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公开(公告)号：CN113146157A
公开(公告)日：2021-07-23
申请号：CN202110405506.0
申请日：2021-04-15
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 一种600MPa级冷轧双相钢热轧基板激光焊接的方法，焊接前热温度为350‑500℃，加热时间为1‑3s；激光功率为10～12KW；焊接速率为4～6m/min；焊轮压力15～20KN；焊接后热温度为600‑800℃，加热时间为1‑3s。本发明采用激光焊接配合前后热装置，避免了闪光焊的缺点，降低生产成本及工序复杂性，同时大幅度提升生产速度及焊缝质量。采用本发明的工艺得到的焊缝，杯凸实验未出现沿焊缝开裂的现象，经拉伸实验后断裂位置均在母材区域，焊缝区域硬度较小低于350HV，且与母材区域硬度差较小约为150～180HV，经酸洗及轧制工序后未出现因焊缝质量导致的断带情况。
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公开(公告)号：CN103174213A
公开(公告)日：2013-06-26
申请号：CN201310103839.3
申请日：2013-03-27
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: E03F1/00
Abstract: 本发明涉及地下电缆沟渗水治理领域，尤其涉及一种地下电缆套管渗水治理方法及装置，其特征在于，包括渗水减压、套管内积水引流及自动排水措施，其具体实施步骤如下：1)在离渗水的电缆套管处理端5～10米范围内的厂房外开挖渗水井；2)对渗水的电缆套管端部进行防水封堵，封堵前预埋引流管；3)将各引流管通过汇流管连接到渗水收集管道内；4)渗水收集管道最后排放到污水坑中；5)污水坑内设有排污水泵由液位开关自动控制其开停。与现有技术相比，本发明的有益效果是：解决了电缆套管锈蚀造成的地下水渗漏淹没电缆沟的隐患；能及时排空积水，避免电缆长期泡在水中造成电缆损坏和漏电，实现自动排水，保证实现安全点检。
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公开(公告)号：CN113146157B
公开(公告)日：2023-03-03
申请号：CN202110405506.0
申请日：2021-04-15
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 一种600MPa级冷轧双相钢热轧基板激光焊接的方法，焊接前热温度为350‑500℃，加热时间为1‑3s；激光功率为10～12KW；焊接速率为4～6m/min；焊轮压力15～20KN；焊接后热温度为600‑800℃，加热时间为1‑3s。本发明采用激光焊接配合前后热装置，避免了闪光焊的缺点，降低生产成本及工序复杂性，同时大幅度提升生产速度及焊缝质量。采用本发明的工艺得到的焊缝，杯凸实验未出现沿焊缝开裂的现象，经拉伸实验后断裂位置均在母材区域，焊缝区域硬度较小低于350HV，且与母材区域硬度差较小约为150～180HV，经酸洗及轧制工序后未出现因焊缝质量导致的断带情况。
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公开(公告)号：CN109420846B
公开(公告)日：2020-06-23
申请号：CN201710742633.3
申请日：2017-08-25
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B23K26/24 , B23K26/32 , B23K31/12 , B23K103/04
Abstract: 本发明涉及一种低合金高强钢激光焊接工艺调整方法，首先计算待焊接钢种的碳当量，然后根据钢种碳当量和化学成分初步判定钢种所属的类别；预设好焊接工艺参数数值；再按类别及焊件厚度调整焊接工艺参数。按类别优选焊接工艺参数。缩短焊接工艺参数选用及焊接测试的时间。焊缝断带率控制良好，实现酸轧联合机组对这些高强钢质的稳定连续生产。焊接其他高强或超高强钢质，可以先根据其化学成分和强度级别初步判定所属的类别，根据本发明的焊接工艺参数选用原则，可选择的微调，缩短进行焊接工艺参数选用及焊接测试的时间、减少机组停机时间和焊缝断带风险。
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公开(公告)号：CN105215055B
公开(公告)日：2017-04-05
申请号：CN201410250594.1
申请日：2014-06-09
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B21B31/08
Abstract: 本发明提供一种有带更换连续退火机组清洗段转向辊的方法，预先制作由支撑杆、横撑及定位销组成的支撑装置备用。换辊时，将带钢缓套，并将带钢吊离辊面；将两根支撑杆放入带钢活套下面，支撑杆两端搭在清洗箱体上部两个侧沿上，然后将两个横撑的插杆分别插入两根支撑杆的两端，并用定位销定位；将拆卸完的转向辊与换辊车连接好，顶丝锁紧后升起转向辊，换辊车倒出将转向辊拉出；利用换辊车将新的转向辊安装就位后，用吊车吊起带钢活套，撤除支撑装置，完成转向辊更换过程。本发明实现转向辊的有带钢快速换辊，使每次换辊时间从原来的7小时降低为4小时，可显著提高机组作业效率，有效避免因换辊断带而产生的废品，提高冷轧带钢的成材率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103472862B
