一种锚固法兰的精密挤压成形模具

    公开(公告)号:CN113909379B

    公开(公告)日:2023-10-13

    申请号:CN202111181484.0

    申请日:2021-10-11

    Applicant: 中北大学

    Abstract: 本发明关于一种锚固法兰的精密挤压成形模具,其包括第一模具组件和第二模具组件;第一模具组件包括凹模;第二模具组件包括第一冲孔凸模结构;第一冲孔凸模结构用于和凹模相配合形成第一冲孔模具,用于对锚固法兰坯料进行冲孔;第一冲孔凸模结构包括冲孔冲头和限位块;限位块套设在冲孔冲头上,以在冲孔过程中,对冲孔冲头进行导向,并限制冲孔冲头晃动;冲孔时,限位块用于压入凹模的型腔内,和凹模限位出与所需锚固法兰成形件的外形尺寸适配的限位型腔,对锚固法兰坯料进行内外同时限位。本发明能减少锚固法兰成形件的壁厚差,提高材料的利用率,进一步还能将金属单向流动改变为多向流动,减少成形力,进一步能避免成形件口部出现塌角的问题。

    一种大型异向异型箱体毛坯多约束分步挤压成形方法

    公开(公告)号:CN115889485A

    公开(公告)日:2023-04-04

    申请号:CN202211442244.6

    申请日:2022-11-17

    Applicant: 中北大学

    Abstract: 本发明公开一种大型异向异型箱体毛坯多约束分步挤压成形方法,包括镦粗成形、准备第一套模具、第一道工序成形、准备第二套模具、第二套工序成形五个步骤,在第一道工序成形中,大砧板两次下压坯料,在第二次下压时,取下第一凹模左前部的镶块,坯料向内腔的左前方移动形成凸起;在第二道工序成形中,先通过长条形下压坯料,使多余的坯料向拱形腔流动,再通过长条形凸模和拱形凸模同时下压成形最终带有水平凸台的箱体。本发明设计巧妙,通过两套模具改变坯料的受力位置,将二维挤压转变为三维挤压,合理施加压力,有效降低成形载荷,用较少的步骤、较小的压力,制成满足服役条件的产品,提高材料的利用率及生产效率。

    一种宽幅异形轮毂的成形模具及方法

    公开(公告)号:CN115780723A

    公开(公告)日:2023-03-14

    申请号:CN202310040497.9

    申请日:2023-01-13

    Applicant: 中北大学

    Abstract: 本发明涉及一种宽幅异形轮毂的成形模具及方法,属于轮毂成形技术领域。包括正挤压模具和扩口翻边模具,所述正挤压模具用于采用一次加热三次成形的方法来分别成形目标轮毂的轮辋深度、轮辐厚度和轮辐形状,得到初始挤压态轮毂;所述扩口翻边模具用于对初始挤压态轮毂进行扩口翻边,得到目标轮毂。通过正挤压模具采用一次加热三次成形的方法来依次成形目标轮毂的轮辋深度、轮辐厚度和轮辐形状,将轮毂各部位分步成形,减小了单次挤压时第一凸模与坯料的接触面积,因而可以显著降低轮毂成形所需的载荷,对于实际生产过程中的液压设备不必做过高的要求。

    一种产生超音速气流的喷枪

    公开(公告)号:CN112555829B

    公开(公告)日:2023-02-28

    申请号:CN202011552069.7

    申请日:2020-12-24

    Applicant: 中北大学

    Abstract: 本发明提出一种产生超音速气流的喷枪,属于表面工程热喷涂技术领域;喷枪包括燃烧室,粉末注入管从燃烧室后端接入并与其相连通,燃烧室的前端依次连接有气体整流室和喷管,蜂窝陶瓷板设置在燃烧室与气体整流室之间,燃烧室侧壁设置有多个径向压缩空气入口,燃烧室的后端设置有多个轴向压缩空气入口;本发明所述的喷枪在内部可促使形成有利于燃烧反应的涡流,增加反应气体在燃烧室的驻留时间,实现高效燃烧。

    一种高性能板坯均匀正挤压控制成形模具

    公开(公告)号:CN115283474A

    公开(公告)日:2022-11-04

    申请号:CN202211221340.8

    申请日:2022-10-08

    Applicant: 中北大学

    Abstract: 本发明公开一种高性能板坯均匀正挤压控制成形模具,包括上模组件、下模组件、旋转座组件;上模组件包括上模板以及连接在上模板下部的凸模,凸模的下端面设有十字型凹槽;下模组件包括分体镶块、固定台、支撑座和连接在支撑座上部的凹模,凹模开设有挤压腔,中部开设有通孔的固定台固定在挤压腔底部,固定台上方放置分体镶块,分体镶块的上表面边部形成多个异形凹槽、上表面中部形成中空通道,且上表面边部倾斜下凹至上表面中部;支撑座开设有挤出腔,并在挤出腔的顶部设置校正板,校正板中部开设有板型孔;支撑座的下部连接旋转座组件。本发明通过增加单道次应变量,提高累积应变,增强变形坯料晶粒的细化效果,一次性得到高性能超长板坯。

