-
公开(公告)号：CN116967292B
公开(公告)日：2024-12-03
申请号：CN202310786679.0
申请日：2023-06-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种粗轧板坯叩翘头自动控制的方法，涉及热轧机技术领域，包括如下步骤：S1、在粗轧机的入口侧和出口侧分别安装红外测温监测仪，所述红外测温监测仪对板坯的叩翘头高度进行数据采样，并将采样数据信号发送至PLC中；S2、所述PLC接收采样数据信号，并根据采样数据信号计算出速度差值；S3、判断速度差值的大小，当速度差值大于水平辊的基础速度值时，控制速度差值作为水平辊的速度值；S4、设定速度差值的运行时间，当运行时间结束后，使水平辊以基础速度值运行；S5、每个轧制道次重复S1～S4，使每个道次红外测温监测仪检测到板坯的叩翘头高度处于标准范围内。本发明对板坯的叩翘头程度进行实时检测，并根据检测结果对叩翘头进行调整，最终达到控制叩翘头的目的。
-
公开(公告)号：CN115931152B
公开(公告)日：2023-10-20
申请号：CN202211602446.2
申请日：2022-12-08
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种基于层流控制的高温计信号优化方法、系统及存储介质。本发明方法，包括：在卷取机前设置两个高温计；获取两个高温计同时正常使用时的高温计反馈值；对高温计反馈值进行处理，得到层流带钢温度反馈值；将层流带钢温度反馈值作为采样信号，并采用PLC对采样信号进行滤波优化，得到优化值。本发明通过对层流带钢温度反馈进行滤波，避免阳光照射时，卷取高温计信号误动作，避免高温计反馈温度信号出现剧烈波动，有利于PLC控制；采用了模拟量信号过滤后，温度曲线变化率变小，有利于提高层流反馈控制精度。
-
公开(公告)号：CN116000111A
公开(公告)日：2023-04-25
申请号：CN202310065724.3
申请日：2023-01-18
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B21B38/00
Abstract: 本发明提供一种粗轧板坯翘头检测方法包括以下步骤：通过设置多个板坯高度检测装置，获取待测板坯实时的板坯高度信息，并将板坯高度信息反馈给PLC处理单元；根据获取的板坯高度信息以及预设的板坯宽度值，计算板坯翘头实际高度；通过预设的PLC程序，对待测板坯的实时高度进行记录，并通过PLC程序每两个扫描周期进行比较的方式筛选出实时高度中最大数值；并将最大高度显示在显示装置上；根据实际板坯厚度计算翘头的绝对高度Δh；通过预设的PLC程序判断绝对高度是否达到预设的高度，若达到预设的高度则停止操作；若未达预设高度到则正常轧制。本发明的方法能够有效的减少因板坯翘头而造成的损失，提高整体的工作效率，减少经济损失。
-
公开(公告)号：CN119839046A
公开(公告)日：2025-04-18
申请号：CN202510134972.8
申请日：2025-02-07
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种分卷线机组无人切头的方法及装置，包括如下步骤：(1)设置高清摄像头采集识别地面辊上带钢头部位置；(2)带钢头部进入摄像范围内开始跟踪带头位置，当带钢头部到达定位的4点或5点钟方向后完成定位；(3)在切头剪框架上和准备站平台上设置相机，采集带钢进入右压辊后图像；(4)实时计算不良带头长度，当跟踪长度到达设定长度或计算的不良带头长度时，切头剪进行自动切头，剪切不合格重复执行步骤(4)；(5)带钢未能顺利进入切头剪，则发出报警信息；本发明引入钢卷带头位置检测和不良带头长度检测，同时在基础自动化系统中增加带头检测角度闭环控制和不良带头长度闭环控制实现自动切头。
-
公开(公告)号：CN109055635A
公开(公告)日：2018-12-21
申请号：CN201811187695.3
申请日：2018-10-10
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及炼铁技术领域，尤其涉及一种提高煤粉燃烧效率的喷吹方法。将煤粉仓中的煤粉装入喷吹系统的喷吹罐中，喷吹罐中的煤粉通过输送介质输送至位于风口前的煤枪，由煤枪将煤粉喷入高炉，包括如下步骤：1)将喷吹罐出来的煤粉进行烟气预热；2)采用压缩空气作为煤粉的输送介质；3)采用交叉螺旋套管煤枪，煤枪包括内通道与外通道，外通道采用氧气冷却，内通道输送煤粉；煤枪出口位置内侧采用螺旋内衬；煤粉从煤枪中喷出的角度由水平改变至45°倾斜旋转，煤粉水平方向的分速度V减慢13.4％，煤粉在风口内部的行走路径S增大1.414倍。采用两只煤枪，两只煤枪在风口前端交叉放置。本发明能提高煤粉燃烧效率，节能环保。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN117299820A
公开(公告)日：2023-12-29
