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公开(公告)号:CN119956229A
公开(公告)日:2025-05-09
申请号:CN202510226503.9
申请日:2025-02-27
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/58 , C22C38/48 , C22C38/46 , C22C38/50 , C22C38/44 , C22C38/42 , C22C38/06 , C22C33/04 , C21C5/28 , C21C7/064 , C21C7/00 , B22D11/00 , B22D11/20 , C21D8/02 , C21D11/00 , B21B37/74 , B21B3/02 , B21B1/22 , B21B37/58 , B82Y30/00 , B82Y40/00 , E21B17/01 , C21D1/02
Abstract: 本发明公开了600MPa级高性能海洋立管用宽厚钢板及其生产方法,其成分设计使CEIIW控制在0.35%~0.41%,CEPcm控制在0.14%~0.18%,实现了对强化、相变、微观组织和钢板性能及焊后性能的有利影响;在成分设计的基础上采用低温加热、粗轧多阶段厚度截面高温度梯度形变+低温轧制、粗轧结束后中间待温坯快速冷却、精轧低温变形和多阶段水冷等生产方法获得了多边形铁素体+板条贝氏体,还包括少量粒状贝氏体的微观组织及弥散分布的细小析出,形变奥氏体高度平均不超过15μm;解决了高性能海洋油气开采立管用宽厚钢板高强度、高韧性、高疲劳性能、耐腐蚀性、抗应变性和良好的焊接性能等综合技术特征匹配的难题。
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公开(公告)号:CN118792585A
公开(公告)日:2024-10-18
申请号:CN202411023358.6
申请日:2024-07-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/48 , C22C38/46 , C22C38/50 , C22C38/44 , C22C38/42 , C22C38/06 , C22C33/04 , C21D8/02
Abstract: 本发明公开了一种高性能海洋油气开采立管用宽厚钢板及其制备方法,钢板包括:C:0.025%~0.060%、Si:0.20%~0.50%、Mn:0.80%~1.40%、Nb:0.010%~0.035%、V≤0.080%、Ti:0.005%~0.020%、Ni:0.01%~0.10%、Mo<0.15%、Cr:0.10%~0.40%、Cu<0.15%、Zr≤0.025%、Al:0.005%~0.025%、N:0.0040%~0.010%、Ca:0.0015%~0.0040%、Ca/S≥1.6、P≤0.010%、S≤0.002%、H≤0.00015%、O≤0.0018%,余量为铁和不可避免的杂质。
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公开(公告)号:CN118516611A
公开(公告)日:2024-08-20
申请号:CN202410640755.1
申请日:2024-05-22
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/58 , C22C38/46 , C22C38/50 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/48 , C22C38/24 , C22C38/28 , C22C38/26 , C22C38/20 , C22C38/22 , C22C38/06 , C22C38/38 , C22C33/04 , C21D8/02 , B21B37/74 , B21B3/02 , B82Y30/00 , B82Y40/00
Abstract: 本发明公开了一种700MPa级高强度管线宽厚板及其生产方法,其成分设计使CEIIW控制在0.46~0.51%,CEPcm控制在0.19~0.23%,利用V部分或全部替代Nb元素,控制适宜的C、N含量,发挥V的有益作用,实现对强化、相变、微观组织、钢板性能及焊后性能的有利影响;利用RE发挥固溶、晶界偏聚等作用,提高强度,细化晶粒、净化钢液和控制夹杂物;利用Mn、Cr等廉价元素降低Mo、Ni、Cu等贵重元素的用量,在保证产品性能和达到微观组织设计目标前提下,提高产品经济性。获得了板条贝氏体+针状铁素体+少量多边形铁素体的微观组织,各相比例、析出相大小与分布控制理想,对钢板性能的提升发挥了重要作用。
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公开(公告)号:CN118516609A
公开(公告)日:2024-08-20
申请号:CN202410640692.X
申请日:2024-05-22
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/58 , C22C38/46 , C22C38/50 , C22C38/48 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/06 , C22C38/38 , C22C38/24 , C22C38/28 , C22C38/26 , C22C38/20 , C22C38/22 , C22C33/04 , C21D8/02 , B21B37/74 , B21B3/02 , B82Y30/00 , B82Y40/00
