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公开(公告)号：CN110669972A
公开(公告)日：2020-01-10
申请号：CN201911086117.5
申请日：2019-11-08
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
Abstract: 本发明公开了一种高强耐蚀镁合金及其制备方法，涉及镁合金生产技术领域。该镁合金的原料组分及质量百分含量为Gd：3.0%~5.0%、Y：2.0%~4.0%、Zn：0.4%~0.8%、Mn：0.4%~1.0%、Sc：0.2%~0.5%，余量为Mg。采用如下工艺制备：熔炼、均匀化、挤压、冷拉/压变形、双级人工时效。采用多元合金化，通过多种元素的协同作用，在辅以制造技术的改进，形成特定的组织结构，得到的镁合金具有高强，高塑和高耐蚀等多重优点，而且制备工艺简单，易于操作，可以生产的产品类型多，应用范围广。
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公开(公告)号：CN108004581A
公开(公告)日：2018-05-08
申请号：CN201711362815.4
申请日：2017-12-18
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
IPC: C25D11/30
Abstract: 本发明提供一种镁合金黑色耐磨微弧氧化陶瓷层的制备方法，将镁合金侵入电解液中经微弧氧化制得；所述电解液包括硅酸钠5~20g/L、氟化钾5~15g/L、氢氧化钾1~60g/L、三乙醇胺5-25ml/L、偏钒酸铵2~6g/L、正钒酸钠2~6g/L、纳米SiC 2~10g/L和纳米石墨2~5g/L。本发明制备镁合金黑色耐磨陶瓷层经中性盐雾试验350h可达到9级，维氏硬度HV553-605，摩擦系数为0.08-0.14，磨损率为0.006-0.009mg/min，兼具稳定性好、颜色均匀且不易褪色等特点，非常适合制备光学瞄具等系统。本发明工艺流程简单，操作方便，污染小，具有明显的工业价值。
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公开(公告)号：CN107433300A
公开(公告)日：2017-12-05
申请号：CN201710646830.5
申请日：2017-08-01
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
IPC: B21D37/10
CPC classification number: B21D37/10
Abstract: 本发明公开了一种开放型腔挤压成形模具，主要包括挤压冲孔模具和挤压拔伸模具。在挤压冲孔阶段，凹模一和凹模二组成开放型腔，冲孔凹模二为浮动结构，随着上模向下运动，减小成形载荷，提高凸模抗弯曲承载能力；当坯料与顶杆一接触后，上模和上打料缸卸压，左右活塞缸的活塞杆向上运动将凹模支撑圈支撑住，在移动与复位系统作用下将左右活动支撑块水平抽出，在左右活塞缸回程过程中在弹簧回弹力和上打料缸压制力的作用下驱使下模套、凹模支撑圈整体向下运动，当与下固定板完全接触时，此时再次形成开放型腔。本发明可以有效减小变薄拔伸的次数，防止拉裂、拉断等成形缺陷，能够应用于各种深盲孔薄壁产品成形。
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公开(公告)号：CN105750846B
公开(公告)日：2017-11-17
申请号：CN201610316326.4
申请日：2016-05-12
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
IPC: B23P15/00
Abstract: 本发明公开了一种低合金高强钢深孔构件的快速成形方法，包括：管坯件成形、盲孔件成形、退火、复合焊接、热处理步骤。管坯件壁厚与外径之比小于0.4，通过三辊斜轧穿孔、连轧延伸、微张力定径成形；所述的盲孔件加热温度1100～1200℃、热挤压变形量30～70%；退火温度650～750℃，保温时间2～3h；所述的焊接，采用TIG焊焊接打底层和电弧焊焊接覆盖层的方法，将管坯件和盲孔件连接；热处理，在860～900℃温度保温0.5～1min后进行油淬，然后在260～300℃回火2～3h。本发明能够有效提高深孔构件的制造效率，同时深孔构件强韧性较好、制造成本低，现场操作和维护方便，具有广泛的应用价值。
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公开(公告)号：CN104646945B
公开(公告)日：2017-04-12
申请号：CN201410750414.6
申请日：2014-12-10
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
IPC: B23P15/00
Abstract: 一种特种高强铝合金零件成形方法，属于金属塑性成形领域，目的在于有效克服经闭塞挤压成形后锻件易形成内部紊流、径向剪切性能低等问题，主要用于圆形厚板作为终成形坯料（终成形采用的坯料厚度小于等于其直径的1/3）制备铝合金轴对称（或近似于轴对称）锻件。本发明的成形方法：采用特定尺寸的挤压棒材为原材料，通过快速镦锻方法制备圆扁坯，圆扁坯经过机加后进行终成形挤压，经过酸洗、T6等处理后获得锻件。该工艺优点是：若材料为7A04铝合金，锻件经T6处理后，高向抗拉强度大于570MPa、延伸率大于8%；径向抗拉强度大于530MPa、延伸率大于6.5%、剪切强度大于310MPa。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106269971A
