公开(公告)号：CN113462951A

公开(公告)日：2021-10-01

申请号：CN202110732503.8

申请日：2021-06-29

Applicant: 钢铁研究总院 ,  抚顺特殊钢股份有限公司

Inventor： 韩顺 ,  厉勇 ,  王春旭 ,  刘振宝 ,  李建新 ,  庞学东

IPC: C22C33/04 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/42 ,  C22C38/44 ,  C22C38/48 ,  C22C38/54 ,  C21D1/26 ,  C21D6/00 ,  C22B9/20

Abstract: 本发明公开了一种超高强度、高韧性合金钢的制备方法，属于金属材料技术领域，解决了现有的双真空冶炼法成本较高，现有的单真空冶炼法得到的钢锭经常容易存在径向偏析和环状花样等问题。上述制备方法包括炉外精炼和真空自耗重熔冶炼，真空自耗重熔冶炼过程中控制平均熔速为3.8～6.2kg/min，并采用氦气冷却，控制氦气流量230～300L/min；钢的成分按质量百分比计，包括C：0.07％～0.13％，Mn：0.4％～0.70％，Ni：3.0％～3.5％，Si：0.15％～0.35％，Cr：1.0％～1.40％，Mo：0.08％～0.15％，Nb：0.01％‑0.05％，P≤0.015％，S≤0.015％，Cu：≤0.35％，B：≤0.001％，O≤0.0015％，N≤0.0025％。本发明的制备方法能够制得超纯净的钢，钢的低倍组织中径向偏析级别A级别，环状花样A级别，强韧性匹配良好。

公开(公告)号：CN113462951B

公开(公告)日：2022-06-14

申请号：CN202110732503.8

申请日：2021-06-29

Applicant: 钢铁研究总院 ,  抚顺特殊钢股份有限公司

Inventor： 韩顺 ,  厉勇 ,  王春旭 ,  刘振宝 ,  李建新 ,  庞学东

IPC: C22C33/04 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/42 ,  C22C38/44 ,  C22C38/48 ,  C22C38/54 ,  C21D1/26 ,  C21D6/00 ,  C22B9/20

Abstract: 本发明公开了一种超高强度、高韧性合金钢的制备方法，属于金属材料技术领域，解决了现有的双真空冶炼法成本较高，现有的单真空冶炼法得到的钢锭经常容易存在径向偏析和环状花样等问题。上述制备方法包括炉外精炼和真空自耗重熔冶炼，真空自耗重熔冶炼过程中控制平均熔速为3.8～6.2kg/min，并采用氦气冷却，控制氦气流量230～300L/min；钢的成分按质量百分比计，包括C：0.07％～0.13％，Mn：0.4％～0.70％，Ni：3.0％～3.5％，Si：0.15％～0.35％，Cr：1.0％～1.40％，Mo：0.08％～0.15％，Nb：0.01％‑0.05％，P≤0.015％，S≤0.015％，Cu：≤0.35％，B：≤0.001％，O≤0.0015％，N≤0.0025％。本发明的制备方法能够制得超纯净的钢，钢的低倍组织中径向偏析级别A级别，环状花样A级别，强韧性匹配良好。

公开(公告)号：CN113444978A

公开(公告)日：2021-09-28

申请号：CN202110729682.X

申请日：2021-06-29

Applicant: 钢铁研究总院 ,  抚顺特殊钢股份有限公司

Inventor： 韩顺 ,  厉勇 ,  王春旭 ,  刘振宝 ,  严晓红 ,  庞学东 ,  李建新

IPC: C22C38/04 ,  C22C38/02 ,  C22C38/44 ,  C22C38/06 ,  C22C38/42 ,  C22C33/04 ,  C21D1/26 ,  C21C7/00 ,  C21C7/10 ,  C21D1/28 ,  C21D1/18

Abstract: 本发明公开了一种超高强度钢的制备方法，属于金属材料技术领域，解决了现有的双真空冶炼法成本较高，现有的单真空冶炼法得到的钢锭经常容易存在径向偏析和环状花样等问题。上述制备方法包括炉外精炼和真空自耗重熔冶炼，真空自耗重熔冶炼过程中控制平均熔速为4.5～7kg/min；超高强度钢的成分按质量百分比计，包括C：0.38％～0.43％，Mn：0.65％～0.90％，Si：0.15％～0.35％，Cr：0.70％～0.90％，Ni：1.65％～2.0％，Mo：0.20％～0.30％，Al：0.02％～0.30％，Cu：≤0.35％，P≤0.01％，S≤0.01％，O≤0.0010％，N≤0.003％。本发明的制备方法能够制得超纯净的钢，钢的低倍组织中径向偏析级别A级别，环状花样A级别，强韧性匹配良好。

公开(公告)号：CN117867361A

公开(公告)日：2024-04-12

申请号：CN202311780998.7

申请日：2023-12-21

Applicant: 抚顺特殊钢股份有限公司 ,  钢铁研究总院有限公司

Inventor： 李建新 ,  庞学东 ,  王春旭 ,  韩顺 ,  厉勇 ,  孙勇 ,  翟羽佳 ,  郝锡秀 ,  黄雨 ,  刘学卉 ,  罗文 ,  王瑞 ,  王珺