Abstract: 本发明公开了一种750MPa级基于含V设计管线宽厚板及其生产方法,其成分使CEIIW控制在0.47~0.53%,CEPcm控制在0.19~0.23%,利用V部分或全部替代Nb元素,控制适宜C、N含量,充分发挥V的有益作用,采用V、Zr、Ti复合添加,实现对强化、相变、微观组织和钢板性能调控及焊后性能的有利影响;利用Mn、Cr等廉价元素降低贵重元素的用量;配以与合金成分相匹配的冶炼、加热、轧制和冷却等工艺,解决了750MPa级管线宽厚板高强度、高韧性、低屈强比和良好焊接性等综合技术特征匹配的难题,获得了板条贝氏体+针状铁素体+少量多边形铁素体的微观组织,各相比例、析出相大小与分布控制理想。
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公开(公告)号:CN118374737A
公开(公告)日:2024-07-23
申请号:CN202410364597.1
申请日:2024-03-28
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/58 , C22C38/42 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/06 , C22C38/38 , C22C38/20 , C22C38/26 , C22C38/28 , C22C33/04 , C21D8/02 , C21D11/00 , B21B1/26 , B21B37/74
Abstract: 本发明涉及一种高塑韧性抗疲劳X65级悬链立管用钢板及其生产方法,钢板的化学成分按重量百分比计为:C:0.040%~0.060%,Si:0.10%~0.20%,Mn:1.50%~1.65%,P≤0.015%,S≤0.0015%,Cr≥0.10%,Cr+Ni:0.22%~0.33%,Cu:≤0.20%,Nb:0.030%~0.050%,Ti:0.010%~0.025%,Al:0.026%~0.050%,余量为Fe及不可避免杂质;采用C、Mn、Cr、Cu等廉价元素配以微量的Nb和Ni,并配之以合适的加热、轧制及冷却工艺,最终得到细晶多边形铁素体+针状铁素体的组织类型,合金添加量少,合金成本低,钢板横向屈服强度476~540MPa,抗拉强度540~640MPa,强度达到X65级别;钢板‑30℃冲击功≥350J,‑10℃CTOD≥1.0mm,107周次疲劳强度≥350MPa,钢板纵向的断后延伸率57%~68%,均匀延伸率≥12%,满足制造X65级别深水钢悬链立管的技术要求。
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公开(公告)号:CN118326269A
公开(公告)日:2024-07-12
申请号:CN202410364662.0
申请日:2024-03-28
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/26 , C22C38/28 , C22C33/04 , C21D8/02 , C21D11/00 , B21B1/26 , B21B37/74
Abstract: 本发明涉及一种高塑韧性抗疲劳X60级悬链立管用钢板及其生产方法,所述钢板的化学成分按重量百分比计为:C:0.060%~0.080%,Si:0.10%~0.20%,Mn:1.30%~1.45%,P≤0.015%,S≤0.0015%,Cr:0.10%~0.21%,Nb:0.010%~0.030%,Ti:0.010%~0.025%,Al:0.026%~0.050%,余量为Fe及不可避免杂质;采用C、Mn、Cr等廉价元素配以微量的Nb元素,通过各元素之间的相互作用,并配之以合适的加热、轧制及冷却工艺,最终得到多边形铁素体+针状铁素体的组织类型,合金元素总含量不超过2%,合金添加量少,合金成本低,钢板横向屈服强度415~475MPa,抗拉强度520~600MPa,强度达到X60级别;钢板‑30℃冲击功≥350J,‑10℃CTOD≥1.2mm,107周次疲劳强度≥340MPa,钢板纵向的断后延伸率57%~68%,均匀延伸率≥13%。
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公开(公告)号:CN118166271A
公开(公告)日:2024-06-11
申请号:CN202410254750.5
申请日:2024-03-06
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/48 , C22C38/46 , C22C38/50 , C22C33/04 , C21C7/10 , C21D8/02 , C21D6/00 , C21D11/00 , B21B1/26 , B21B37/74
Abstract: 本发明涉及一种低成本厚壁耐腐蚀海底管线用钢板及其生产方法,钢中化学成分按重量百分计为:C 0.025%~0.055%、Si 0.10%~0.20%、Mn 1.31%~1.44%、P≤0.012%、S≤0.0015%、Cr 0.20%~0.35%、Ni 0.15%~0.25%、Nb 0.020%~0.040%、V 0.07%~0.09%、Ti 0.005%~0.020%、Al 0.026%~0.050%、Ca 0.0020%~0.0060%、N≤0.004%、H≤0.0002%、O≤0.0020%,余量为Fe和不可避免杂质。本发明的海底管线用钢板合金成本低、耐腐蚀性能优异、承受腐蚀厚度富余量大。
