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公开(公告)号:CN107626739A
公开(公告)日:2018-01-26
申请号:CN201710957666.X
申请日:2017-10-16
Applicant: 首钢集团有限公司 , 北京首钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种采用拉矫设备实现热轧带钢精整的工艺方法,首先,利用拉矫设备检测确定热轧带钢的钢种。其次,利用拉矫设备基于所述热轧带钢的钢种,并根据钢种和所述拉矫设备的工艺参数的对应关系,确定出所述热轧带钢对应的拉矫参数;再次,控制所述拉矫设备的1#破鳞辊、2#破鳞辊的插入量同时处于10mm~30mm;再次,控制所述拉矫设备的拉矫温度应低于40℃;最后,对所述热轧带钢进行拉矫,进而实现所述热轧带钢精整。本发明利用拉矫取代平整设备对热轧带钢进行精整,进而能够避免平整技术带来的问题,进而达到改善板形、微调性能的效果。
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公开(公告)号:CN106521327A
公开(公告)日:2017-03-22
申请号:CN201611232202.4
申请日:2016-12-27
Applicant: 首钢总公司 , 北京首钢股份有限公司
CPC classification number: C22C38/02 , C21D8/0226 , C21D2211/005 , C22C38/005 , C22C38/04 , C22C38/12 , C22C38/14
Abstract: 本发明公开了一种具有高扩孔性能的热轧酸洗带钢及其生产方法,属于炼钢技术领域。所述热轧酸洗带钢的化学成分质量百分比为:C:0.03%~0.1%、Si:≤0.1%、Mn:0.5%~1.5%、P≤0.02%、S≤0.006%、Nb≤0.05%、Ti≤0.1%、Mo≤0.15%、Re:0.1%~0.4%,其余为Fe及不可避免的杂质;所述热轧酸洗带钢的内部显微组织为铁素体。所述生产方法包括:铁水预处理、冶炼、铸造、热轧、冷却、卷取、平整和酸洗,采用水冷+空冷+水冷的三段冷却模式并控制恒速轧制。获得的热轧酸洗带钢的抗拉强度≥980MPa,扩孔率λ≥110%,延伸率≥20%,具备优异的带钢表面质量。
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公开(公告)号:CN104226683B
公开(公告)日:2017-01-04
申请号:CN201410491518.X
申请日:2014-09-24
Applicant: 首钢总公司 , 北京首钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种解决热轧酸洗板表面色差缺陷的方法,包括:将板坯进行加热后进行低温出炉,将出炉温度控制在1200±20℃;将所述加热后的板坯经过粗轧、粗除鳞处理后获得中间坯;将所述中间坯进行精轧、精除鳞处理后获得成品。本发明提供的一种解决热轧酸洗板表面色差缺陷的方法,通过对热轧工艺中温度参数的控制,精轧机轧辊的选择等工艺参数的改进,有效的降低了热轧酸洗板色差缺陷的发生率,提高了带钢表面质量,方法简单,适用性强,效果显著,给企业带来了很好的经济效益。
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公开(公告)号:CN104630623A
公开(公告)日:2015-05-20
申请号:CN201510049822.3
申请日:2015-01-30
Applicant: 首钢总公司 , 北京首钢股份有限公司
Inventor: 郭子峰 , 郭佳 , 冯军 , 章军 , 周娜 , 孟宪堂 , 白永立 , 李飞 , 陈斌 , 包春林 , 李瑞恒 , 吴科敏 , 李玉鹏 , 关建东 , 王伦 , 王学强 , 宋春华 , 李景庆 , 陈波
