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公开(公告)号：CN102401801A
公开(公告)日：2012-04-04
申请号：CN201010282851.1
申请日：2010-09-16
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: G01N21/94
Abstract: 本发明提供一种冷轧带钢表面清洁度检测装置及方法，其装置由检测小车及擦拭轴组成，检测小车是在一无盖的箱体下部安设有车轮，箱底圆孔内放置擦拭轴。将检测小车放在带钢上并稳住，将包裹有湿巾的擦拭轴放入箱底圆孔内，利用擦拭轴重量将湿巾压在带钢表面进行擦拭，4～6s后，将检测小车与擦拭轴拿离，将擦拭后的湿巾污迹程度与擦拭标样模板进行比对，确定带钢表面清洁度级别。本发明克服了擦拭法的人为因素影响及白纸或白布擦拭不到位的缺陷，其装置安全可靠，方法简便易行，擦拭效果良好，可提高检测精度，从而实现对带钢清洗后表面清洁度的稳定、准确和连续评价。
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公开(公告)号：CN102102141A
公开(公告)日：2011-06-22
申请号：CN200910248759.0
申请日：2009-12-22
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种改善取向硅钢板组织均匀性的热轧工艺，包括铸坯加热、粗轧、精轧和卷取，其特点是所述的铸坯厚度为180～250mm，铸坯装炉温度在300℃以上，均热段温度为1200～1350℃，出炉温度大于1200℃；粗轧采用2机架粗轧机，第一架轧制3个道次，第二架轧制1个道次，中间坯厚度为35～65mm，粗轧终轧温度高于1150℃；精轧入口温度为1060～1150℃，精轧终轧温度为850～950℃，热轧板的厚度为1.5～3.0mm，卷取温度为550～750℃。本发明改变轧制厚度，降低了中间坯头尾的温度差别，提高了热轧工序的生产效率，使头尾温差缩小到17～40℃，从而使头尾铁损的差别小于0.03w/kg，头尾磁感的差别小于0.03T。
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公开(公告)号：CN101906528A
公开(公告)日：2010-12-08
申请号：CN200910011959.4
申请日：2009-06-08
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种提高冷轧带钢产品质量的方法，尤其涉及一种减少冷轧钢卷折印缺陷的方法。技术方案为：冷轧后钢卷横向厚度差≥15μm，先对带钢进行头、尾调换重新卷取，进入连退炉退火时加大冷却风机设定8％～10％，减少退火后连退炉出口段卷取张力设定10％～11％；冷轧后钢卷横向厚度差＜15μm，减少连退炉工艺段张力设定7％～15％，减少退火后出口段卷取张力设定8％～15％，卷取长度大于500m后，撤除出口段卷取张力，手动横向移动卷取位置1～2mm，重新进行卷取，控制再次卷取提速梯度不大于工艺速度，稳定运行10s后进行下一次提速。
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公开(公告)号：CN101463447B
公开(公告)日：2010-12-08
申请号：CN200710159088.1
申请日：2007-12-18
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种低温板坯加热生产取向硅钢的方法，它的特点：1)在现有成分的基础上通过调整成分配比，其Mn/S为2.0～3.0；2)通过热力学和动力学模型准确计算出不同成分取向硅钢的液相线温度，严格控制浇注过程中的过热度≤50℃；3)钢水在中包进行电脉冲处理。本发明的优点及效果在于：只需调整成分配比，不需添加其余合金，避免炼钢工序成本增加；浇铸时采用近液相线温度及中间包采用电脉冲处理，而控制铸坯中MnS固溶数量和尺寸，生产出的产品能明显降低板坯加热温度和加热时间，大幅降低热轧工序生产成本、提高成材率和生产效率电磁性能达到国标要求。
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公开(公告)号：CN101210297B
公开(公告)日：2010-12-08
申请号：CN200610155837.9
申请日：2006-12-27
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种取向硅钢的制造方法，采用冶炼-连铸-加热-粗轧-精轧-常化-冷轧-热处理生产工艺，其特点是用连续弯曲连续矫直低头立弯型中薄板连铸机，中包过热度15～45℃、采用2～4m/min钟的拉速、铸坯的温度梯度80～200℃/mm，表面温度850～1150℃，板坯厚度为100～170mm断面铸坯、连铸坯入炉表面温度≥800℃，加热速度＞5℃/min；粗轧后采用热卷箱，采用单机架轧制或多机架一次冷轧方式或二次冷轧方式冷轧，钢带进入精轧机温度为1100～1250℃，精轧出口温度＞800℃，轧后采用层流冷却，终冷温度为400～800℃；本发明通过控制连铸时抑制剂状态，以及采用高温、短时、快速的热轧加热工艺等工艺，其产品性能均匀、质量高，并实现节能、高效的目的。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101550480B