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公开(公告)号:CN115491586B
公开(公告)日:2023-05-16
申请号:CN202210796100.4
申请日:2022-07-06
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/08 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/16 , C22C38/20 , C22C38/22 , C22C38/24 , C22C38/26 , C22C38/28 , C22C38/38 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/58 , C21D1/18 , C21D6/00 , C21D8/02
Abstract: 本发明提供了热加工性、焊接性良好的结构管用宽厚钢板及生产方法,该钢板的成分按重量百分比计如下:C:0.085%~0.0135%、V:0.08%~0.18%、N:0.006%~0.011%、Si:0.20%~0.40%、Mn:1.61%~1.75%、Nb<0.05%、Ti:0.010%~0.025%、Mo:0.05%~0.19%、Cu:0.06%~0.18%、Ni<0.20%、Cr<0.12%、Al:0.010%~0.025%、P≤0.010%、S≤0.002%、H≤0.00015%、O≤0.0020%,余量为铁和不可避免的杂质;钢板中含有质量分数为0.05%~0.15%的碳氮化物析出,其中,25nm以下的碳氮化物析出占全部碳氮化物析出的数量百分比≥50%。应用本发明生产的宽厚钢板横向屈强比不超过0.89,‑30℃横向冲击功均值≥200J,钢板所制结构管焊接接头软化率≤15%。
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公开(公告)号:CN115181918A
公开(公告)日:2022-10-14
申请号:CN202210795976.7
申请日:2022-07-06
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/50 , C22C38/48 , C22C38/46 , C22C38/44 , C22C38/28 , C22C38/26 , C22C38/24 , C22C38/22 , C22C38/04 , C22C38/02 , C22C33/04 , C21D8/02
Abstract: 本发明提供了一种高应变强化低屈强比管线宽厚板及其生产方法,该宽厚板的成分按重量百分比计如下:C:0.050%~0.080%、Si:0.26%~0.45%、Mn:1.30%~1.49%、Nb:0.010%~0.039%、V:0.041%~0.079%、N:0.005%~0.008%、Ti:0.008%~0.020%、Cr:0.15%~0.25%、Mo<0.10%、Ni<0.12%、Al:0.010%~0.025%、P≤0.010%、S≤0.002%、H≤0.00015%、O≤0.0020%;宽厚板CEIIW控制在0.35%~0.40%,CEPcm控制在0.15%~0.19%,生产方法,包括冶炼、连铸、加热、轧制、冷却;应用本发明生产的宽厚板的厚度≥25mm,宽度>1600mm,横向屈服强度420~520MPa,横向抗拉强度620~700MPa,横向屈强比<0.75,‑60℃横向冲击功均值≥250J,‑20℃横向DWTT剪切面积≥85%;纵向屈服强度400~500MPa,纵向抗拉强度600~680MPa,纵向均匀延伸率UEL≥11%,纵向屈强比<0.73,纵向应变硬化指数≥0.11,焊接接头软化率≤15%。
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公开(公告)号:CN113897554B
公开(公告)日:2022-09-16
申请号:CN202111194029.4
申请日:2021-10-13
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/58 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/42 , C22C38/06 , C22C33/04 , C21D8/02 , B21B37/74
Abstract: 本发明提供了一种耐热抗疲劳析出强化管线钢及其生产方法,该钢的成分按重量百分比计如下:C:0.040%~0.060%、Si:0.26%~0.45%、Mn:1.50%~1.69%、P≤0.012%、S≤0.002%、Nb:0.04%~0.07%、Ti:0.012%~0.025%、Mo:0.16%~0.29%、V:0.01%~0.04%、Cr:0.16%~0.30%、Ni<0.15%、Cu<0.15%、Al:0.010%~0.025%、Ca:0.0015%~0.0045%、Ca/S≥1.6、N:0.0010%~0.0045%、H≤0.00015%、O≤0.0020%;生产方法包括冶炼、加热、轧制、冷却。应用本发明生产的钢板107周次疲劳强度≥340MPa;60℃横向屈服强度≥450MPa,横向抗拉强度达到≥650MPa,60℃纵向屈服强度≥430MPa,纵向抗拉强度达到≥640MPa。
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