Abstract: 本发明公开了一种具有高扩孔性能的热轧酸洗带钢,其化学质量百分比为:C:0.05~0.1%、Si≤0.05%、Mn:0.8~1.2%、P≤0.02%、S≤0.006%、Nb:0.01~0.05%,其余是Fe及不可避免杂质。本发明还公开了一种生产上述具有高扩孔性能的热轧酸洗带钢的方法。本发明提供的具有高扩孔性能的热轧酸洗带钢及其生产方法,通过对化学成分的控制及轧制、酸洗工艺参数的控制,使得成产出来的带钢微观金相组织为铁素体+贝氏体,其中贝氏体组织所占体积比10~20%,该带钢抗拉强度≥540MPa,扩孔率λ≥100%,具备优异的带钢表面质量。
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公开(公告)号:CN119843171A
公开(公告)日:2025-04-18
申请号:CN202510128555.2
申请日:2025-02-05
Applicant: 北京首钢股份有限公司 , 首钢股份公司迁安钢铁公司 , 首钢集团有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/26 , C22C38/28 , B82Y30/00 , B82Y40/00 , C21D8/02 , C21D11/00 , C21D1/02 , B22D11/00 , B22D11/12 , B22D11/22 , B21B1/22 , B21B1/46 , B21B3/02 , B21B37/74
Abstract: 本申请涉及一种680MPa级热轧高扩孔钢及制备方法,属于热轧带钢生产工艺技术领域。以质量分数计,所述热轧高扩孔钢的化学成分包括:C:0.05%~0.12%,Si:0.1%~0.5%,Mn:0.8%~1.5%,P≤0.02%,S≤0.006%,Nb:0.01%~0.06%,Ti:0.05%~0.11%,Cr:0.1%~0.8%,以及基体元素Fe;以体积分数计,所述热轧高扩孔钢的微观组织包括:铁素体:70%~90%,粒状贝氏体:10%~30%。通过对化学成分的控制及连铸、热轧等工艺参数的控制,使得生产出来的带钢微观组织为铁素体+贝氏体,由于铁素体具有良好的塑性与韧性,而贝氏体具有较高的强度,因此铁素体+贝氏体的微观组织能够在保证一定强度的同时,保持良好的韧性。
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公开(公告)号:CN119640132A
公开(公告)日:2025-03-18
申请号:CN202411826224.8
申请日:2024-12-12
Applicant: 首钢集团有限公司 , 北京首钢股份有限公司 , 首钢股份公司迁安钢铁公司
Abstract: 本申请涉及一种纯氢输送管道用钢及其制备方法,所述纯氢输送管道用钢的化学成分包括:C、Si、Mn、P、S、Nb、Cr、RE以及Fe;其中,以质量分数计,C的含量0.030%~0.070%,Si的含量≤0.20%,Mn的含量0.85%~1.25%,P的含量≤0.0150%,S的含量≤0.0020%,RE的含量0.0030%~0.0100%,所述Nb的含量0.010%~0.040%,所述Cr的含量≤0.30%。本申请提高了纯氢输送管道用钢的疲劳寿命,在6.3MPa气态充氢环境下,光滑试样的疲劳寿命可提升至30万次。
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公开(公告)号:CN115637380B
公开(公告)日:2025-02-18
申请号:CN202211189119.9
申请日:2022-09-28
Applicant: 首钢集团有限公司 , 北京首钢股份有限公司 , 首钢股份公司迁安钢铁公司
Abstract: 本申请涉及钢材制备技术领域,尤其涉及一种低裂纹敏感性金属冷切锯用热轧带钢及其制备方法;所述热轧带钢的化学成分包括:C,Si,Mn,P,S,Al,Cr,V,其余为Fe和不可避免的杂质;其中,所述热轧带钢的化学成分满足:C:0.5%~0.8%,Si:0.1%~0.5%,Mn:0.7%~1.5%,P≤0.02%,S≤0.005%,Al:0.01%~0.05%,Cr:0.2%~0.8%,V:0.1%~0.3%,其余为Fe和不可避免的杂质;所述方法包括:得到铁水;将铁水进行预处理,后依次进行转炉冶炼、LF精炼和RH精炼,再进行连铸,得到含钢材化学成分的铸坯;将铸坯依次进行加热、轧制、冷却和卷取,后进行缓冷,得到低裂纹敏感性的热轧带钢;通过上述热轧带钢的化学成分和制备方法,能制备得到低裂纹敏感性和综合力学性能优良的钢材产品。
