一种高品质焊丝钢盘条及其生产方法

    公开(公告)号:CN108393614B

    公开(公告)日:2020-09-01

    申请号:CN201710068845.8

    申请日:2017-02-08

    Abstract: 本发明公开一种高品质焊丝钢盘条及其生产方法,C:0.05~0.07%,Si:0.85~0.95%,Mn:1.45~1.65%,P≤0.015%,S≤0.010%,Al≤0.010%,Ca:0.0001~0.0004%,N≤0.0040%,O≤0.0030%。其余为铁及不可避免的杂质。生产出的盘条中钙含量不大于0.0004%,在焊接过程中,金属飞溅率不超过1.0%,而对于采用普通工艺生产的焊丝钢盘条加工成焊丝后,金属飞溅率在3.2%左右,显著降低了焊接过程的飞溅率。有利于降低焊接成本,保证送丝顺畅,电弧燃烧稳定,很好地实现了气体保护焊接作用。

    一种超精细帘线钢的冶炼方法

    公开(公告)号:CN105420441A

    公开(公告)日:2016-03-23

    申请号:CN201410480151.1

    申请日:2014-09-19

    Abstract: 一种超精细帘线钢的冶炼方法,转炉炉后高碳出钢,冶炼终点C 0.50%~0.65%,钢液氧活度≤0.012%,氮含量≤0.0020%;炉后每吨钢加入3.8~4.1kg硅灰石;炉后采用Ti和Al含量均≤0.02%的硅铁和中碳锰铁进行脱氧。LF精炼氩气流量≤400NL/min,精炼后钢中N≤0.0035%,顶渣碱度控制在5.5~7.0,顶渣中Al2O3≤4%、MgO≤8%;精炼后弱吹氩搅拌氩气流量在50~100NL/min;连铸采取保护浇注,控制中间包钢液N≤0.0040%,中间包换罐过程钢液液面深度不低于700mm。本发明可将连铸坯中的氧化物夹杂化学成分控制在CaO/SiO2为0.2~1.0,Al2O3在20%以内,生产出合格的70级超精细帘线钢。

    高钛气保焊丝ER70S-G用钢控制钛、硫含量的冶炼方法

    公开(公告)号:CN105861773A

    公开(公告)日:2016-08-17

    申请号:CN201510033930.1

    申请日:2015-01-23

    CPC classification number: Y02P10/212 Y02P10/242

    Abstract: 本发明涉及一种高钛气保焊丝ER70S-G用钢控制钛、硫含量的冶炼方法,包括选铁脱硫工序、转炉冶炼工序、精炼LF处理工序和大方坯连铸工序;1)在选铁脱硫工序中,炉料包括铁水和废钢,其中铁水占炉料总量的80~90wt%;2)在转炉冶炼工序中,炉后加入高钛合金调整钛含量,当熔池中硫含量0.015~0.025wt%,碳含量0.03~0.05wt%,温度1680~1690℃时出钢;3)在精炼LF处理工序,钢水吹氩搅拌;按顺序加入白灰、预熔硅灰石和萤石造渣。与现有技术相比,本发明的有益效果是:通过选铁后在转炉出钢配加钛铁,在LF炉对顶渣进行处理的方法,实现低碱度渣的生产,达到将钛含量控制在0.17%-0.19wt%、硫含量控制在0.05%-0.010wt%范围内的目的,优化产品成分组成,提高焊接稳定性。

    一种极低温、超高硫铁水转炉炉内脱硫的方法

    公开(公告)号:CN108396096B

    公开(公告)日:2019-09-20

    申请号:CN201710068962.4

    申请日:2017-02-08

    Abstract: 本发明涉及一种极低温、超高硫铁水转炉炉内脱硫的方法,包括如下步骤:1)转炉炼钢装入制度:铁水硅含量≤0.30%,采用全铁冶炼;铁水硅含量>0.30%,废钢加入量≤5kg/t钢;2)冶炼操作:冶炼前期采用低枪位吹炼,5min后加入第一批渣料,10min后加入第二批渣料,吹炼至13min后抬枪放渣;放渣后加入锰铁,开吹后加入第三批渣料,吹炼终点枪位按照“高‑低‑低”模式操作,吹炼终点抬枪后及时出钢。本发明通过对转炉装入制度和转炉冶炼工艺过程的调整和控制,实现极低温、超高硫铁水在转炉炉内脱硫率达到70%以上的目标,可提高钢质和钢包洁净度,降低生产成本。

    一种转炉护炉方法
    6.
    发明授权

    公开(公告)号:CN106544463B

    公开(公告)日:2018-12-04

    申请号:CN201510594940.2

    申请日:2015-09-17

    Abstract: 本发明提供一种转炉护炉方法,利用生铁倒入转炉终渣中使炉渣急速冷却,最后生铁裹在炉渣中粘贴到炉衬上,达到护炉的目的。与现有的技术相比,本发明的有益效果是:采用本发明的方法加料护炉后,生铁和炉渣在迎铁面的护炉效果可以持续保持6炉以上,完全替代了使用镁质大面补炉料进行迎铁面补炉的方法,在提高转炉护炉效果的同时达到环境保护的目的。另外本发明方法简单,成本低,转炉护炉操作时间短,护炉周期长,有利于提高生产效率。