IPC: C22C33/06 ,  C22C38/42 ,  C22C38/44 ,  C22C38/46 ,  C22C38/58 ,  C22C38/02 ,  C22C38/06 ,  C21D8/00 ,  C21D1/26 ,  C21D1/28 ,  C22B9/16

Abstract: 本发明公开一种超高强度40CrMnS i2N i2MoVA超大规格锻坯的制备方法，实现超大规格锻坯的全方位冶金质量完全达到小规格圆棒的技术规范要求。真空感应冶炼通过精确控制钢中碳、锰、硫、钛含量，减少夹杂物的产生和集聚；精炼采用低真空搅拌方式，不断提高钢液的纯净度；浇注过程中，采用低温、低偏析保护浇注技术，实现超大规格电极坯化学成分均匀一致；实现一锭二材、提高了钢锭使用率；对钢锭采用采用高‑扩‑低‑低‑低控制技术，获得均匀的细晶组织。本发明有益效果：解决了大锭型大规格锻坯低倍组织均匀性、化学成分和夹杂物偏析；具有纵向、横向、高向全方位优异冶金质量，完全达到小规格棒材技术指标要求，同时锻坯的使用寿命大幅度提高。

公开(公告)号：CN119332067A

公开(公告)日：2025-01-21

申请号：CN202411359943.3

申请日：2024-09-27

Applicant: 钢铁研究总院有限公司 ,  抚顺特殊钢股份有限公司

Inventor： 韩顺 ,  庞学东 ,  孙勇 ,  雷斯敏 ,  翟羽佳 ,  梁晓东 ,  王瑞 ,  厉勇 ,  王春旭 ,  李建新

IPC: C21D9/00 ,  C21D11/00 ,  C21D1/34

Abstract: 本申请涉及金属材料制造的技术领域，具体公开了超高强度C250超大规格钢棒的制备方法。该制备方法具体包括以下步骤：钢锭高温均质化热处理：钢锭加热温度T为1200‑1220℃，保温时间t≥40h；所述钢锭为Φ810mm钢锭；钢锭锻造过程：钢锭头部压钳把，钢锭进行四镦四拔，得到钢棒；钢锭变形量大于50%、末火次开锻温度T≥950℃，终锻温度T≥800℃；超大规格钢棒热处理控制：钢棒锻后空冷至T≤200℃进行固溶处理。本申请解决了C250超大规格Φ375mm钢棒的超细晶锻造、组织均匀化控制等问题，实现了超大规格钢棒的冶金质量完全达到了小规格钢棒的实物水平。

公开(公告)号：CN119220883A

公开(公告)日：2024-12-31

申请号：CN202411350898.5

申请日：2024-09-26

Applicant: 钢铁研究总院有限公司 ,  抚顺特殊钢股份有限公司

Inventor： 韩顺 ,  庞学东 ,  孙勇 ,  厉鑫洋 ,  翟羽佳 ,  温博 ,  王瑞 ,  厉勇 ,  王春旭 ,  李建新

IPC: C22C33/04 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/10 ,  C22C38/14 ,  C22C38/12 ,  C22B9/20 ,  B22D7/00

Abstract: 本申请涉及金属材料制造的技术领域，具体公开了一种超高强度C250超大规格真空自耗钢锭的制备方法。该制备方法包括真空感应冶炼和真空自耗重熔；真空感应炉合金化过程：进行化学成分精确控制，具体为C0.006±0.001wt%、Ni18.0±0.20wt%、Co8.0±0.05wt%、Mo5.0±0.10wt%、Ti0.40±0.01wt%、Al0.10±0.02wt%。本申请解决了C250超大规格真空感应Φ710mm电极、Φ810mm真空自耗钢锭的化学成分点控制、化学成分均匀性控制等问题，实现了超大规格真空自耗钢锭的冶金质量完全达到了小规格钢棒的实物水平。

公开(公告)号：CN115775605A

公开(公告)日：2023-03-10

申请号：CN202211556429.X

申请日：2022-12-06

Applicant: 湖南大学 ,  钢铁研究总院有限公司 ,  抚顺特殊钢股份有限公司 ,  航空工业第一飞机设计研究院

Inventor： 袁武华 ,  韩顺 ,  王瑞 ,  韩文 ,  李波 ,  厉勇 ,  庞学东 ,  李建新 ,  王春旭 ,  梁剑雄 ,  张新全

IPC: G16C60/00 ,  G06F30/17 ,  G06F30/23 ,  G06F30/28 ,  G06F119/08 ,  G06F119/14

Abstract: 本发明公开了一种基于晶粒度模拟的高强度钢开坯锻造工艺优化方法。本发明通过热压缩模拟实验，借助DEFORM—Mat窗口处理数据，建立晶粒度仿真材料模型，并利用圆柱实验进行验证优化，同时结合生产现有工装、模具及工艺环境建立开坯锻造有限元模型，实现对高强度钢开坯锻造成形后晶粒尺寸大小和场分布的准确预测，最终利用仿真结果指导工艺进行优化。本发明中模型参数均在实验获得的实际数据上拟合获得，仿真参数均依据实验工艺及工况设定，对材料模型和有限元模型通过物理实验逐级验证，因此能够真实的反映材料的变形特性和生产工况，进而提高开坯锻造晶粒度预测的精确度，对生产工艺提供更准确的指导。

