产方法包括电炉冶炼、真空粉末冶金、等静压成型和烧结、轧制、热处理。增加硼、铝的含量，从而降低昂贵的钨、钼合金的含量，生产出的高速钢能够减少贵重合金加入量，节省资源，降低生产成本，同时采用该高速钢生产的模具提高耐磨性，延长模具的使用寿命。

公开(公告)号：CN108660289A

公开(公告)日：2018-10-16

申请号：CN201710196234.1

申请日：2017-03-29

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 吕春风 ,  尚德礼 ,  廖相巍 ,  康磊 ,  李晓伟 ,  黄玉平 ,  李德军 ,  康伟 ,  王丽娟 ,  陈东

IPC: C21C7/06 ,  C21C7/072 ,  C22C38/42 ,  C22C38/50 ,  C22C38/06 ,  C22C38/60 ,  C22C38/04 ,  C22C38/02

CPC classification number: C21C7/06 ,  C21C7/072 ,  C22C38/002 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/42 ,  C22C38/50 ,  C22C38/60

Abstract: 本发明涉及一种解决含铜钢铜脆缺陷的方法，工艺路线为铁水预处理、转炉或电炉熔炼、精炼、连铸或模铸、轧制；在含铜钢的生产过程中控制脱氧及合金化工艺，在钢中产生弥散分布的含MnS的Ti氧化物夹杂以及Ti-Al复合氧化物夹杂作为Cu弥散析出的异质形核质点，铜在MnS上析出，使钢中的铜均匀、弥撒地分布在钢中，不易在晶界偏聚，消除含铜钢的铜脆缺陷。本方法通过对钢中夹杂物的类型、大小、分布的控制，进而控制含铜钢中铜的析出，可从根本上解决含铜钢铜脆缺陷。显著地提高了含铜钢的质量，因此利于推广应用。

公开(公告)号：CN105483321B

公开(公告)日：2018-02-27

申请号：CN201410478566.5

申请日：2014-09-19

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 吕春风 ,  尚德礼 ,  廖相巍 ,  倪翀奕 ,  康磊 ,  李宏杰 ,  张维维 ,  常桂华

IPC: C21C5/52 ,  C22C33/06

Abstract: 一种真空感应炉加锰矿直接合金化的方法，在加入锰矿和还原剂前，真空度按常规控制，碳含量按钢种的中、下限控制，钢液温度按高于钢种上限20℃控制，氧含量按小于0.0030wt％控制；出钢前5min加入锰矿和还原剂，锰矿加入量按原料条件和钢种对锰含量的要求确定，还原剂加入量按钢水、锰矿条件和锰矿加入量确定；加入锰矿和还原剂后，按真空感应炉所能达到的极限真空度控制，并将功率调至最大；真空状态下出钢。本发明可在真空感应炉炼钢过程中采用锰矿代替锰铁合金或金属锰对钢水进行合金化，实现了锰矿在真空感应炉内的直接还原合金化炼钢工艺，无需投资便可有效降低炼钢成本，减少环境污染，锰矿中锰的收得率平均达到66.3％。

公开(公告)号：CN103451369B

公开(公告)日：2016-12-28

申请号：CN201310386043.3

申请日：2013-08-29

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 孙群 ,  尚德礼 ,  康磊 ,  李广帮 ,  林洋 ,  王荣 ,  费鹏

IPC: C21C7/064

CPC classification number: Y02P10/212

Abstract: 本发明涉及一种利用ANS-OB精炼炉进行铁水脱磷的方法，具体包括以下步骤：采用脱磷铁水罐，将铁水运至扒渣位进行扒渣处理，对铁水进行测温取样；将铁水运至ANS-OB精炼炉工位，首先打开底吹气体阀门进行吹气搅拌；罐内分1-3批加入造渣料，造渣料加入总量为20-50kg/t；利用ANS-OB精炼炉浸渍罩上方的喷枪吹入氧气或空气；脱磷处理完成后，对铁水进行扒渣处理，进行测温取样，进行下道工序。本发明的优点是：实现了在不增加设备投入的情况下，利用工厂原有精炼炉对铁水进行脱磷，节约了大量的设备投入成本和场地占用面积。

公开(公告)号：CN105316445A

公开(公告)日：2016-02-10

申请号：CN201410337355.X

申请日：2014-07-16

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 康磊 ,  车玉满 ,  尚德礼 ,  廖相巍 ,  吕春风 ,  康伟 ,  郭天永

IPC: C21B7/10 ,  C23C4/12 ,  C23C4/06

Abstract: 一种高炉用耐磨铜冷却壁及其制备方法，在铜冷却壁壁体筋肋上喷覆厚度3～10mm的复合粉体耐磨层，复合粉体中纳米Al2O3质量分数为3%～10%，余为纯铜粉。制备时，将粒径20～80nm纳米Al2O3与纯度＞99.9%、平均粒径为5μm的纯铜粉装入行星式球磨机中混匀，纳米Al2O3用醇溶胶进行表面分散处理；喷涂前将复合粉体烘干，并将铜冷却壁筋肋用有机溶液清洁后喷砂粗化；采用热喷涂设备向筋肋表面喷涂复合粉体，喷涂电压58～61V，电流440～460A，送粉N20.03～0.05m3/min，喷涂距离340～350mm，送粉量50～150g/min。本发明耐磨层和铜基体结合强度高，不脱落，既可保证铜冷却壁导热性能和挂渣效果，又能大幅度提高筋肋耐磨性，延长铜冷却壁的使用周期和高炉寿命。

