双面多点增量成形装置
    91.
    发明授权

    公开(公告)号:CN103316981B

    公开(公告)日:2016-07-06

    申请号:CN201310252953.2

    申请日:2013-06-21

    Abstract: 本发明涉及板料冲压塑性加工技术领域,提供了一种双面多点增量成形装置,包括两侧压台、上冲头和下冲头,两侧压台上设有紧固部件,紧固部件用于固定待成形薄板,两侧压台用于紧固薄板的平面同高,在待成形薄板的上方设置上冲头,上冲头连接至第一机械臂,第一机械臂由一个控制单元控制;在待成形薄板的下方设置下冲头,下冲头至少为三个,三个下冲头固定在下冲头固定座上,呈多边形排列,下冲头固定座连接至第二机械臂,第二机械臂由控制单元控制,上下冲头垂直于待成形薄板。本发明整体结构合理,操作使用简单,工作可靠,结构紧凑,模块化好,加工柔性较高,能满足不同形式增量成形的要求。

    辊轮两摆动方向可调的立式旋压机构

    公开(公告)号:CN103990681B

    公开(公告)日:2016-02-17

    申请号:CN201410218708.4

    申请日:2014-05-22

    Abstract: 一种用冲压、旋压或拉深的无切削成型领域的辊轮两摆动方向可调的立式旋压机构,包括:垂向电机、旋压移动平台、垂向丝杠导轨、控制器、主轴、胎膜、顶杆和机身立柱,其中:垂向丝杠导轨设置于机身立柱上,旋压移动平台由垂向电机驱动沿垂向丝杠导轨上下运动,旋压移动平台、垂向电机和主轴的一端由控制器控制,主轴的另一端与胎膜相连,待加工零件由顶杆固定于胎膜上且随主轴旋转。本发明使得装置在加工过程中受载均匀,整机结构刚度大,加工精度高。

    面向超高强度钢与轻金属的自冲铆接装置及方法

    公开(公告)号:CN104384422A

    公开(公告)日:2015-03-04

    申请号:CN201410546467.6

    申请日:2014-10-15

    Abstract: 本发明提供了一种面向超高强度钢与轻金属的自冲铆接装置及方法,包括动力控制柜、气液增力动力单元、铆接执行机构、时间继电器、传送系统、硅钢片增强感应加热系统以及低热导率结构胶。铆接前将结构胶涂敷于超高强度钢与轻金属之间,传送系统根据位置信息将感应加热系统移入铆接位置,通过感应加热系统对超高强度钢局部进行快速、集中加热,加热结束后线圈快速移出,同时铆接执行机构快速移入铆接位置,气液增力动力单元推动铆接执行机构对已加热到特定温度的待铆接板材进行快速铆接。本发明通过低热导率结构胶的热抑制效应和热铆过程时序精确控制解决了先进超高强度钢铆接时铆钉严重墩粗、接头底切量小、超高强度钢易产生裂纹等问题。

    柔性剪切分离模具
    94.
    发明公开

    公开(公告)号:CN103728187A

    公开(公告)日:2014-04-16

    申请号:CN201310687344.X

    申请日:2013-12-13

    Abstract: 本发明公开了一种柔性剪切分离模具,其包括上模座等,所述下垫板、所述下模板均通过螺栓固定在所述下模座上,下垫板位于下模板和下模座之间;所述下落料板、间隙调整块均安装于所述下模板上,并通过螺栓固定在所述下垫板上;所述落料宽度限位块通过螺栓固定在所述下落料板上;所述下活动刀口安装于所述下模板上,所述锁紧块安装于所述下模板上;所述脱料板通过上模座上的脱料板导向柱安装于所述上模座上;所述上夹板上的第一弹簧与所述脱料板接触,脱料板位于上夹板和下模板之间。本发明实现先进高强钢不同剪切间隙的剪切断裂试验,并且可以获得不同宽度的剪切落料试样,方便进行后成形的研究,能够满足先进高强钢剪切断裂行为的研究要求。

    涵盖多种包边方式的机器人滚压包边成形特征模具

    公开(公告)号:CN101530881B

    公开(公告)日:2012-05-23

    申请号:CN200910049399.1

    申请日:2009-04-16

    Abstract: 本发明涉及一种塑性成形技术领域的涵盖多种包边方式的机器人滚压包边成形特征模具,包括下模、底座、压板、夹紧装置,下模上表面和压板下表面拥有相同的结构形面,该形面分为平面和曲面,平面与曲面相切,所述曲面外边缘共有三条包边线,其中有曲面曲线是相对的,一条曲面直线连接两条曲面曲线;所述平面与曲面曲线相切连接的两条包边线为一条长直边和一条中直边,和曲面直线相对且与长直边垂直相连接的是一条短直边,中直边和短直边过渡部分的包边特征,同时拥有外凸和内凹平面曲线等包边形式。本发明基本涵盖大多数覆盖件包边成形的主要变形特征,可获得更多变形模式下变形板料的包边特性,能够满足研究汽车板滚压包边性能研究的要求。

