氟化氢和2-氯-1,1,1,2-四氟丙烷混合物的分离方法

    公开(公告)号:CN103626626A

    公开(公告)日:2014-03-12

    申请号:CN201310538851.7

    申请日:2013-11-01

    Abstract: 本发明提供一种氟化氢和2-氯-1,1,1,2-四氟丙烷混合物的分离方法,包括以下步骤:A、氟化氢和2-氯-1,1,1,2-四氟丙烷的混合物进入相分器进行分离;B、相分离器上层氟化氢富集相进入氟化氢分离塔进行分离,塔顶组分为氟化氢与2-氯-1,1,1,2-四氟丙烷的共沸组成,塔釜组分为氟化氢;C、相分离器下层2-氯-1,1,1,2-四氟丙烷富集相进入2-氯-1,1,1,2-四氟丙烷分离塔进行分离,塔顶组分为氟化氢与2-氯-1,1,1,2-四氟丙烷的共沸组成,塔釜组分为2-氯-1,1,1,2-四氟丙烷。本发明采用相分离和非均相精馏耦合技术,实现了HF与HCFC-244bb的有效分离。

    氟化氢和2-氯-1,1,1-三氟丙烯混合物的分离方法

    公开(公告)号:CN103613481A

    公开(公告)日:2014-03-05

    申请号:CN201310539221.1

    申请日:2013-11-01

    Abstract: 本发明提供一种氟化氢和2-氯-1,1,1-三氟丙烯混合物的分离方法,包括以下步骤:A、氟化氢和2-氯-1,1,1-三氟丙烯的混合物进入相分器进行分离;B、相分离器上层氟化氢富集相进入氟化氢分离塔进行分离,塔顶组分为氟化氢与2-氯-1,1,1-三氟丙烯的共沸组成,塔釜组分为氟化氢;C、相分离器下层2-氯-1,1,1-三氟丙烯富集相进入2-氯-1,1,1-三氟丙烯分离塔进行分离,塔顶组分为氟化氢与2-氯-1,1,1-三氟丙烯的共沸组成,塔釜组分为2-氯-1,1,1-三氟丙烯。本发明采用相分离和非均相精馏耦合技术,实现了HF与2-氯-1,1,1-三氟丙烯的有效分离。

    1,1,1,3,3-五氟丁烷的制备方法

    公开(公告)号:CN101913982B

    公开(公告)日:2013-08-28

    申请号:CN201010273901.X

    申请日:2010-09-07

    Abstract: 本发明提供一种1,1,1,3,3-五氟丁烷的制备方法,在液相氟化催化剂的存在下,1,1,1,3,3-五氯丁烷与HF在设有低温反应区(1)和高温反应区(2)的液相氟化反应器中进行反应,反应条件为:HF与1,1,1,3,3-五氯丁烷的摩尔比为6~15∶1,反应压力1.0MPa~1.5MPa,低温反应区的反应温度60℃~90℃,高温反应区的反应温度90℃~140℃,其中液相氟化催化剂为五氯化锑或四氯化锡,1,1,1,3,3-五氯丁烷进入液相氟化反应器的低温反应区(1),新鲜HF进入液相氟化反应器的高温反应区(2)进入反应系统,循环HF同时进入液相氟化反应器的低温反应区(1)和高温反应区(2)。本发明用于1,1,1,3,3-五氟丁烷的制备。