申请号：CN202311285606.X
申请日：2023-10-07
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明一种步进式侧压定宽机快速抛钢判断方法，包括以下步骤：获取定宽机的当前状态；获取定宽机入口是否为无板坯状态，获取定宽机在判定时间T内主传动电机电流I；获取定宽机轧制板坯原料厚度A和定宽机出口导向辊开口度B；当定宽机的当前状态为空，且定宽机为进钢轧制状态，且定宽机入口为无板坯状态时，且判定时间T内主传动电机电流I≤电流阈值，且板坯原料厚度A和定宽机出口导向辊实际开口度B之差≥厚度阈值时，则进行抛钢，提高了定宽机出口夹送辊的抛钢精度，有利于后续板坯的精确传送，以及板坯尾部宽度的精确控制，保证了轧钢质量。
-
公开(公告)号：CN116967292A
公开(公告)日：2023-10-31
申请号：CN202310786679.0
申请日：2023-06-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种粗轧板坯叩翘头自动控制的方法，涉及热轧机技术领域，包括如下步骤：S1、在粗轧机的入口侧和出口侧分别安装红外测温监测仪，所述红外测温监测仪对板坯的叩翘头高度进行数据采样，并将采样数据信号发送至PLC中；S2、所述PLC接收采样数据信号，并根据采样数据信号计算出速度差值；S3、判断速度差值的大小，当速度差值大于水平辊的基础速度值时，控制速度差值作为水平辊的速度值；S4、设定速度差值的运行时间，当运行时间结束后，使水平辊以基础速度值运行；S5、每个轧制道次重复S1～S4，使每个道次红外测温监测仪检测到板坯的叩翘头高度处于标准范围内。本发明对板坯的叩翘头程度进行实时检测，并根据检测结果对叩翘头进行调整，最终达到控制叩翘头的目的。
-
公开(公告)号：CN104897094A
公开(公告)日：2015-09-09
申请号：CN201410079044.8
申请日：2014-03-05
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: G01B21/02
CPC classification number: G01B7/02
Abstract: 本发明提供一种大型电机轴向窜动检测装置及方法，包括位移传感器、支架、磁环、固定架、PLC和PDA主机，磁环固定在电机传动轴上，位移传感器检测细管连接在支架套管内，细管前端穿过磁环后对正于电机传动轴，位移传感器通过电缆与连接在PDA主机上的PLC连接。电机传动轴出现轴向窜动时，磁环与位移传感器产生相对位移，位移传感器的电流脉冲信号所产生的磁场与磁环所产生的磁场相交瞬间产生一个应变脉冲，当应变脉冲返回到接收端所用的时间被记录下来，通过应变脉冲的返回时间和速度，计算出准确的距离。本发明检测手段科学合理，实时性好，安全性高，可极大提高检测精度，使检测精度由原来的1毫米提高至0.004mm。
-
公开(公告)号：CN102912050A
公开(公告)日：2013-02-06
申请号：CN201210429335.6
申请日：2012-10-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21B7/00
Abstract: 本发明涉及一种高炉冬季大修冷却壁捣料压浆防冻方法，包括以下步骤：1）用热风炉对高炉内进行送风保温；2）在高炉炉壳外部铺设保温层，并搭设保暖棚进行保温；3）用测温枪对冷却壁缝隙捣料处进行测温，确认温度零上，方可施工；4）开始烘烤高炉；5）用测温枪全面检测高炉炉皮温度，待炉皮温度6度以上开始进行冷却壁压浆准备；6）确定冷却壁和高炉炉皮之间的压浆部位；7）首先在压浆部位焊接压入孔短管，然后采用钻孔机开孔；8）通过短管将耐火材料压入高炉炉壳与冷却壁之间。与现有的技术相比，本发明的有益效果是：延长了高炉的使用寿命，确保了高炉冬季施工大修质量，促使开炉后高炉正常生产运行，提高了企业的经济效益。
-
公开(公告)号：CN117299820B
公开(公告)日：2024-12-13
申请号：CN202311285606.X
申请日：2023-10-07
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明一种步进式侧压定宽机快速抛钢判断方法，包括以下步骤：获取定宽机的当前状态；获取定宽机入口是否为无板坯状态，获取定宽机在判定时间T内主传动电机电流I；获取定宽机轧制板坯原料厚度A和定宽机出口导向辊开口度B；当定宽机的当前状态为空，且定宽机为进钢轧制状态，且定宽机入口为无板坯状态时，且判定时间T内主传动电机电流I≤电流阈值，且板坯原料厚度A和定宽机出口导向辊实际开口度B之差≥厚度阈值时，则进行抛钢，提高了定宽机出口夹送辊的抛钢精度，有利于后续板坯的精确传送，以及板坯尾部宽度的精确控制，保证了轧钢质量。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
30
records
(took 0.021 seconds)