公开(公告)号：CN103468945B

公开(公告)日：2015-09-02

申请号：CN201310402725.9

申请日：2013-09-07

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 吕春风 ,  尚德礼 ,  廖相巍 ,  康磊 ,  常桂华

IPC: C22B1/248 ,  C22B1/244 ,  C21C7/064

Abstract: 本发明提供一种深脱硫半预熔球形渣及其制备方法，球核成份wt%为：CaO 50～63、Al2O3 25～35、SiO2 3～8、MgO 5～12、CaF2 1～2，球核表面包裹一层铝酸钙渣。将球核原料搅拌均匀后在造球机上造球，用纯酒精作为粘结剂，直到球核达到所需的粒度；将铝酸钙渣以有机树脂作为粘结剂，在造球机上将球核外表面粘结一层厚度为1～2mm的铝酸钙渣；将球形渣放入高温炉中进行加热，在1600～1700℃下保温15～20min，然后将球形渣取出后空冷至室温。本发明球形渣具有熔点低，强度高，成渣速度快，石灰活性度高，制备成本低，脱硫效果好的特点，且渣黏度低，不吸潮，可长期保存。用于钢的精炼过程深脱硫，可有效降低硫含量。

公开(公告)号：CN102021271B

公开(公告)日：2013-09-04

申请号：CN200910187510.3

申请日：2009-09-18

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 尚德礼 ,  李德刚 ,  廖相巍 ,  吕春风 ,  于广文 ,  康磊

IPC: C21C7/00 ,  B22F1/00 ,  B22F3/02

Abstract: 本发明公开一种向钢中加入超细氧化物的中间体，其特征在于，中间体的成分为，按重量百分比：30％～60％的三氧化二铁粉，10％～25％的钛粉，其余为铁粉。其制备方法为按比例向混料机中加入以下原料：其粒度均大于120目；将原料粉末混合时间1.5～3小时；加入粘结剂的比例为粉末重量的2％～5％。压制成型，压制压力不低于40MPa；对中间体毛坯进行脱脂处理，中间体毛坯烘干，干燥1～3小时，烤温度200～400℃。本发明工艺简单、成本低；其中间体加入钢液后改善了金属与非金属之间的润湿性而且保证了氧化物颗粒在钢中的稳定收得率；保证不因添加辅料所造成钢液温度降低，避免了能量损失。

公开(公告)号：CN102925618A

公开(公告)日：2013-02-13

申请号：CN201210411191.1

申请日：2012-10-23

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 康伟 ,  赵坦 ,  鲁强 ,  苏小利 ,  方恩俊 ,  马宁 ,  张立夫 ,  康磊

IPC: C21C5/30 ,  C21C7/072 ,  C21C7/10

Abstract: 本发明提供一种含钒、氮微合金钢的增氮方法，包括转炉冶炼和RH精炼，其特点是转炉吹炼全程底吹氮气，氮气流量为20～40m3/min，压力为1.2～1.5MPa，出钢加入铝脱氧，出钢温度为1620～1700℃，并控制出钢铝质量百分含量为0.3%～0.6%、氧质量百分含量≤0.02%、硫质量百分含量≤0.01%；RH用氮气作为提升气体，调节其真空度为0.5～5KPa、提升气体流量为100～150Nm３/h、压力为0.5～0.6 MPa、全程喷吹。本发明完全利用现有设备和工艺，且操作简单，成本低，增氮效果明显，可实现氮含量0.012%～0.03%钒氮微合金钢的制备。

公开(公告)号：CN102828098A

公开(公告)日：2012-12-19

申请号：CN201210357689.4

申请日：2012-09-25

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 孙群 ,  尚德礼 ,  齐志宇 ,  康磊 ,  于守巍 ,  吕春风 ,  李泽林 ,  王晗桐

IPC: C22C33/04 ,  C21C7/00 ,  C21C5/28

Abstract: 本发明提供一种炉外加锰矿提高钢水终点锰含量的方法，转炉出钢温度按照所炼钢种的中、上限执行，添加锰矿及少量还原剂，并控制终点碳含量及渣厚；在LF炉采用强氩气搅拌处理，根据顶渣情况补加铝粒和电石造还原渣，将渣中氧化锰还原为金属锰，实现锰合金化。与现有技术相比，本发明方法具有工艺简单，便于操作和控制，冶炼时间短，能耗低、锰合金收得率高，可减少污染，延长炉衬使用寿命等优点，锰矿中锰的收得率可达到96.5%以上，从而极大减少锰合金消耗，显著降低炼钢成本。同时，本发明无需对原设备进行改造，不影响其他生产工序作业，因此投资少、见效快。