公开(公告)日：2017-01-04
申请号：CN201610676583.9
申请日：2016-08-17
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
IPC: B21C37/04
Abstract: 本发明公开了一种多向压缩扭转复合挤压制备微纳米铜的方法，包括：（1）将铜锭坯进行软化预处理；（2）将步骤（1）得到的坯料进行多向压缩循环挤压，使坯料发生大塑性变形，将晶粒尺寸细化到亚微米级；（3）将步骤（2）得到的坯料进行圆整化处理，得到所设计的坯料外形尺寸；（4）将步骤（3）得到的坯料进行去应力退火处理；（5）将步骤（4）得到的坯料进行活动凹模扭转挤压，使坯料发生多级正挤压缩颈变形，将晶粒尺寸细化到微纳米级；（6）将步骤（5）得到的坯料进行微观组织取样分析，保证制备微纳米铜组织性能。本发明可以应用于纯铜、黄铜、白铜等超细晶及微纳米材料的制备。
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公开(公告)号：CN106238486A
公开(公告)日：2016-12-21
申请号：CN201610681623.9
申请日：2016-08-17
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
Abstract: 本发明公开了一种细长构件转模反挤压细晶成形方法与模具，包括上模结构和下模结构，其过程是，首先将坯料置于凹模型腔内，然后在主动模作用下凸模沿轴向相对运动，使坯料发生塑性变形；当凸模工作带区域完全进入坯料内部后，凸模沿轴向相对运动的同时，沿挤压中心轴旋转运动，当左右镶块与限高块接触后，左右镶块在凸模中同时相对滑动，使坯料发生连续旋转挤压细晶变形。本发明可以大幅降低成形载荷，增强凸模的稳定性，提高凸模长径比，适用于铜合金、铝合金、镁合金、合金钢等多种材料的细长构件成形制造，缩短工艺流程，提高细长构件制造性能。
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公开(公告)号：CN103388115B
公开(公告)日：2016-08-03
申请号：CN201210137727.5
申请日：2012-05-07
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
Abstract: 本发明涉及一种高强韧镁合金棒材的制备方法。它包括以下步骤：1、将直径为300～400mm的镁合金铸坯进行固溶处理，使其在非平衡凝固过程中形成的第二相Mg17Al12化合物完全固溶于镁基体；2、采用常规的卧式挤压机，并根据所要制备的不同直径的棒材的规格，该卧式挤压机配套相应的挤压套筒，该挤压设备的吨位为3600t，并将润滑剂涂抹到铸坯与挤压套筒表面之后进行等温挤压成形。本发明通过研究挤压比、挤压温度、挤压速率等工艺参数对镁合金晶粒大小和力学性能的影响，经采用两步挤压变形工艺来制备高性能镁合金材料，显著提高了镁合金材料的综合力学性能。
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公开(公告)号：CN103207922B
公开(公告)日：2016-04-27
申请号：CN201310157406.6
申请日：2013-04-28
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
IPC: G06F17/30
Abstract: 本发明公开了一种基于精密塑性成形数据库的事例检索方法，其关键在于：所述检索方法包括如下步骤：定义目标事例参数及其检索条件；在数据库中检索形成事例集及其数据矩阵，并进行归一化处理；设置参数的权重，设置预期的目标阈值；对事例集进行相似度计算，选择相似度大于等于目标阈值的事例，对事例进行倒序排序；如果事例相似度小于目标阈值，则重新设置参数权重和目标阈值进行相似度计算。本发明可以有效提高多参数检索和事例相似度计算的准确度，提高基于事例的精密塑性成形工艺应用水平，该方法可用于塑性成形新产品、新工艺开发，也可用于汽车、摩托车、特种装备成形件制造领域。
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公开(公告)号：CN104525598A
公开(公告)日：2015-04-22
申请号：CN201410750190.9
申请日：2014-12-10
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
Abstract: 超细（细）晶棒材制备工艺及其装置，属于金属塑性成形领域,具体的说为了获得超细（细）晶棒材，发明了一套等温连续剧烈塑性变形工艺，其特征在于等温连续剧烈变形装置及其流程控制。本工艺有效解决了现有等径角挤压工艺只能制备长度较小的坯料，适合采用挤压棒材作为坯料，制备具有超细（细）晶长棒材，可用于工业化连续生产。
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