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公开(公告)号：CN106480309A
公开(公告)日：2017-03-08
申请号：CN201510548237.8
申请日：2015-08-31
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22B1/244
Abstract: 本发明公开一种脱除碱金属处理用尘泥球团，其配料组成包括尘泥固废配合料质量百分比为85％～95％，粘结剂质量百分比0％～5％，消石灰质量百分比0％～10％，其余为添加剂；控制尘泥球团的TFe≥40％，碳含量与铁氧化物、锌氧化物的氧元素总含量摩尔比满足(C/O)＝1.1～1.5，CaO与SiO2成分的质量百分比[CaO]/[SiO2]＝1.0～2.0，碱金属元素(K、Na)与Cl元素摩尔比满足(K+Na)/Cl＝0.5～1.0；所述尘泥固废配合料包括高炉除尘灰、瓦斯泥、烧结除尘灰、转炉除尘灰、转炉泥、氧化铁皮、铁红、炼焦除尘灰中的两种或两种以上。
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公开(公告)号：CN106282544A
公开(公告)日：2017-01-04
申请号：CN201510284632.X
申请日：2015-05-28
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22B1/16
Abstract: 本发明提供了一种减少烧结台车边缘效应的喷撒剂及其使用方法，该喷撒剂的成分按重量百分比计如下：赤泥30％～50％、焦油渣5％～10％、炭化稻壳10％～20％烧结返矿25％～45％。使用方法：喷撒剂按照原料组成质量配比进行称料混合并加水至含水量为4.0wt％～6.0wt％，搅拌均匀后加热到60℃～100℃，在台车与烧结料面接触处和烧结料面边缘区域喷撒5mm～10mm厚度喷撒剂。应用本发明有效解决了烧结整个过程中边缘效应的问题，烧结过程中，填充了烧结边缘的空隙，消除了边缘效应的影响，同时起到了保温作用，降低了烧结边缘的漏风率，具有经济简便，易于操作的优点。
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公开(公告)号：CN105716902A
公开(公告)日：2016-06-29
申请号：CN201410713971.0
申请日：2014-12-01
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: G01N1/10
Abstract: 一种取样器及其制备方法，取样器由纸管、下耐火腔模、上耐火腔模、圆饼取样杯、石英导流管及端盖组成；在上耐火腔模与下耐火腔模对接形成的耐火腔模内装有1～3个圆饼取样杯，圆饼取样杯分别连接石英导流管，石英导流管口设有端盖，下耐火腔模连接筒状纸管。将细煤灰与耐火粘土按比例干混均匀，按10：2～5的比例加入水，混合成湿料，晾晒后用模具压制成耐火腔模原坯，将晾晒至7～9成干的耐火腔模原坯码入干燥窑，在200～300℃的温度下烘干2h，再经4～5h的焖炉后自然冷却后即可组装。本发明制备工艺简单，成本低廉，使用安全可靠，所取试样质量好、易脱模，可同时在同一采样点采集多个试样，极大提高工作效率。
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公开(公告)号：CN105712640A
公开(公告)日：2016-06-29
申请号：CN201410713945.8
申请日：2014-12-01
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C04B2/08
Abstract: 一种烧结生石灰消化装置及方法，包括原料皮带、刮沟板、平料板、生石灰圆盘布料器及出料皮带，在出料皮带与原料皮带之间倾斜设置至少一块分料板，两块以上的分料板采取分层设置形式，且每一块分料板的下部均设有一根消化水管。用刮沟板对原料进行刮沟，通过生石灰圆盘布料器和出料皮带进行填料，并按照每公斤生石灰950～1000ml消化水的流量进行逐层消化，利用平料板进行平料并掩埋。本发明通过在原有烧结生石灰消化装置的基础上设置生石灰分流器，实现了生石灰的分层分组消化，从而使生石灰的消化更完全，原料中CaO分布更均匀，烧结混合制粒效果更好，烧结料＞3mm粒级提高5％，混合料的料温从62℃提高到75℃。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105318330A
公开(公告)日：2016-02-10
申请号：CN201410337669.X
申请日：2014-07-16
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: Y02E20/348
