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公开(公告)号：CN105734471A
公开(公告)日：2016-07-06
申请号：CN201610313554.6
申请日：2016-05-12
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
IPC: C22F1/08
CPC classification number: C22F1/08
Abstract: 本发明公开了超细晶铜材料均匀化制备方法，包括：（1）将铜锭坯进行软化热处理；（2）将步骤（1）得到的坯料进行多向压缩，细化晶粒；（3）将步骤（2）得到的坯料进行旋转自由锻或滚圆，促使坯料圆整；接着进行闭式镦粗，得到所设计的坯料尺寸；（4）将步骤（3）得到的坯料进行去应力退火处理；（5）将步骤（4）得到的坯料进行正向并联静液挤压，得到所设计的棒坯尺寸；（6）将步骤（5）得到的坯料进行低温退火处理，得到超细晶铜材料。本发明的技术消除了镦拔开坯和大挤压比制坯心部组织粗大、组织不均匀的缺陷，获得的超细晶铜材料晶粒细小、均匀。
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公开(公告)号：CN105562448A
公开(公告)日：2016-05-11
申请号：CN201610015377.3
申请日：2016-01-11
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
CPC classification number: F42B1/032 , B21C23/001 , C22F1/08
Abstract: 本发明属于金属塑性成形技术领域，提供药型罩细晶材料的低温制备方法，具体包括以下步骤：步骤一、制备坯料；步骤二、对制备的坯料进行均匀化退火处理；步骤三、将步骤二所得的坯料放入静液复合挤压模具模腔内，进行静液复合挤压处理；步骤四、再结晶退火处理。采用本发明制备方法可以获得用于药型罩的均匀、细小粒晶组织结构的材料，同时还具有生产效率高、工艺稳定性好、易于实现工业化生产等优点。
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公开(公告)号：CN103279817B
公开(公告)日：2016-04-13
申请号：CN201310156440.1
申请日：2013-04-28
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
CPC classification number: Y02T10/82
Abstract: 本发明公开了一种基于知识的精密塑性成形知识库设计系统，其关键在于：所述系统包括产品谱系管理平台、项目工程管理平台、功能流程管理平台和精密塑性成形工艺知识库。本发明提出了一种基于知识的精密塑性成形知识库设计系统，该系不仅可以弥补精密塑性成形工艺开发设计人员知识储备不足、设计盲目、低水平重复等缺陷，还可以避免产品成形工艺分析和工序分析中众多工艺要点计算繁琐、工艺开发周期长等问题，有效提高精密塑性成形工艺设计开发的水平和效率。本发明可用于塑性成形新产品、新工艺开发，也可用于汽车、摩托车、特种装备成形件制造领域。
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公开(公告)号：CN104646945A
公开(公告)日：2015-05-27
申请号：CN201410750414.6
申请日：2014-12-10
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
IPC: B23P15/00
CPC classification number: B23P15/00
Abstract: 一种特种高强铝合金零件成形方法，属于金属塑性成形领域，目的在于有效克服经闭塞挤压成形后锻件易形成内部紊流、径向剪切性能低等问题，主要用于圆形厚板作为终成形坯料（终成形采用的坯料厚度小于等于其直径的1/3）制备铝合金轴对称（或近似于轴对称）锻件。本发明的成形方法：采用特定尺寸的挤压棒材为原材料，通过快速镦锻方法制备圆扁坯，圆扁坯经过机加后进行终成形挤压，经过酸洗、T6等处理后获得锻件。该工艺优点是：若材料为7A04铝合金，锻件经T6处理后，高向抗拉强度大于570MPa、延伸率大于8%；径向抗拉强度大于530MPa、延伸率大于6.5%、剪切强度大于310MPa。
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公开(公告)号：CN104636535A
公开(公告)日：2015-05-20
申请号：CN201410757099.X
申请日：2014-12-10
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
IPC: G06F17/50
Abstract: 一种空心坯料反挤压工艺优化设计方法，属于金属塑性成形领域，目的在于克服现有空心坯料反挤压工艺设计所采用的“经验和试错”导致的工艺设计效率低下等问题。本发明基于空心坯料反挤压工艺中坯料和模具尺寸及坯料强度等参数，建立了包含成形力计算、坯料轴向压缩失稳、芯轴弯曲失稳等公式，用于优化出最佳坯料尺寸、最佳芯轴尺寸，以期合理降低成形力，优选出合适成形设备和模具尺寸。本发明计算公式准确可靠；工艺参数计算快速精准；显著提高工艺设计效率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103413064A