公开(公告)日：2016-05-11
申请号：CN201310407940.8
申请日：2013-09-06
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种开卷机涨径力动态调整方法，根据以往带钢卷径参数、机组张力参数，总结形成涨径力与卷径、机组张力数据曲线，并编制PLC控制程序。一级计算机以卷径剩至750mm为压力调整临界点，开始压力调整。将开卷机卷筒涨缩液压系统减压回路中设置比例减压阀，利用一级计算机中涨紧力参数及机组PLC中的控制程序，对比例减压阀进行压力远程控制，并与压力传感器实现闭环调节和实时控制。本发明通过比例减压阀来控制涨紧力，实现涨径压力随钢卷外径变化而动态变化，系统运行平稳，压力调整完全可满足设计要求，可有效减少带钢表面擦伤缺陷，提高产品的质量合格率。
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公开(公告)号：CN103447679A
公开(公告)日：2013-12-18
申请号：CN201310401014.X
申请日：2013-09-06
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种搭接焊机3mm厚度钢板的焊接方法，钢种为DX51D钢板的焊接工艺参数为：焊接速度按设计38-41%、焊接电流按设计47-49%、焊接压力按设计80-95%控制；碾压力按正常碾压力的50-60%控制；搭接量1.0-2.0mm；伸出长度为20-28mm；补偿量0.9-1.1mm。本发明实现了利用镀锌生产线稳定生产DX51D、3mm厚度规格钢板的目的，所生产的钢板焊缝质量良好，杯突检验全部合格，机组运行平稳，消除了由于生产该品种和规格所造成的机组停机和断带事故，从而为镀锌生产线稳定生产3mm厚度钢板提供了一条成功范例。
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公开(公告)号：CN102865006A
公开(公告)日：2013-01-09
申请号：CN201210366967.2
申请日：2012-09-27
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种厂房自动小门，包括电机、齿轮、门框、滑轮组、滑道、门板、齿条、控制系统，门框上部固定有滑道，滑道与滑轮组活动连接，滑轮组与门板连接，所述的电机驱动齿轮，齿轮与齿条啮合，齿条直线往复运动实现门板的开关动作；所述的门框两侧设有红外线对射感应器；所述的电机设有手动离合器；通过控制系统控制自动小门，实现小门的自动化操作。本发明的优点是：门板吊挂，安装维护便利，使用方便可靠、安全、防盗、防火，如果没有人为故意损坏，可以实现免维护。
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公开(公告)号：CN102107329A
公开(公告)日：2011-06-29
申请号：CN200910248793.8
申请日：2009-12-25
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B23K26/20 , B23K101/16
Abstract: 本发明涉及一种发蓝钢带的激光焊接方法，通过调整焊机设备精度和焊接工艺参数，降低焊接速度和激光功率，增加二次加热工序及加热功率，扩大焊接间隙，实现酸洗-轧制联合机组连续生产冷硬钢质发蓝钢带的激光焊接工艺。实施本发明可显著提高发蓝钢带的焊接质量，断带率可控制在0.8％以下，使激光焊接的发蓝钢带焊缝完全满足酸洗-轧制联合机组连续稳定生产冷硬钢质发蓝钢带的要求，为发蓝钢带的生产开辟了一条新路。从而避免由于断带而造成的频繁换辊、硌伤工作辊事故，降低能耗和辊耗，节省成本开支。本发明方法简单实用，便于掌握和操作，无需投资和增加设备，即可快速见效。
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公开(公告)号：CN117079750B
公开(公告)日：2024-11-29
申请号：CN202310914826.8
申请日：2023-07-25
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: G16C60/00 , G06F30/17 , G06F30/20 , G06F111/10 , G06F113/26 , G06F119/08 , G06F119/14
Abstract: 一种基于焊接过程温度的高强钢焊缝性能预报方法，包括以下步骤：1)针对感应加热过程进行基础热力学数据测量；2)构建母材升高至目标温度所需热量的计算模型式；3)构建感应加热装置作用下母材吸收热量计算模型式；4)构建实际工艺下回火温度的计算模型式；5)计算实际加热温度TB；6)构建焊缝性能的计算模型式；7)利用热力学分析及试验数据的耦合计算对f(TB)进行拟合及模型修正；8)求解焊缝力学性能σ。本发明仅需进行一次红外温度测量，即可对不同工艺下的焊缝温度变化进行分析并实现焊缝性能的快速预报，简化生产工艺，降低生产成本。
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