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公开(公告)号：CN104630674B
公开(公告)日：2016-08-24
申请号：CN201510059633.4
申请日：2015-02-04
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
IPC: C22F1/08
Abstract: 一种锥形壳体铜件的细晶化制备方法，包括温挤压塑性变形、第一次热处理、冷挤压塑性变形、第二次热处理步骤；所述温挤压塑性变形包括：将坯料在保护气氛中进行热处理，保温温度400～600℃，保温时间1～2h，再将保温后的坯料放入模具内进行塑性变形，第一道次变形量80%以上。本发明采用一次温挤压和一次冷挤压就实现锥形壳体铜件的成形，而且制得的产品品质佳，其晶粒组织均匀性，表面光洁度，尺寸精度，力学性能等性能优异。
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公开(公告)号：CN103586354B
公开(公告)日：2015-12-30
申请号：CN201310626982.0
申请日：2013-12-02
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
Abstract: 本发明公开了一种压型、冲孔、拔伸的多工位热成形深盲孔筒形件塑性成形模具的润滑方法，压型冲头前端包括冲预冲孔部分及导向部分，冲预冲孔部分由圆柱形及锥形组成一个整体，其总高度为所冲孔深度的10%～35%，锥形大端直径与筒形件口部孔的直径一致，圆柱形直径为筒形件口部孔直径的65%～85%，压型冲头通过导向部分与压型冲孔凹模导向，导向部分高度为其直径部分的1.2～2倍，在第一道拔伸圈上方加一喷雾环或喷粉环，压型后，向压型冲头在毛坯上冲出的预冲孔中放占孔体积70%～85%的石墨粉与锯末的混合物，然后冲孔，拔伸时，喷雾环向冲孔件喷雾状石墨，或喷粉环喷石墨粉或玻璃粉。有益效果：实现冲孔拔伸连续润滑，减小了筒形件壁厚差，提高了模具寿命。
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公开(公告)号：CN103388115A
公开(公告)日：2013-11-13
申请号：CN201210137727.5
申请日：2012-05-07
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
Abstract: 本发明涉及一种高强韧镁合金棒材的制备方法。它包括以下步骤：1、将直径为300～400mm的镁合金铸坯进行固溶处理，使其在非平衡凝固过程中形成的第二相Mg17Al12化合物完全固溶于镁基体；2、采用常规的卧式挤压机，并根据所要制备的不同直径的棒材的规格，该卧式挤压机配套相应的挤压套筒，该挤压设备的吨位为3600t，并将润滑剂涂抹到铸坯与挤压套筒表面之后进行等温挤压成形。本发明通过研究挤压比、挤压温度、挤压速率等工艺参数对镁合金晶粒大小和力学性能的影响，经采用两步挤压变形工艺来制备高性能镁合金材料，显著提高了镁合金材料的综合力学性能。
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公开(公告)号：CN103279817A
公开(公告)日：2013-09-04
申请号：CN201310156440.1
申请日：2013-04-28
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
CPC classification number: Y02T10/82
Abstract: 本发明公开了一种基于知识的精密塑性成形知识库设计系统，其关键在于：所述系统包括产品谱系管理平台、项目工程管理平台、功能流程管理平台和精密塑性成形工艺知识库。本发明提出了一种基于知识的精密塑性成形知识库设计系统，该系不仅可以弥补精密塑性成形工艺开发设计人员知识储备不足、设计盲目、低水平重复等缺陷，还可以避免产品成形工艺分析和工序分析中众多工艺要点计算繁琐、工艺开发周期长等问题，有效提高精密塑性成形工艺设计开发的水平和效率。本发明可用于塑性成形新产品、新工艺开发，也可用于汽车、摩托车、特种装备成形件制造领域。
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公开(公告)号：CN102645282A
公开(公告)日：2012-08-22
申请号：CN201110462207.7
申请日：2011-12-22
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
IPC: G01J5/10
Abstract: 本发明提供一种基于红外热成像的在线检测方法和系统。所述系统包括试样加载装置，用于加载试样并进行冲击压缩破坏；红外光学成像系统，用于收集试样变形辐射光并成像到红外探测装置；红外探测装置，根据接收到的光信号转换为电信号用于探测冲击压缩试验的温度变化；多路复用电信号处理系统，对红外探测装置转换的电信号进行处理、输出缓冲和多路传输最终形成图像；数据采集系统，进行数据采集。本发明解决了金属材料、构件在高应变率作用下绝热剪切带形成发展阶段温度在线测试的难题，通过阵列设置的红外探测器和高速数据采集系统，提高了测试系统的空间分辨率和时间分辨率，使基于红外成像的采集数据能够满足使用要求，推动了绝热剪切带发展过程温度特性研究。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103279596B