    柔性拉伸弯曲成形断裂特征模具

    公开(公告)号:CN102353577A

    公开(公告)日:2012-02-15

    申请号:CN201110223812.9

    申请日:2011-08-05

    Abstract: 本发明提供一种柔性拉伸弯曲成形断裂特征模具,包括凸模镶块、凸模镶块座、镶块座固定围板、下底板、导块、压边圈、凹模、拉深筋、位移传感器固定槽、以及位移传感器拉线定位销,结合凸模镶块压力和凹模位移两套数据采集装置,不仅可以通过凸模镶块压力变化来分析板料的受力状态,还可以通过测量凹模位移来分析板料的成形深度,能够多方面地比较分析先进高强度钢不同成形断裂模式的特点。可方便有效地比较不同成形断裂模式的特征,能够满足研究先进高强度钢汽车板成形剪切断裂特征的要求。

    由机器人施焊的激光焊接试验台

    公开(公告)号:CN1618564A

    公开(公告)日:2005-05-25

    申请号:CN200410089296.5

    申请日:2004-12-09

    Abstract: 一种由机器人施焊的激光焊接试验台,用于机械工程领域。本发明包括:水平与垂直移动机构、转动机构、转动大板机构、支架,水平与垂直移动机构及转动机构固定在转动大板机构上,转动大板机构与支架连接,支架平稳地放置在地面上,其中,水平与垂直移动机构包括手动轮、夹头、手动轮、试件定位板、支板架、垂直进给装置、水平进给装置,支板架固定在垂直进给装置上,垂直进给装置固定在水平进给装置上,夹头及试件定位板固定在支板架上,手动轮设在水平进给装置端部,手动轮设在垂直进给装置端部。本发明不仅节约了试验成本,提高了试验效率,更主要的是按照工件焊缝的空间位置操作机械装置使试验样件精准的定位,满足激光试验的精度要求。

    一种面向旋压-增材复合制造的带筋筒体拓扑优化方法

    公开(公告)号:CN119514266A

    公开(公告)日:2025-02-25

    申请号:CN202411524766.X

    申请日:2024-10-29

    Abstract: 本发明公开了一种面向旋压‑增材复合制造的带筋筒体拓扑优化方法,涉及结构设计领域,包括:定义设计区域和非设计区域,设置材料的物性参数;初始化设计变量;引入尺寸约束方法,计算筋条的背景物理密度,以满足旋压制造尺寸要求;将设计变量映射为筋条的旋压和增材设计变量;进行静力学分析和线性屈曲分析,获得各阶线性屈曲因子和屈曲模态;计算筒体结构的各个设计响应,并分析灵敏度;求解拓扑优化模型,得到设计变量和蒙皮厚度;对优化结果进行后处理,建立优化后的筒体结构。本发明可用于旋压‑增材复合制造的高内筋筒体设计,充分发挥设计自由度,合理分配筋条布局、筋条旋压和增材成形部分,获得轻量化、高承载性能的薄壁带筋筒体结构。

    外交叉筋薄壁筒体热展成旋挤设备及制造方法

    公开(公告)号:CN118719912A

    公开(公告)日:2024-10-01

    申请号:CN202410726184.3

    申请日:2024-06-06

    Abstract: 一种外交叉筋薄壁筒体热展成旋挤设备及制造方法,包括:依次设置于旋压机机体上的运动模块和成形模块,以及与运动模块相连的加热模块,其中:运动模块控制加热模块对筒坯的加热位置的调整,旋压机机体驱动成形模块进行热展成旋挤工艺。本发明通过弧形红外加热方式,在不干涉辊轮加工的前提下,实现对筒坯的加热及温度控制,改善材料的塑性流动性,同时通过水平方向与垂直方向的运动装置,实现对不同尺寸构件的灵活加热,并且利用小进给量多道次的加工特点,实现高硬度材料外交叉筋薄壁筒体的制造,提升带外筋薄壁筒体的筋条高宽比。

    绕弯式板材翻边成形方法
    100.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118616550A

    公开(公告)日:2024-09-10

    申请号:CN202410830960.4

    申请日:2024-06-26

    Inventor: 赵亦希 程旋 陈伟

    Abstract: 一种绕弯式板材翻边成形方法,通过设置翻边成形滚轮左端与翻边工作台间隙,从而限定翻边成形滚轮的初始位置后,以翻边成形滚轮的母线端部为翻边参考点建立局部直角坐标系,根据翻边角和自转速度快速确定板材翻边成形过程中翻边成形滚轮实时状态,使得成形滚轮参考点始终位于待翻边区和已翻边区交界处且成形滚轮始终与待翻边区保持相切关系,进而控制翻边成形过程中翻边件过渡圆角不变。本发明能够快速确定板材翻边成形过程中翻边成形滚轮实时位置,使得成形滚轮参考点始终位于待翻边区和已翻边区交界处,且成形滚轮始终与待翻边区保持相切关系,从而保证翻边成形过程中翻边件过渡圆角不变,抑制了翻边件回弹,显著提高了翻边成形质量,在航空、航天、汽车制造等工程领域具有重要的工程应用价值和明显的经济效益。

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