一种多向锻造结合热处理消除铸态Nb47Ti合金富钛偏析的方法

    公开(公告)号:CN116791016B

    公开(公告)日:2024-04-12

    申请号:CN202310823400.1

    申请日:2023-07-06

    Abstract: 一种多向锻造结合热处理消除铸态Nb47Ti合金富钛偏析的方法,它包含:准备铸态Nb47Ti合金坯料,将铸态Nb47Ti合金加工成长方形坯料;短时高温扩散退火坯料,对坯料在高温下扩散退火;中温多向锻造坯料,对高温扩散退火后的坯料进行中温多向锻造;固溶处理坯料,经过多向锻造后的坯料放入热处理炉中进行固溶处理,完成富钛偏析的消除。本发明克服了传统方法生产的Nb47Ti合金因存在富钛偏析导致塑性差,难以进行后续超导芯丝线材制备的问题,成功制备了均质化的Nb47Ti合金坯料,坯料塑性和断裂延伸率显著提高。

    一种大面积阵列微结构跨尺度模压成形装置和方法

    公开(公告)号:CN114260351B

    公开(公告)日:2024-01-26

    申请号:CN202111587533.0

    申请日:2021-12-23

    Abstract: 本发明涉及一种大面积阵列微结构跨尺度模压成形装置和方法,其中,所述模压成形装置包括上模座和下模座,所述上模座与所述下模座之间设有阵列微结构模压成形组件,所述阵列微结构模压成形组件包括垂直排气通道,所述上模座内设有水平强制排气通道,所述水平强制排气通道的中部位置底部均布有若干上模座排气孔,所述垂直排气通道与若干所述上模座排气孔相连通。本发明通过设置带有垂直排气通道的阵列微结构模压成形组件和带有水平强制排气通道的上模座,可确保排出模压成形时卡在分块凸模内的气体,有效解决大面级多尺度阵列微结构在模压成形过程中难以填充坯料以及排气困难的技术问题,可实现大面积多尺度阵列微结构的低成本批量生产。

    一种用于自动化汽车轮毂轴承精密锻造模具的设计方法

    公开(公告)号:CN116638039A

    公开(公告)日:2023-08-25

    申请号:CN202210137122.X

    申请日:2022-02-15

    Abstract: 本发明涉及汽车轮毂轴承锻造技术领域,具体为一种用于自动化汽车轮毂轴承精密锻造模具设计方法,模具包括上模和下模,所述上模与下模用于成型带飞边和冲孔连皮的轮毂轴承锻件,本发明通过提出上下模侧壁与锻件产生的粘着力的计算方法从而优化分模面位置和冲孔连皮尺寸,并针对上下模的拔模斜度设计做出了修改。通过上述的优化和修改,获得相对较小的锻件与上模产生的粘着力,从而避免自动化锻造产线中轮毂轴承锻件的粘连上模。

    一种蒸汽腔毛细芯及其制备方法
    94.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116288311A

    公开(公告)日:2023-06-23

    申请号:CN202310291543.2

    申请日:2023-03-23

    Abstract: 本发明提供了一种蒸汽腔毛细芯及其制备方法,所述制备方法包括:取金属基板,在所述金属基板上制备金属氧化物纳米结构层;将覆盖有所述金属氧化物纳米结构层的所述金属基板、多巴胺和反应促进剂置于溶剂中形成聚合反应体系,反应预设时间,以在所述金属氧化物纳米结构层表面形成聚多巴胺层;将覆盖有所述金属氧化物纳米结构层和所述聚多巴胺层的所述金属基板进行最终加热处理,得到蒸汽腔毛细芯。与现有技术相比,本发明制备的蒸汽腔毛细芯具有更加优异的相变传热性能。