公开(公告)日：2017-04-05
申请号：CN201310157402.8
申请日：2013-04-28
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
IPC: G06F17/50
Abstract: 本发明公开了一种基于数值模拟的可变速度控制温挤压方法，其关键在于：所述温挤压过程分为温挤压初始剧烈变形阶段、温挤压稳定变形阶段、温挤压变形结束阶段；其具体挤压步骤包括设计正交试验方案，完成前处理建模，进行数值模拟，分析并记录考核指标，建立响应面模型，进行温挤压成形试验验证。本发明针对传统恒速温挤压技术的质量损伤和工艺效率难以调控的问题，根据温挤压过程中不同阶段的速度特性和力能特性，提出了一种基于数值模拟的可变速度控制温挤压方法，此方法可以明显提高温挤压产品的质量，提升工艺效率，缩短工艺路线，可用于温挤压成形新工艺开发，可用于汽车、摩托车、特种装备等温挤压产品制造领域，具有很强的实用价值。
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公开(公告)号：CN104775083A
公开(公告)日：2015-07-15
申请号：CN201510218579.3
申请日：2015-04-30
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
IPC: C22F1/08
Abstract: 本发明提供了一种药型罩用细晶铜合金材料的制备方法，包括以下步骤：1）将铜合金锭坯进行第一次锻造，第一次锻造采用轴向镦粗，将第一次锻造后的坯料进行第一次加热处理；2）将步骤1）得到的坯料进行第二次锻造，第二次锻造采用径向拔长；3）将步骤2）得到的坯料进行第三次锻造，第三次锻造采用轴向镦粗，然后将锻造后的坯料进行第二次加热处理；4）将步骤3）得到的坯料进行第四次锻造，第四次锻造采用径向拔长；5）将步骤4）得到坯料进行正挤压，将挤压后的坯料进行第三次加热处理，得到的药型罩用细晶铜合金材料，晶粒细小均匀，且各向性能一致性好。
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公开(公告)号：CN104630674A
公开(公告)日：2015-05-20
申请号：CN201510059633.4
申请日：2015-02-04
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
IPC: C22F1/08
CPC classification number: C22F1/08
Abstract: 一种锥形壳体铜件的细晶化制备方法，包括温挤压塑性变形、第一次热处理、冷挤压塑性变形、第二次热处理步骤；所述温挤压塑性变形包括：将坯料在保护气氛中进行热处理，保温温度400～600℃，保温时间1～2h，再将保温后的坯料放入模具内进行塑性变形，第一道次变形量80%以上。本发明采用一次温挤压和一次冷挤压就实现锥形壳体铜件的成形，而且制得的产品品质佳，其晶粒组织均匀性，表面光洁度，尺寸精度，力学性能等性能优异。
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公开(公告)号：CN104789911B
公开(公告)日：2016-08-24
申请号：CN201510220432.8
申请日：2015-04-30
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
IPC: C22F1/08
CPC classification number: F42B1/032
Abstract: 本发明提供了一种细晶铜合金药型罩的制备方法，包括复合冷挤压塑性变形、深过冷处理、再结晶退火处理步骤；所述复合冷挤压塑性变形是将坯料放入预制坯成形模具模腔内，在三向压应力和变形速率作用下，正挤压成形出设计的铜合金预制坯；再将预制坯放入药型罩成形模具模腔内，在三向压应力和变形速率作用下，通过逐道次扩径挤压塑性变形对药型罩预制坯进行逐次成形，得到所需形状结构的药型罩坯件；所述深过冷处理是将药型罩坯件在温度(?196～130)℃保温(2～4)h；所述再结晶退火是将深过冷处理后的药型罩坯件在保护气氛下(450～550)℃保温时间(5～15)min，得到的药型罩构件，满足了药型罩对晶粒组织均匀性、性能一致性、应力状态与分布等苛刻要求，提高药型罩的质量。
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公开(公告)号：CN105562448A
公开(公告)日：2016-05-11
申请号：CN201610015377.3
申请日：2016-01-11
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
CPC classification number: F42B1/032 , B21C23/001 , C22F1/08
Abstract: 本发明属于金属塑性成形技术领域，提供药型罩细晶材料的低温制备方法，具体包括以下步骤：步骤一、制备坯料；步骤二、对制备的坯料进行均匀化退火处理；步骤三、将步骤二所得的坯料放入静液复合挤压模具模腔内，进行静液复合挤压处理；步骤四、再结晶退火处理。采用本发明制备方法可以获得用于药型罩的均匀、细小粒晶组织结构的材料，同时还具有生产效率高、工艺稳定性好、易于实现工业化生产等优点。
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