    一种三乙烯二胺和乙醇胺混合物的分离方法

    公开(公告)号:CN102584833A

    公开(公告)日:2012-07-18

    申请号:CN201110430535.9

    申请日:2011-12-20

    Abstract: 本发明公开了一种三乙烯二胺和乙醇胺混合物的分离方法,包括以下步骤:(1)三乙烯二胺和乙醇胺的混合物进入第一精馏塔进行分离,操作压力5kPa~50kPa,塔顶温度80℃~150℃,塔釜温度90℃~160℃,回流比0.5~10,塔顶馏分为三乙烯二胺含量较高的三乙烯二胺-乙醇胺的共沸物,塔釜馏分为乙醇胺;(2)第一精馏塔的塔顶馏分进入第二精馏塔进行分离,操作压力50kPa~150kPa,塔顶温度135℃~180℃,塔釜温度140℃~200℃,回流比0.5~10,塔顶馏分为三乙烯二胺含量较低的三乙烯二胺-乙醇胺的共沸物,循环至第一精馏塔,塔釜馏分为三乙烯二胺。本发明适用于分离以乙醇胺和液氨为原料进行胺化反应获得的三乙烯二胺和乙醇胺混合物。

    3,3,3-三氟丙醛二甲氧基乙烷的制备方法

    公开(公告)号:CN102320937A

    公开(公告)日:2012-01-18

    申请号:CN201110266250.6

    申请日:2011-09-09

    Abstract: 本发明公开了一种3,3,3-三氟丙醛二甲氧基乙烷的制备方法,是为了解决收率较低、反应步骤较多的问题。本发明包括如下步骤:将甲醇、Pd/C催化剂、助氧化剂置于高压反应釜中,-50℃下打入原料3,3,3-三氟丙烯,通入1MPa氧气后,搅拌下加热升温至70℃~120℃,反应8h~24h,冷却至室温,反应液经过滤、水洗和蒸馏步骤得到3,3,3-三氟丙醛二甲氧基乙烷;其中3,3,3-三氟丙烯∶Pd/C催化剂∶甲醇∶助氧化剂质量比为1∶1.4~2.5∶0.02~0.2∶0.04~0.4,Pd/C催化剂含钯质量分数为5%,助氧化剂为氯化铜、氯化铁、五氧化二钒或氮磷钼钒杂多酸。

    2,3,3,3-四氟丙烯的生产方法

    公开(公告)号:CN101913989A

    公开(公告)日:2010-12-15

    申请号:CN201010273902.4

    申请日:2010-09-07

    Abstract: 本发明提供一种2,3,3,3-四氟丙烯的生产方法,该方法以2-氯-2,3,3,3-四氟丙烷为原料,在氮气、水蒸汽或HF等稀释气体存在下热裂解制备2,3,3,3-四氟丙烯。该方法首先将稀释气体加热和HCFC-244bb预热,按HCFC-244bb按照稀释气体与HCFC-244bb的摩尔比为1~20∶1进行混合,然后在反应温度450℃~900℃,接触时间0.01秒~60秒下进行热裂解反应,反应产物经急冷、分离、除酸、精馏后处理得到2,3,3,3-四氟丙烯产品。本发明提供的制备方法在反应过程中无需催化剂,克服了背景技术催化剂易结焦失活、连续生产周期短的缺陷。

    1,1,1,3,3-五氟丁烷的制备方法

    公开(公告)号:CN101913982A

    公开(公告)日:2010-12-15

    申请号:CN201010273901.X

    申请日:2010-09-07

    Abstract: 本发明提供一种1,1,1,3,3-五氟丁烷的制备方法,在液相氟化催化剂的存在下,1,1,1,3,3-五氯丁烷与HF在设有低温反应区(1)和高温反应区(2)的液相氟化反应器中进行反应,反应条件为:HF与1,1,1,3,3-五氯丁烷的摩尔比为6~15∶1,反应压力1.0MPa~1.5MPa,低温反应区的反应温度60℃~90℃,高温反应区的反应温度90℃~140℃,其中液相氟化催化剂为五氯化锑或四氯化锡,1,1,1,3,3-五氯丁烷进入液相氟化反应器的低温反应区(1),新鲜HF进入液相氟化反应器的高温反应区(2)进入反应系统,循环HF同时进入液相氟化反应器的低温反应区(1)和高温反应区(2)。本发明用于1,1,1,3,3-五氟丁烷的制备。

Patent Agency Ranking