    多运动形式压扭组合加载挤压设备

    公开(公告)号:CN112453086B

    公开(公告)日:2022-09-23

    申请号:CN202011054361.6

    申请日:2020-09-30

    Applicant: 中北大学

    Abstract: 本公开提供一种多运动形式压扭组合加载挤压设备,包括主体框架,所述主体框架上设置有上模驱动装置以及下模驱动装置,其中所述上模驱动装置能够可拆卸地连接上模组件,所述上模驱动装置能够驱动所述上模组件产生靠近或者远离所述下模驱动装置的直线运动以及驱动所述上模组件产生径向的开合运动,所述下模驱动装置能够可拆卸地连接下模组件,且能够驱动所述下模组件绕其轴线产生旋转运动。根据本公开的一种多运动形式压扭组合加载挤压设备,实现了对坯料的多运动形式压扭组合加载挤压,进而能实现高筋/长悬臂梁壳体的一次整体成形,获得剧塑性变形效果,使成形件材料组织改善显著、流线分布完整、弱化各向异性,大幅度提高成形件的整体性能。

    一种高性能铝镁合金管材缩径旋转挤压成形模具

    公开(公告)号:CN111889532B

    公开(公告)日:2022-08-26

    申请号:CN202010721934.X

    申请日:2020-07-24

    Applicant: 中北大学

    Abstract: 本发明公开一种高性能铝镁合金管材缩径旋转挤压成形模具,包括与压力机连接的上模具组件、凸模、凹模、垫块和下模板,垫块固定在下模板上,下模板连接旋转机构;凹模由实心块中部向下延伸的中柱和由实心块边部向下延伸的环柱构成,中柱末端与垫块连接,凸模的内部设有倒“T”形阶梯型腔,凸模通过倒“T”形阶梯型腔包覆在环柱和垫块的外侧,且与凹模、垫块构成成形型腔,成形型腔包括挤入段、变形段以及挤出段型腔,变形段型腔设置在垫块的上方,变形段型腔连通挤入段型腔和挤出段型腔,挤出段型腔和挤入段型腔分别设置在变形段型腔的上方中部和边部。本案管材在缩径过程中,经历多次剪切变形和扭转变形,改变金属的流动应力状态,增强应变量。

    一种改善喷涂粒子沉积环境的装置和方法

    公开(公告)号:CN114921745A

    公开(公告)日:2022-08-19

    申请号:CN202210491491.9

    申请日:2022-05-07

    Applicant: 中北大学

    Abstract: 本发明属于表面工程热喷涂技术领域,涉及一种改善喷涂粒子沉积环境的装置和方法;在喷枪的喷管与基体之间设置有隔板,所述隔板上设置有贯穿的控制孔;所述控制孔的几何中心位于喷管的轴线上;通过喷枪喷管将粒子沿控制孔喷出,使粒子喷涂在基体上;本发明实现了喷涂粒子的沉积环境由“极端‑不可控”转变为“温和‑可控”,使粒子在与基体接触时其速度和温度被有效的控制在一定的范围内,解决了涂层孔隙率高、结合强度低、质量不稳定的问题。

    一种铝镁合金杯形件旋转挤压成形模具

    公开(公告)号:CN111715720B

    公开(公告)日:2022-05-03

    申请号:CN202010622836.0

    申请日:2020-07-01

    Applicant: 中北大学

    Abstract: 本发明公开一种铝镁合金杯形件旋转挤压成形模具,包括上模具组件、凸模、凹模和芯模,所述芯模固定在所述成形型腔内,芯模与凹模之间的部分为成形型腔,成形型腔包括挤入段型腔、变形段型腔以及挤出段型腔,通过改变挤入段型腔与变形段型腔连接处的成形通道,以及变形段型腔与挤出段型腔连接处的成形通道的横截面积以及倾斜角度,并且凹模和芯模在挤压过程不停旋转,使得金属在变形过程中经历两次剪切变形、两次缩径挤压变形和扭转变形,极大的提高了杯形构件的塑性变形量,增强了晶粒细化效果,降低了力学性能的各向异性,提高了杯形构件的综合力学性能。并且本发明可通过更换芯模的方式,制备不同规格杯形构件,降低了生产成本。

    一种适用于大尺寸薄壁锥形壳体省力成形方法

    公开(公告)号:CN113102532B

    公开(公告)日:2022-03-25

    申请号:CN202110401469.6

    申请日:2021-04-14

    Applicant: 中北大学

    Abstract: 本发明公开一种适用于大尺寸薄壁锥形壳体省力成形方法,首先装配并校正模具,然后将坯料放入“U”形内型腔中加热到成形温度并保温,接着带定径带柱形凸模挤压坯料中部,坯料两边逐渐从下部向上部流动产生反挤压运动,待柱形凸模下降到预定深度即止使坯料底部和壁部具有壁厚,此时预成形的坯料截面呈“U”形,卸料,再接着将柱形凸模更换为锥形凸模、将“U”形凹模更换成锥形凹模,校正,再将“U”形坯料放入锥形内型腔中部,锥形凸模向下运动,坯料上部发生扩口变形,坯料的下部发生缩口拉深,待锥形凸模下降到预定深度即止,此时终成形的坯料截面呈锥形,最后卸料。本案有效减小成形载荷,减少摩擦,使锥形壳体的成形更加省力方便。

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