公开(公告)日：2010-10-06
申请号：CN200810010897.0
申请日：2008-03-31
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种能解决断带问题的用酸洗连轧机组生产取向硅钢的方法。该方法包括酸洗和连轧，其特点是在酸洗段将热轧卷的开卷温度控制在50～80℃，活套内部温度控制在40～60℃；切边前对钢带进行整体加热，使钢带温度＞60℃；在进入连轧机前再次对钢带进行整体加热，使连轧机入口的钢带温度＞80℃。本发明方法可有效避免钢带在冷连轧过程发生断带，从而实现用连轧机生产取向硅钢的方法应用于大批量工业生产，大幅度提高取向硅钢冷轧生产率和成材率，提高产能，并减少设备投资和人员投入。
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公开(公告)号：CN101748263A
公开(公告)日：2010-06-23
申请号：CN200810229769.5
申请日：2008-12-12
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21D9/46
Abstract: 本发明公开一种取向硅钢板坯的加热方法，按普通取向硅钢要求的成分进行冶炼，铸成板坯，冷却到常温后对板坯进行表面处理，然后放入加热炉进行加热，其特征在于，板坯采用分段加热方式，控制板坯表面到1/8处温度达到1300～1350℃，保温10～20min，使其具有足够的第二相固溶，能够在热轧或常化过程中在热轧板次表层弥散析出，起到抑制初次晶粒、促进二次晶粒长大的目的，本发明在不改变原始成分的条件下，可大幅度降低取向硅钢板坯在炉高温加热时间，不仅能获得较好的产品电磁性能，还能显著降低热轧生产成本、提高成材率和生产效率的目的。
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公开(公告)号：CN101748258A
公开(公告)日：2010-06-23
申请号：CN200810229767.6
申请日：2008-12-12
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种提高低温GO取向硅钢磁性能的生产方法，包括冶炼-连铸-热轧-一次冷轧-中间退火-二次冷轧-脱碳退火-高温退火，其特点是在一次冷轧前对热轧板卷进行常化退火，退火温度为900～1200℃，保温时间为1～5min，之后随炉冷却；高温退火在罩式退火炉内进行，退火保温过程分三个温度区域进行控制，三个区域的温度差为5～20℃，且I＞II＞III。本发明在一次冷轧前用罩式炉对热轧板卷进行常化退火使热轧板组织均匀，弥散析出更多的AlN抑制剂。高温退火分上、中、下三个温度区域进行控制，有效提高了最终成品的磁性能，使P1.7降低0.1w/kg，B8升高0.01T，经济效益显著。而且，降低板坯加热温度，可降低吨钢能耗，节约能源，降低生产成本。
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公开(公告)号：CN101618502A
公开(公告)日：2010-01-06
申请号：CN200810012145.8
申请日：2008-06-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种能改善头尾部性能的无取向硅钢的生产方法，该方法包括冶炼、连铸、热轧、冷轧和退火，其特点是在热轧坯装炉加热前在钢坯的头尾两个端面涂上一层导热系数小于10W/m.K，且在热轧除鳞中能剥落的涂层。本发明所述热轧坯的加热温度为1250～1400℃，加热时间为2～4小时。本发明生产方法简单、实用，能有效解决无取向硅钢与其它不同加热要求的产品同炉加热而导致钢坯头尾部分温度偏高的问题，在不改变现有设备且不影响热轧带钢厂产量的情况下，可明显提高冷轧无取向硅钢产品头尾部分的电磁性能。
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公开(公告)号：CN101463447A
公开(公告)日：2009-06-24
申请号：CN200710159088.1
申请日：2007-12-18
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种低温板坯加热生产取向硅钢的方法，它的特点1)在现有成分的基础上通过调整成分配比，其Mn/S为2.0～3.0；2)通过热力学和动力学模型准确计算出不同成分取向硅钢的液相线温度，严格控制浇注过程中的过热度≤50℃；3)钢水在中包进行电脉冲处理。本发明的优点及效果在于：只需调整成分配比，不需添加其余合金，避免炼钢工序成本增加；浇铸时采用近液相线温度及中间包采用电脉冲处理，而控制铸坯中MnS固溶数量和尺寸，生产出的产品能明显降低板坯加热温度和加热时间，大幅降低热轧工序生产成本、提高成材率和生产效率电磁性能达到国标要求。
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