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公开(公告)号：CN119979819A
公开(公告)日：2025-05-13
申请号：CN202510153632.X
申请日：2025-02-12
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C7/00
Abstract: 本发明涉及一种采用钙蒸气实现钢水钙处理的装置及方法，所述装置包括钢水罐、水口、吹氩喷嘴、钙粉气化器、透气砖、载气输送管道、吹氩控制阀及吹钙控制阀；钢水罐的底部设水口、吹氩喷嘴、透气砖及钙粉气化器，钙粉气化器的顶部通过透气砖与钢水罐内部连通，钙粉气化器用于盛装金属钙粉。利用钢水罐冶炼钢水时的热量将预置于钙粉气化器中的钙粉气化为钙蒸气，利用底吹氩气作为钙蒸气喷吹的动力源，使钙蒸气从底部进入钢水中，从而有效提高了钙处理效率，改善了钙处理效果。
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公开(公告)号：CN113059136A
公开(公告)日：2021-07-02
申请号：CN202110271348.4
申请日：2021-03-12
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B22D11/16 , B22D11/111
Abstract: 本发明涉及冷镦钢生产技术领域，尤其涉及一种消除方坯冷镦钢振痕缺陷的控制方法，具体包括：1)结晶器保护渣四元碱度R为0.99～1.30，R＝{w(CaO)+w(MgO)}/{w(SiO2)+w(Al2O3)}；2)保护渣熔化温度Tm与浇注钢种中最低液相线温度T1满足T1‑430≤Tm≤T1‑400；3)保护渣黏度η与拉速v满足η＝0.2/v+0.02；4)结晶器振频f与拉速v满足关系f＝78v+4.4；本发明在不改变原连铸工艺参数的前提下，合理精确化选择保护渣理化参数，合理准确地设置结晶器正弦振动参数。有效改善保护渣润滑作用，避免粘结、提高传热以保证拉速；加快液渣的形成，提高液渣膜厚度以增加结晶器弯月面处的液渣流入量，从而改善铸坯坯壳与结晶器铜板之间的润滑，并提高最终产品的质量。
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公开(公告)号：CN119979869A
公开(公告)日：2025-05-13
申请号：CN202510234642.6
申请日：2025-02-28
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22B1/00
Abstract: 本发明提供一种转炉钢渣在线还原提铁的方法，包括：(1)转炉出钢结束后，向渣罐中分批倒渣，并在每批次钢渣倒入后向渣罐内加入焦粉；(2)将渣罐吊至带有电磁装置的罐座上；通过启动电磁装置产生的磁场使渣罐内的液态铁进行沉降，从而使钢渣中的渣、铁分离；(3)在通过磁场使渣罐内的液态铁进行沉降的同时，向渣罐内加入含铁冷料，含铁冷料在重力和磁场的作用下下沉的过程中，钢渣中的熔融铁附着在含铁冷料上进行分离；(4)对渣罐进行冷却，将冷却后的渣罐倒扣于地面，钢渣中的渣、铁能够自然分离。本发明能够提高转炉渣中铁元素的重复利用率，实现资源循环回收再利用，减少固废的产生，减少环境污染。
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公开(公告)号：CN115386800B
公开(公告)日：2023-10-20
申请号：CN202211054160.5
申请日：2022-08-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及易切削钢技术领域，尤其涉及一种低碳高锰硫环保型易切削钢及其制造方法。C：0.01％～0.15％、Si：0.001％～0.150％、Mn：1.10％～2.00％、P：0.020％～0.150％、S：0.20％～0.55％、Sn：0.010％～0.080％、Ca：0.001％～0.050％；氧值控制在全氧O：0.010％～0.030％，Mn/S控制在2.0～6.0，余量为铁及不可避免的杂质。通过成分、炼钢工艺、铸坯缓冷、加热工艺、轧钢工艺的有效配合生产出低碳高锰硫环保型易切削钢，其具有良好的切削性能和表面光洁度。本发明切削性能指标在f＝0.09mm/r，转速1600r/min切削工况下，进给：0.02、0.05、0.10、0.15、0.20mm/rev(毫米/转)切削深度：1mm，C型切屑的比例≥90％，工件的表面粗糙度在2.5～3.5微米，具备良好的切削性能和表面光洁度。
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公开(公告)号：CN115730186A
公开(公告)日：2023-03-03
申请号：CN202211421764.9
申请日：2022-11-14
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种炼钢转炉出钢温度计算方法，将转炉出钢温度划分为m个温度区间，统计出各温度区间内的转炉生产炉数、后工序精炼升温罐数、后工序精炼降温罐数,计算各温度区间内的后工序精炼调整温度的概率、各温度区间内的控制上限和控制下限、温度区间内的温度指数，获取温度指数最小值，炼钢转炉按照计算出的温度指数最小值所对应的温度区间出钢。本发明的优点是：通过各个温度区间内的控制上限和控制下限直观体现出钢温度波动大小；通过各个温度区间内的温度指数体现最佳温度区间；计算出最佳出钢温度区间，使后工序的温度调节范围最小。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN115555533A