Abstract: 一种可改善蓄热式炉窑燃烧效果的烧嘴及方法，烧嘴由空气通道蓄热体、燃料气通道、助燃空气通道、辅助通道及烧嘴砖组成；烧嘴砖中间设有由直线段、渐缩段、喉部、分段渐扩段形成的助燃空气通道，助燃空气通道内设有燃料气通道，在靠近喉部处均布有辅助通道，辅助通道另一端开口于烧嘴砖前端。燃烧时，燃料气与助燃空气在喉部形成负压区和烟气流，增大烟气循环倍率，与燃料气引射作用配合，在形成低含氧体积浓度燃烧区域的同时对助燃空气再次预热。由燃料气通道、助燃空气通道及辅助通道组成的排烟通道可增大排烟面积，从而实现含氧率较低环境下的燃烧，降低NOx排放量，减少热损失，降低炉膛压力；同时减少物料的氧化烧损，达到节能降耗的目的。
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公开(公告)号：CN103468848B
公开(公告)日：2015-05-06
申请号：CN201310402154.9
申请日：2013-09-06
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明提供一种高温铁浴处理高铁赤泥的方法，将高铁赤泥、含碳原料及添加剂按照添加剂4-10wt%、含碳原料中固定碳含量与所用高铁赤泥中铁氧化物、钠氧化物的氧元素总含量摩尔比为C/O=1.1~1.4的比例混匀，制成赤泥团块；高炉出铁时，按≤50 kg/t的加入量加入铁水中，利用高温铁浴环境以及铁水的冲击、搅拌作用，使赤泥中金属快速熔融还原；铁还原熔于高温铁水供应炼钢，碱金属还原后随烟尘排出，铝氧化物及杂质熔于炉渣浮在铁水表面。本发明简便易行，不需增加专门装置或设备，可高效分离赤泥中的铁、铝、碱金属，铁回收率达到90%以上，既实现高铁赤泥的大规模综合利用，又减轻赤泥造成的环境、安全问题，取得节能减排的双重效果。
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公开(公告)号：CN102826582B
公开(公告)日：2015-04-08
申请号：CN201110159974.0
申请日：2011-06-14
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C01F11/28
Abstract: 本发明公开了一种利用转炉除尘废水生产含杂液体氯化钙的方法，包括转炉除尘废水、酸洗废液和除尘灰或电石渣，具体步骤如下：a、检验酸洗废液中HCl的摩尔浓度，除尘灰或电石渣中CaO的质量百分数；依据所需配制的含杂CaCl2溶液的摩尔浓度，根据下式计算生成单位体积含杂CaCl2溶液所需要加入的转炉除尘废水、除尘灰或电石渣、酸洗废液的摩尔数，再依据和酸洗废液中HCl的摩尔浓度、除尘灰或电石渣中CaO的质量百分比，计算生成单位体积含杂CaCl2溶液所需要加入的转炉除尘废水、酸洗废液的体积和除尘灰或电石渣的质量；CaO+2HCl＝CaCl2+H2O；b、将除尘灰或电石渣与转炉除尘废水在配乳罐中进行乳液配制。c、分别将b步所配的乳液和酸洗废液及转炉除尘废水加入到中和池中；d、将c步所得溶液流入沉淀池进行静置沉淀，上层清澈即为含杂液体氯化钙溶液。
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公开(公告)号：CN104419825A
公开(公告)日：2015-03-18
申请号：CN201310398266.1
申请日：2013-09-05
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明公开一种含焦油渣铁焦复合球团及其生产方法，将含铁原料和煤粉配加焦油渣生产铁焦复合球团，其中含铁原料10%～40%，煤粉60%～90%，焦油渣加入量为含铁原料及煤粉之和的5%～20%。将上述原料按比例放入强力混合机内混合10～30min同时并向混合机中通入水蒸气，然后在10～20MPa压力下采用对辊压球机压成铁焦复合球团生球并放入焦炉内焦化，加热到900～1100℃后保持1～2小时，得到高强度铁焦复合球团。本发明利用焦油渣生产高强度铁焦复合球团，不仅其性能指标较好，成品铁焦复合球团的抗压强度3000N以上，而且同沥青相比，可节省铁焦生产成本65～100元/吨铁焦。而且充分利用焦化厂的污染性废渣，保护环境。
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公开(公告)号：CN102827624B
公开(公告)日：2014-12-03
申请号：CN201110160014.6
申请日：2011-06-14
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C10B57/04
Abstract: 本发明公开一种铁焦及其生产方法，其原料组成按重量百分比含量为：赤泥10％～40％，煤粉60％～90％；金属化率50％以上的铁焦，本发明所述铁焦的生产方法为：按赤泥10％～40％，煤粉60％～90％的比例混合，加水至总重量的6％～8％，在300～800Kg/cm2的压力下采用对辊压球机冷压成型，得到强度不低于20N/球的铁焦生球，然后采用混装方式将生球及散状物料于焦炉中，在保护气氛下加热至焦饼中心温度达900～1100℃，并保温1-2小时，最终得到高强度铁焦。本发明的优点及效果在于，采用了赤泥，在不添加粘结剂条件下制备了高机械强度高反应性的铁焦产品，具有较高的经济效益和环境效益。
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