公开(公告)日：2013-11-27
申请号：CN201310389316.X
申请日：2013-08-30
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
IPC: G06F19/00
Abstract: 本发明公开了一种三维挤压成形工艺动凹模运动轨迹的计算方法，关键在于：词计算方法包括下列步骤：对动凹模运动轨迹的进行积分计算方法、对动凹模运动轨迹的进行离散计算，分别对挤压件变化面为斜面和圆弧面条件下对动凹模运动轨迹进行计算。本发明适用于截面连续变化的细长条形挤压件，采用该方法设计的动凹模运动轨迹，使得变截面挤压件的截面连续变化满足预定要求（如斜面、圆弧面等），有效解决了三维挤压成形工艺的对动凹模冲头运动轨迹的计算难题，保证了三维挤压工艺获得的挤压件截面变化精度的难题。
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公开(公告)号：CN103207922A
公开(公告)日：2013-07-17
申请号：CN201310157406.6
申请日：2013-04-28
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
IPC: G06F17/30
Abstract: 本发明公开了一种基于精密塑性成形数据库的事例检索方法，其关键在于：所述检索方法包括如下步骤：定义目标事例参数及其检索条件；在数据库中检索形成事例集及其数据矩阵，并进行归一化处理；设置参数的权重，设置预期的目标阈值；对事例集进行相似度计算，选择相似度大于等于目标阈值的事例，对事例进行倒序排序；如果事例相似度小于目标阈值，则重新设置参数权重和目标阈值进行相似度计算。本发明可以有效提高多参数检索和事例相似度计算的准确度，提高基于事例的精密塑性成形工艺应用水平，该方法可用于塑性成形新产品、新工艺开发，也可用于汽车、摩托车、特种装备成形件制造领域。
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公开(公告)号：CN102357631A
公开(公告)日：2012-02-22
申请号：CN201110334118.4
申请日：2011-10-28
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
IPC: B21J5/02 , B21J3/00 , B21J1/06 , C10M173/00 , C10N40/24
Abstract: 本发明涉及一种镁合金零件的成形方法。它依次包括：（1）加热及润滑；（2）一次等温成形；（3）去除飞边、毛刺；（4）加热及润滑；（5）二次等温成形；（6）去除飞边、毛刺等步骤。本发明中的成形方法实现了镁合金零件在等温状态下的加工成形过程，其工艺过程中温度的波动幅度小，成形件尺寸稳定，工艺再现性良好，所得成形件表面质量好，尺寸精度高，形状稳定，其工艺中采用的润滑剂摩擦系数小，减磨、防粘和脱模性能优异，在使用上保证了零件的顺利成形。
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公开(公告)号：CN113369329B
公开(公告)日：2022-07-15
申请号：CN202110652505.6
申请日：2021-06-11
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所 , 北京新风航天装备有限公司
Abstract: 本发明提供了一种开放型腔多功能挤压模具，包括上模、下模和芯模，以及设置在下模上的开放型腔，所述开放型腔的中间段呈倒立的锥台形结构，且在外力作用下，该锥台形结构能够径向扩张，以使该锥台形结构的最大内径等于开放型腔其余部位的内径。该模具集多种功能于一身，可实现坯料加热、实心正挤压、多向挤压、径向卸载、空心正挤压、轴侧卸压、切边等功能。采用该模具，仅需一套本发明的模具经过一次加热就能够实现产品的成形。
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公开(公告)号：CN113369330B
公开(公告)日：2022-07-01
申请号：CN202110652513.0
申请日：2021-06-11
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所 , 北京新风航天装备有限公司
Abstract: 本发明提供了一种筒形构件挤压成形工艺，步骤包括：将坯料置于模具的型腔内；合模后，先预压坯料，然后对预变形后的坯料进行加热，接着继续挤压坯料，直到坯料流入模具的开放内型中；控制上模的凸模二静止，下压上模的芯模，使中间区域的坯料继续流向模具的开放内型一中；控制上模的芯模静止，下压上模的凸模二，使环部区域的坯料继续流向模具的开放内型二中；重复实施步骤3和步骤4一次或多次，直到将开放内型充满，结束后拆模。采用本发明的方案，能够提高铝合金筒形构件的性能，能够大幅提高筒形构件的成型效率和组织性能，对于带多个凸台的铝合金筒形壳体，能够将单个工件的成型时间控制在二十秒以内。
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