一种排气歧管、高镍球墨铸铁及其模铸方法

    公开(公告)号:CN115786802A

    公开(公告)日:2023-03-14

    申请号:CN202211498956.X

    申请日:2022-11-28

    Abstract: 本发明公开了一种排气歧管、高镍球墨铸铁及其模铸方法,属于高镍球墨铸铁制备技术领域。本发明的一种高镍球墨铸铁,其室温组织由奥氏体、石墨粒子和晶界碳化物构成,所述晶界碳化物主要呈短带状,碳化物面积百分比在2.2%~2.8%之间,平均尺寸在70~78μm之间;其制备过程为:配料、中频感应炉熔炼、模铸和永磁搅拌。本发明通过特制合金烧结球和永磁搅拌的协同作用,一方面有效促进了高镍球墨铸铁凝固过程石墨粒子的形核和球化,另一方面显著抑制了其晶界碳化物的析出和粗化,极大程度提高了其耐热疲劳性能。

    一种用于钻孔制锁的高碳高铝钢及其制备方法

    公开(公告)号:CN113444976B

    公开(公告)日:2022-01-18

    申请号:CN202110800295.0

    申请日:2021-07-15

    Abstract: 本发明公开了一种用于钻孔制锁的高碳高铝钢及其制备方法,属于锁具技术领域。本发明的高碳高铝钢的化学成分按质量百分比计为:C:1%~1.5%,Si:0.3%~0.6%,Mn:0.2%~0.6%,P:0.01%~0.04%,S:0.02%~0.04%,Bi:0.03%~0.06%,Al:1.5%~2.5%,N:0.003%~0.006%,Ti:0~0.03%,其余为Fe和不可避免的杂质,且控制组分中的Si+Al≥2.4%。其制备过程为:按照设定的化学成分冶炼铸成铸锭,铸锭高温均质化处理后锻造成钢坯,钢坯通过热轧、保温、淬火、回火和抛丸处理,获得硬度低、均匀分布大量1~10μm石墨粒子的铁素体组织。本发明高碳高铝钢的制备方法符合铸、轧一体化工艺条件,可实现连续化大规模生产,其产品的钻孔性能满足连续化钻孔加工要求,可替代现有HT200灰口铸铁锁体材料。

    一种980MPa级低屈强比冷轧中锰钢的制备方法

    公开(公告)号:CN110117755B

    公开(公告)日:2020-11-03

    申请号:CN201910423314.5

    申请日:2019-05-21

    Abstract: 本发明公开一种980MPa级低屈强比冷轧中锰钢的制备方法,属于金属材料热处理技术领域。本发明以传统中锰钢为原料,无需添加任何其余合金元素,成本低。制备方法包括炼钢、连铸、热轧、酸洗冷连轧、连续退火;连续退火时将冷轧板加热到Ac3‑30℃~Ac3+20℃;随后缓慢冷却至640~670℃;最后以15~30℃/s的冷却速率冷至Ms+20~50℃进行过时效配分处理。本发明提供的980MPa级低屈强比冷轧中锰钢的制备方法,获得细小等轴铁素体、下贝氏体体与奥氏体或下贝氏体与奥氏体复合组织,制备得到的冷轧中锰钢具有高强度、高延伸率、低屈强比及成形性能好等特点,本发明工艺简单可行,对工艺装备要求不高,在现有连续退火生产线上即可生产。

    一种高纯铁水生产用复合脱钛剂及高纯铁水的炉外脱钛方法

    公开(公告)号:CN116904677A

    公开(公告)日:2023-10-20

    申请号:CN202310947306.7

    申请日:2023-07-27

    Abstract: 本发明公开了一种高纯铁水生产用复合脱钛剂及高纯铁水的炉外脱钛方法,属于铁水炉外处理技术领域。本发明提供了一种高纯铁水生产用复合脱钛剂,该复合脱钛剂的原料组分包含增氮剂和复合稀土合金粉末,稀土合金粉末占增氮剂和复合稀土合金粉末总重的质量百分比为15~25%。本发明的高纯铁水的炉外脱钛方法,向高炉炉前出铁沟的铁水中加入上述复合脱钛剂,然后在喷吹工序中加入一定的稀土氧化物。采用本发明的技术方案既能充分保证铁水中大尺寸、簇状TiN快速、大量生成,又能最大程度提高TiN的上浮速率和去除率,可完全实现高炉铁水中钛含量的高效、稳定脱除,从而满足高端铸件用高纯铁水的Ti含量控制要求。

    一种高碳易切削钢盘条及其生产方法

    公开(公告)号:CN116770183A

    公开(公告)日:2023-09-19

    申请号:CN202310807125.4

    申请日:2023-06-30

    Abstract: 本发明公开了一种高碳易切削钢盘条及其生产方法,属于易切削钢热处理工艺领域。本发明的一种高碳易切削钢盘条,该盘条中的C元素含量为0.60%~1.0%,其金相组织由铁素体和无碳贝氏体组成。本发明的高碳易切削钢盘条的生产方法主要包括热轧‑吐丝‑斯太尔摩风冷线缓冷‑盐淬‑高压水除盐等工序。本发明采用了独特的斯太尔摩风冷线+在线盐浴工艺路线,既充分保证了盘条淬火后无有害碳化物析出,又最大程度削弱了盘条淬火过程形成的热应力和组织应力,有效降低了其盘条淬火后的硬度和开裂倾向,从而促进了高碳易切削钢的工业化稳定生产。

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