    一种冷轧板用SPHD钢的冶炼方法

    公开(公告)号:CN106282476A

    公开(公告)日:2017-01-04

    申请号:CN201510363574.X

    申请日:2015-06-26

    Abstract: 一种冷轧板用SPHD钢的冶炼方法,转炉出钢控制C、P、S含量;出钢温度1680~1700℃,时间3.5~5min;出钢后吨钢加入1.8~2.1kg白灰;沸腾出钢,扒渣后盖白灰小粒。首次进LF炉,搬出温度1630~1640℃;渣料白灰300kg加600kg盖罐,萤石≤80kg,电石≤40kg;VD炉保压19~21min,氩气流量300~500Nl/min;二次进LF炉,加入铝粒、萤石和铝矾土,氩气搅拌3~5min,加热后,吹氩搅拌3~5min;炉渣变黄后调整成分;取最后一个样后,喂铝钙线,弱吹氩后上机;搬出前加入1.9~2.1kg/吨钢覆盖剂,搬出温度1605~1610℃。本发明可在不增加设备投入的基础上,利用VD精炼工艺生产出冷轧板用低碳SPHD钢,完全可满足冷轧板用SPHD钢的质量要求。

    一种大方坯用低碳低硅钢的冶炼方法

    公开(公告)号:CN107794334A

    公开(公告)日:2018-03-13

    申请号:CN201610802936.5

    申请日:2016-09-06

    CPC classification number: Y02P10/212 Y02P10/242 C21C5/30 C21C7/072 C21C7/076

    Abstract: 本发明提供一种大方坯用低碳低硅钢的冶炼方法,生产前:先进行涮罐,钢包引流剂使用量0.01~0.02kg/t。转炉:兑入铁水S>0.030%,脱硫扒渣至0.010%以下,出钢C 0.04~0.055%、S<0.020%,转炉渣FeO≤26%,出钢后盖罐白灰;脱氧加入3.3~3.6kg/t铝锰铁;使用大比重挡渣锥;出钢氩气开度≤30%,下渣或钢水罐罐底积渣>1t进行钢水扒渣。LF炉:白灰加入量≥5kg/t,铝矾土0.04~0.06kg/t;控制精炼渣系最终成份目标范围,LF炉顶脱硫至0.010%以下时,喂入铝钙线;上机前弱吹氩,并盖白灰小粒。本发明低碳低硅钢Si≤0.03%的合格率达到87.3%,炼成率明显提高,改钢损失极大减少。

    高钛气保焊丝ER70S-G用钢控制钛、硫含量的冶炼方法

    公开(公告)号:CN105861773B

    公开(公告)日:2017-12-05

    申请号:CN201510033930.1

    申请日:2015-01-23

    CPC classification number: Y02P10/212 Y02P10/242

    Abstract: 本发明涉及一种高钛气保焊丝ER70S‑G用钢控制钛、硫含量的冶炼方法,包括选铁脱硫工序、转炉冶炼工序、精炼LF处理工序和大方坯连铸工序;1)在选铁脱硫工序中,炉料包括铁水和废钢,其中铁水占炉料总量的80~90wt%;2)在转炉冶炼工序中,炉后加入高钛合金调整钛含量,当熔池中硫含量0.015~0.025wt%,碳含量0.03~0.05wt%,温度1680~1690℃时出钢;3)在精炼LF处理工序,钢水吹氩搅拌;按顺序加入白灰、预熔硅灰石和萤石造渣。与现有技术相比,本发明的有益效果是:通过选铁后在转炉出钢配加钛铁,在LF炉对顶渣进行处理的方法,实现低碱度渣的生产,达到将钛含量控制在0.17%‑0.19wt%、硫含量控制在0.05%‑0.010wt%范围内的目的,优化产品成分组成,提高焊接稳定性。

    一种超高破断力胶带钢丝用钢及生产方法

    公开(公告)号:CN105986183A

    公开(公告)日:2016-10-05

    申请号:CN201510079723.X

    申请日:2015-02-13

    Abstract: 本发明涉及一种超高破断力胶带钢丝用钢及生产方法,由下述重量百分含量元素组成:C 0.89%~0.94%,Mn 0.20%~0.45%,Cr 0.15%-0.25%,Si 0.20%~0.40%,P≤0.010%,S≤0.010%,V 0.0-0.15%,全氧0.0015%-0.0025%,Cu≤0.05%,其余为Fe及不可避免杂质。本发明的优点是:通过在钢中增加Mn、Cr和v元素增加盘条的强度,提高盘条的抗松弛性能。通过控制精炼过程项渣成分,降低微量元素含量,提高钢质洁净度。通过控制钢坯的加热温度,保留适当的碳铬化合物质点,提高盘条制成钢丝的抗松弛性能。

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