公开(公告)日：2023-01-03
申请号：CN202211179129.4
申请日：2022-09-27
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B22D11/16 , B22D11/111
Abstract: 本发明涉及一种结晶器保护渣熔化状态预调节的方法，在结晶器保护渣加入到结晶器前，对结晶器保护渣加热，加热后的结晶器保护渣加入到结晶器内；要求加入到结晶器内的结晶器保护渣中不出现液相。本发明提高结晶器保护渣进入结晶器前的温度，同时考虑保护渣的转折温度、熔化温度，保证保护渣不会在加料杆内过度熔化。进入结晶器的结晶器保护渣熔化所需钢水提供能量减少，保护渣结块情况大幅度改善，初始液渣厚度增加，减少卷渣风险，结晶器保护渣熔化速度加快，熔化后物相均匀性提高。同时，结晶器保护渣在加热过程中碳酸盐分解为二氧化碳和氧气，减少了碳酸盐在结晶器表面熔池中溶解对钢水的增碳，减轻了保护渣的增碳作用。
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公开(公告)号：CN112974755B
公开(公告)日：2022-06-10
申请号：CN202110182849.5
申请日：2021-02-10
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B22D11/22
Abstract: 一种预防连铸坯出现鼓肚的方法，具体包括以下步骤：S1，根据连铸结晶器足辊窄面喷淋水嘴型号计算各冷却流量与工作压力的关系；S2，根据低碳钢、超低碳钢、硅钢等生产实际情况，如出现鼓肚现象，通过步骤1进行关联时，可将工作压力偏差转为冷却流量偏差；设定±20％的流量偏差作为监控偏差；S3，当结晶器足辊窄面喷淋流量超过监控偏差时，对操作人员进行警告提醒；指导其对足辊窄面喷淋情况进行检查，对漏水、堵塞及其他异常情况及时进行处理。本发明的有益效果是：1.预防生产过程中的铸坯出现窄面鼓肚；2.提醒现场检查结晶器足辊窄面喷淋状态，对漏水、堵塞现象及时处理；3.对连铸机进行提升拉速具有十分积极的意义。
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公开(公告)号：CN109943683B
公开(公告)日：2021-04-02
申请号：CN201910168567.2
申请日：2019-03-06
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 一种小方坯生产合金冷镦钢的精炼和连铸方法，实现LF精炼炉加小方坯连铸机顺利生产质量合格的高级别冷镦钢。本发明在LF精炼炉的控制采用先期一次加够Al、后期一次调合合金、降S、控N和弱吹的方法；连铸过程控制采用保护浇铸，铸坯以恒拉速状态进行输出的方法。通过本发明的实施，首次实现了LF炉工艺配备小方坯连铸工艺生产高级别合金冷镦钢的生产顺行，同时保证其钢质纯净度和用户的使用要求，为此类钢种的开发奠定了一定的基础。
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公开(公告)号：CN113059136B
公开(公告)日：2022-05-20
申请号：CN202110271348.4
申请日：2021-03-12
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B22D11/16 , B22D11/111
Abstract: 本发明涉及冷镦钢生产技术领域，尤其涉及一种消除方坯冷镦钢振痕缺陷的控制方法，具体包括：1)结晶器保护渣四元碱度R为0.99～1.30，R＝{w(CaO)+w(MgO)}/{w(SiO2)+w(Al2O3)}；2)保护渣熔化温度Tm与浇注钢种中最低液相线温度T1满足T1‑430≤Tm≤T1‑400；3)保护渣黏度η与拉速v满足η＝0.2/v+0.02；4)结晶器振频f与拉速v满足关系f＝78v+4.4；本发明在不改变原连铸工艺参数的前提下，合理精确化选择保护渣理化参数，合理准确地设置结晶器正弦振动参数。有效改善保护渣润滑作用，避免粘结、提高传热以保证拉速；加快液渣的形成，提高液渣膜厚度以增加结晶器弯月面处的液渣流入量，从而改善铸坯坯壳与结晶器铜板之间的润滑，并提高最终产品的质量。
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公开(公告)号：CN112974755A
公开(公告)日：2021-06-18
申请号：CN202110182849.5
申请日：2021-02-10
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B22D11/22
Abstract: 一种预防连铸坯出现鼓肚的方法，具体包括以下步骤：S1，根据连铸结晶器足辊窄面喷淋水嘴型号计算各冷却流量与工作压力的关系；S2，根据低碳钢、超低碳钢、硅钢等生产实际情况，如出现鼓肚现象，通过步骤1进行关联时，可将工作压力偏差转为冷却流量偏差；设定±20％的流量偏差作为监控偏差；S3，当结晶器足辊窄面喷淋流量超过监控偏差时，对操作人员进行警告提醒；指导其对足辊窄面喷淋情况进行检查，对漏水、堵塞及其他异常情况及时进行处理。本发明的有益效果是：1.预防生产过程中的铸坯出现窄面鼓肚；2.提醒现场检查结晶器足辊窄面喷淋状态，对漏水、堵塞现象及时处理；3.对连铸机进行提升拉速具有十分积极的意义。
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