    一种电流-热氢双辅助钛合金增塑方法

    公开(公告)号:CN115323299A

    公开(公告)日:2022-11-11

    申请号:CN202210833270.5

    申请日:2022-07-14

    Abstract: 一种电流‑热氢双辅助钛合金增塑方法,本发明涉及钛合金材料的高温塑性变形领域,具体涉及一种电流‑热氢双辅助钛合金增塑方法。本发明是要解决现有钛合金氢致塑性成形方法中相界等氢陷阱较多,限制了氢在合金内的扩散,导致氢致增塑效果减弱的问题。方法:一、将钛合金板材进行固态置氢处理,获得最佳置氢量;二、搭建高温环境下的电流回路,对非成形区域做绝缘处理;三、在设定温度下通入电流同步进行高温变形,得到塑性变形后置氢钛合金板材构件;四、塑性变形后置氢钛合金板材构件进行真空脱氢处理。本发明用于提高钛合金塑性成形能力。

    一种金属双极板电磁预成形-模压复合成形装置与方法

    公开(公告)号:CN115275223A

    公开(公告)日:2022-11-01

    申请号:CN202210859038.9

    申请日:2022-07-21

    Abstract: 本发明提供一种金属双极板电磁预成形‑模压复合成形方法及装置,所述方法包括:将金属料板放置于凹模上方,将所述凹模移动至放电线圈下方,将所述放电线圈贴近所述凹模,对所述放电线圈进行放电,使所述金属料板电磁预成形,得到电磁预成形料板,其中,所述凹模上设置有微沟槽;保持所述电磁预成形料板位于所述凹模上,将所述凹模转移至凸模下方,所述凸模上设置有与所述微沟槽相匹配的微凸起,将所述凸模和所述凹模合模,对所述电磁预成形料板进行模压成形,得到燃料电池金属双极板。本发明提供的金属双极板电磁预成形‑模压复合成形方法能够同时提高燃料电池金属双极板的成形极限深度、厚度减薄均匀性以及尺寸精度。

    一种微纳多尺度结构蒸汽腔及其制造方法

    公开(公告)号:CN115060099A

    公开(公告)日:2022-09-16

    申请号:CN202210581516.4

    申请日:2022-05-26

    Abstract: 本发明提供一种微纳多尺度结构蒸汽腔及其制造方法,微纳多尺度结构蒸汽腔包括蒸发端、冷凝端和位于所述蒸发端与所述冷凝端之间的多个支承柱,且所述支承柱的两端分别与所述蒸发端和所述冷凝端连接,所述蒸发端和所述冷凝端组成蒸汽腔,所述蒸汽腔内填充有传热工质;其中,所述蒸发端与所述冷凝端靠近的一侧表面具有超亲水微纳多尺度结构,所述冷凝端与所述蒸发端靠近的一侧表面具有超亲水纳米结构。本发明提供的微纳多尺度结构蒸汽腔的冷凝端表面具有超亲水纳米结构,在微重力环境下能够依靠超亲水纳米结构强大的毛细芯吸作用实现冷凝后的传热工质高效回流,且多支承柱设计方案能够在高压环境下提供可靠的承载力。

    一种轴类锻件自由锻全过程实时调控专家系统、设计方法及应用方法

    公开(公告)号:CN113976810B

    公开(公告)日:2022-06-28

    申请号:CN202111256147.3

    申请日:2021-10-27

    Abstract: 一种轴类锻件自由锻全过程实时调控专家系统、设计方法及应用方法,设计方法包含:一、确定自由锻工艺方案;二、智能决策算法搭建;三、专家系统设计;四、搭建轴类锻件自由锻工艺库及知识库;五、结合智能决策算法和知识库,搭建轴类锻件自由锻全过程实时调控专家系统;应用方法包括:一、将专家系统嵌入上位机,并与PLC、锻造机器人和检测机器人通信;二、锻前检测;三、自由锻及全过程实时优化;四、锻后检测;记录自由锻全过程时间,检测终锻温度,并进行锻件形状尺寸及组织性能检查。本发明搭建的轴类锻件自由锻全过程实时调控专家系统及其设计和应用方法,能对轴类锻件自由锻过程进行实时调控。

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