公开(公告)号：CN113444978B

公开(公告)日：2023-02-21

申请号：CN202110729682.X

申请日：2021-06-29

Applicant: 钢铁研究总院 ,  抚顺特殊钢股份有限公司

Inventor： 韩顺 ,  厉勇 ,  王春旭 ,  刘振宝 ,  严晓红 ,  庞学东 ,  李建新

IPC: C22C38/04 ,  C22C38/02 ,  C22C38/44 ,  C22C38/06 ,  C22C38/42 ,  C22C33/04 ,  C21D1/26 ,  C21C7/00 ,  C21C7/10 ,  C21D1/28 ,  C21D1/18

Abstract: 本发明公开了一种超高强度钢的制备方法，属于金属材料技术领域，解决了现有的双真空冶炼法成本较高，现有的单真空冶炼法得到的钢锭经常容易存在径向偏析和环状花样等问题。上述制备方法包括炉外精炼和真空自耗重熔冶炼，真空自耗重熔冶炼过程中控制平均熔速为4.5～7kg/min；超高强度钢的成分按质量百分比计，包括C：0.38％～0.43％，Mn：0.65％～0.90％，Si：0.15％～0.35％，Cr：0.70％～0.90％，Ni：1.65％～2.0％，Mo：0.20％～0.30％，Al：0.02％～0.30％，Cu：≤0.35％，P≤0.01％，S≤0.01％，O≤0.0010％，N≤0.003％。本发明的制备方法能够制得超纯净的钢，钢的低倍组织中径向偏析级别A级别，环状花样A级别，强韧性匹配良好。

公开(公告)号：CN119500957A

公开(公告)日：2025-02-25

申请号：CN202411282368.1

申请日：2024-09-13

Applicant: 钢铁研究总院有限公司

Inventor： 韩顺 ,  厉勇 ,  王建国 ,  韩恒力 ,  雷斯敏 ,  袁小园 ,  高杰 ,  王春旭 ,  梁剑雄

IPC: B21K1/06 ,  B21J5/02 ,  B21J3/00 ,  B21K29/00 ,  B21J5/08 ,  B21J9/20

Abstract: 本申请公开了一种低压涡轮轴锻件的挤压均匀工艺，低压涡轮轴锻件的挤压均匀工艺包括步骤S1：坯料成型；S2：预热；S3：润滑；S4：坯料上杆挤压成型；S5：上杆成型导热；S6：坯料下杆挤压成型；S7：下杆成型导热；S8：坯料镦粗挤压成型；S9：镦粗成型导热；S10：脱模；本申请对低压涡轮轴锻件坯料进行一火次加热和一工步挤压，使得低压涡轮轴锻件一次成型，挤压受力更均匀，减少了轴锻件变形和缺陷的风险；并通过均热装置进行导热，使坯料在挤压过程中受热更均匀，减少因受热不均对坯料材料微观结构和机械性能的影响；减少了加工余量和加工周期，提高了加工效率，减少了材料浪费和生产成本，还提高了低压涡轮轴锻件的最终质量和使用寿命。

公开(公告)号：CN119426510A

公开(公告)日：2025-02-14

申请号：CN202411306192.9

申请日：2024-09-19

Applicant: 钢铁研究总院有限公司 ,  中国航发商用航空发动机有限责任公司

Inventor： 韩顺 ,  杨超 ,  王建国 ,  雷斯敏 ,  耿如明 ,  厉勇 ,  刘东 ,  王春旭 ,  张国栋 ,  李继保

IPC: B21J13/02 ,  B21J13/14 ,  B21K1/06

Abstract: 本申请公开了一种低涡轴锻件的模具结构及锻造脱模工艺，涉及航空轴锻件热变形成形的领域，低涡轴锻件的模具结构，包括上模座、下模座、平压上模、锻造上模和下模，平压上模和锻造上模分别安装于上模座；下模安装于下模座，下模用于与平压上模或与锻造上模配合进行锻造工序，下模包括下模外环和下模内环，下模外环与下模座连接，下模内环位于下模外环的内侧，下模内环包括定径部和锻造部，锻造部的长度大于定径部，定径部与锻造部同轴设置，定径部包括两个第一半环，锻造部包括两个第二半环。本申请中下模内环的定径部和锻造部以径向分型的方式从锻件上分离，无需对锻件进行拉拔，以尽量减少锻件的局部变形和表面磨损。