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公开(公告)号:CN118835048A
公开(公告)日:2024-10-25
申请号:CN202410967536.4
申请日:2024-07-18
Applicant: 首钢集团有限公司 , 北京首钢股份有限公司 , 首钢股份公司迁安钢铁公司 , 首钢技师学院
IPC: C21D8/02 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/38 , C22C38/26 , C22C38/28 , C22C38/22 , C22C38/32 , C21D11/00 , B21B1/26 , B21B37/74 , B21B37/58
Abstract: 本发明提供了一种热轧马氏体钢的制备方法、热轧马氏体钢,属于钢材制备领域。所述方法包括:得到具有设定化学成分的铸坯;将所述铸坯进行加热及粗轧,并控制所述粗轧的末道次压下率,后进行精轧,并控制所述精轧的道次压下率,得到热轧板;将所述热轧板在设定冷却速率下进行快速冷却,后在设定卷曲温度下进行卷取,得到热轧卷;将所述热轧卷入缓冷坑缓冷,得到热轧马氏体钢。通过高淬透性成分体系设计,结合轧后快速冷却+缓冷工艺,实现基体组织马氏体+下贝氏体,其中马氏体、下贝氏体含量>90%,使得产品具备高强度同时且具备高的局部成形能力。从而提高了热轧马氏体钢的局部成形性。
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公开(公告)号:CN117548486A
公开(公告)日:2024-02-13
申请号:CN202311298013.7
申请日:2023-10-09
Applicant: 首钢集团有限公司 , 首钢股份公司迁安钢铁公司 , 北京首钢股份有限公司
Abstract: 本申请涉及压延加工技术领域,尤其涉及一种热轧带钢及其制备方法。所述方法包括:在设定温度的条件下,对铸坯进行预热;在第一设定时间的条件下,对预热后的铸坯进行在炉加热和在炉均热,以使所述铸坯具有第一温度;通过分阶段设定终轧温度对均热后的所述铸坯进行轧制,得到热轧板;对所述热轧板进行分阶段冷却,以使所述热轧板具有第二温度,后在所述第二温度的条件下进行卷取,以及卷后冷却,得到热轧带钢;其中,控制卷后冷却的速率。本申请内容通过铸坯预加热入炉技术降低了高Ti热轧板的出炉温度和缩短了总在炉时间,在保证热轧钢板高强高韧性能的前提下,加快了热轧节奏,实现了节能减碳和工艺降本。
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公开(公告)号:CN115198206B
公开(公告)日:2023-09-15
申请号:CN202210703759.0
申请日:2022-06-21
Applicant: 首钢集团有限公司 , 北京首钢股份有限公司 , 首钢股份公司迁安钢铁公司
Inventor: 郭子峰 , 张衍 , 郭佳 , 李秋寒 , 吕宝锋 , 李蓓 , 牛涛 , 陈斌 , 白凤霞 , 马明玉 , 武巧玲 , 吴新朗 , 张伟 , 刘兰霄 , 周娜 , 李玉鹏 , 王学强 , 徐伟 , 王淑志 , 陈波 , 王伦
Abstract: 本申请涉及钢铁冶炼技术领域,尤其涉及一种高力学性能热轧复相钢及其制备方法;以质量分数计,所述高强扩孔钢的化学成分包括:C,Si,Mn,Cr,P,S,Nb,Ti,Mo,N,RE,其余为Fe和不可避免的杂质元素;所述方法包括:得到冶炼后的钢水;将冶炼后的所述钢水进行预处理,后进行转炉冶炼、炉外精炼和连铸,得到板坯;将所述板坯进行加热,后进行粗轧和精轧,得到热轧板;将所述热轧板进行冷却、卷取和平整,得到高力学性能的热轧复相钢;通过限定C的含量、Nb含量、Ti含量、Mo含量、Mn含量、S含量和稀土元素RE的含量,能够综合提升钢材的强度、硬度、延伸性和扩孔率等,从而得到高力学性能的热轧复相钢。
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